Waarom blinken bepaalde ijzeren gietstukken uit in trillingsabsorptie terwijl andere superieur sterk en slijtvast zijn? IJzeren gietstukken, die integraal deel uitmaken van machines en structurele onderdelen, zijn er in verschillende soorten, elk met unieke eigenschappen. Van de uitstekende trillingsdemping van grijs gietijzer tot de indrukwekkende taaiheid van nodulair gietijzer, het is van cruciaal belang om deze verschillen te begrijpen. In dit artikel worden de kenmerken, voordelen en toepassingen van de zeven belangrijkste soorten gietijzer besproken, zodat u uw kennis kunt vergroten en het juiste materiaal voor uw behoeften kunt kiezen.
Gietstukken van ijzer zijn artikelen die worden gemaakt door gesmolten ijzer te gieten. Maar door verschillende factoren, zoals onzuiverheden, komen defecten zoals poriën, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren en putjes vaak voor.
Gietijzer heeft een goede vloeibaarheid tijdens het gietproces en vertoont een kleine volumekrimp en lineaire krimp. Hun algemene mechanische eigenschappen zijn echter relatief laag, met een druksterkte die ongeveer 3-4 keer hoger is dan de treksterkte.
IJzeren gietstukken hebben ook een goede trillingsdemping door hun lage elasticiteitsmodulus. Deze gietstukken zijn geschikt voor complexe vormen en asymmetrische structuren.
Zo worden ijzeren gietstukken vaak gebruikt in motorcilinderblokken, cilinderbussen, diverse machinebedden, onderstellen, vlakke platen, platforms en andere soortgelijke toepassingen.
De vloeibaarheid van dit materiaal is vergelijkbaar met die van grijs gietijzer. De krimp van het lichaam is echter groter en de lineaire krimp is kleiner, waardoor het gevoelig is voor krimpholtes en porositeitsvorming.
Desondanks vertoont het materiaal hogere uitgebreide mechanische eigenschappen en elasticiteitsmodulus in vergelijking met grijs gietijzer. Het beschikt ook over een uitstekende slijtvastheid, slagvastheid en vermoeiingssterkte.
De trillingsdempende capaciteit is echter lager dan die van grijs gietijzer.
Wat de toepassing betreft, wordt over het algemeen aanbevolen om onderdelen met een uniforme wanddikte te ontwerpen. Voor dikke onderdelen met een grote doorsnede kan een holle structuur worden gebruikt, zoals de gietijzeren krukastap.
De vloeibaarheid van dit materiaal is slechter dan die van grijs gietijzer. De bulkkrimp is ook aanzienlijk, wat resulteert in een zeer kleine uiteindelijke lineaire krimp na gloeien. Bovendien, voordat gloeienHet materiaal is erg bros, waardoor de blank gemakkelijk kan beschadigen.
Hoewel de uitgebreide mechanische eigenschappen iets lager zijn dan die van nodulair gietijzer, is de slagvastheid 3-4 keer hoger dan die van grijs gietijzer.
Dit materiaal wordt meestal gebruikt voor dunwandige, uniforme onderdelen met een gebruikelijke dikte van 5-16 mm. De eis voor witte monding als gegoten betekent dat de dwarsdoorsnede vaak I-vormig, T-vormig of doosvormig is om doorsnede te voorkomen. Uitstekende delen van het onderdeel moeten versterkt worden met ribben om de stijfheid te verhogen.
De vloeibaarheid van het materiaal is slecht en het is zeer gevoelig voor volumekrimp, lineaire krimp en barsten.
Het heeft uitgebreide mechanische eigenschappen, met een druksterkte die bijna gelijk is aan de treksterkte.
Het absorbeert echter slecht trillingen.
Voor toepassing moet de structuur minimale thermische knopen hebben en voorwaarden bieden voor opeenvolgende stolling. De verbinding en overgang van aangrenzende wanden moet vloeiender zijn. De gietende sectie moet doosvormen, groefvormen of andere benaderende gesloten structuren aannemen. Sommige horizontale wanden kunnen worden veranderd in schuine wanden of golvende vormen.
Om de kans op scheuren te verkleinen, moet de integrale wand worden vervangen door een wand met een raam. De voorkeursvormen van het raam zijn ovaal of rond, met de randen als nokken.
De gietprestaties van dit materiaal zijn vergelijkbaar met die van grijs gietijzer. Er zijn echter enkele nadelen. Ten eerste is het kristallisatiebereik groot, wat betekent dat krimpholte waarschijnlijker is. Ten tweede heeft het een slechte vloeibaarheid.
Bovendien presteert het slecht bij hoge temperaturen en heeft het de neiging om bros te worden. Tot slot neemt de sterkte van het materiaal aanzienlijk af naarmate de doorsnede toeneemt. Aan de andere kant heeft het een goede slijtvastheid.
Wat de toepassing betreft, is het belangrijk op te merken dat de wanddikte niet te groot mag zijn. Als er uitstekende delen in de onderdelen zitten, moeten deze versterkt worden met dunne verstevigingsribben om warmscheuren te voorkomen. Bovendien is het raadzaam om al te ingewikkelde vormen te vermijden.
Dit materiaal vertoont aanzienlijke krimp, een smal kristallisatiebereik en heeft de neiging om geconcentreerde krimpgaten te produceren. Het heeft echter een goede vloeibaarheid en een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Dit materiaal kan op dezelfde manier worden toegepast als stalen gietstukken.
De gieteigenschappen zijn vergelijkbaar met die van gietstaal, maar de sterkte neemt sterker af naarmate de wanddikte toeneemt. Daarom wordt aanbevolen de wanddikte niet te groot te maken. Bovendien geldt dit ook voor andere soortgelijke stalen gietstukken.
1. Het ontwerpproces van gietijzer.
Tijdens het ontwerpproces is het essentieel om de geometrie en grootte van het gietijzer te bepalen op basis van de werkomstandigheden en de eigenschappen van de metaalmaterialen. Het is echter ook belangrijk om rekening te houden met de rationaliteit van het ontwerp vanuit het perspectief van de gietlegering en gietproces eigenschappen. Dit houdt in dat rekening wordt gehouden met het duidelijke grootte-effect, stolling, krimp, spanning en andere potentiële problemen om het optreden van samenstellingsegregatie, vervorming, scheuren en andere defecten in het gietijzer te voorkomen of tot een minimum te beperken.
2. Er moet een redelijk castingproces zijn.
Afhankelijk van de structuur, het gewicht en de grootte van het gietijzer, de eigenschappen van de gietlegering en de productieomstandigheden, is het belangrijk om het juiste gietoppervlak, de gietvorm en de kernvormmethode te kiezen. Daarnaast is het van cruciaal belang om de gietribben, het koud gietijzer, de stijgbuis en het gietsysteem op een redelijke manier in te stellen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
3. De kwaliteit van de grondstoffen voor het gieten.
Het gebruik van materialen van lage kwaliteit, waaronder metaallading, vuurvast materiaal, brandstof, vloeimiddel, modificator, gietzand, bindmiddel voor gietzand, coating en andere materialen, kan leiden tot defecten zoals poreusheid, gaatjes, slakinsluitsels en zandplakken in het gietijzer. Deze gebreken tasten niet alleen het uiterlijk aan, maar ook de inwendige kwaliteit van het gietijzer. In ernstige gevallen kan het nodig zijn het gietijzer te slopen.
4. Proceswerking.
Het is essentieel om geschikte procedures voor procesbewerkingen te ontwikkelen, de technische vaardigheid van werknemers te verbeteren en te garanderen dat deze procedures nauwkeurig worden uitgevoerd.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO