Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe moderne industrieën metaal met zo'n precisie vormen en snijden? De ijzerbewerkingsmachine is een krachtpatser van efficiëntie en veelzijdigheid. Dit artikel onthult hoe deze machines metaalbewerking transformeren, waardoor complexe taken zoals ponsen, knippen en buigen moeiteloos lijken. Bereid je voor op het ontdekken van de geheimen achter hun ongelooflijke prestaties!
Een ijzerbewerkingsmachine is een werktuigmachine die meerdere functies integreert, zoals metaal knippen, ponsen, plaat snijdenen buigen.
De ijzerbewerkingsmachine heeft het voordeel dat ze eenvoudig te bedienen is, een laag energieverbruik heeft en lage onderhoudskosten heeft.
Het is een geprefereerd apparaat voor metaalverwerking in de moderne verwerkende industrie, zoals metallurgie, bruggenbouw, communicatie, elektriciteit, militaire industrie en nog veel meer.
De ijzerbewerkingsmachine is er in twee vormen: hydraulisch en mechanisch.
Vergeleken met hydraulische ponsmachines is de ijzerbewerkingsmachine aanzienlijk krachtiger.
De ijzerbewerkingsmachine kan niet alleen verschillende soorten gaten ponsen, waaronder vierkante gaten, maar kan ook staal met een vlakke doorsnede, I-balken, kanaalstaal en hoekstaal ponsen.
(1) De ijzerbewerkingsmachine werkt met een schuifplaat met een snijkant die op en neer wordt bewogen door een tweetraps hefboom en schuifblok. Het snijden en ponsen van metalen materialen wordt uitgevoerd door een vaste rand die op het frame is geïnstalleerd.
(2) De machine wordt aangedreven door elektriciteit en bediend met een voetschakelaar, waardoor tot 30 pons- en knipbewegingen per minuut mogelijk zijn.
(3) De ijzerbewerkingsmachine kan verschillende soorten gewoon staal ponsen en knippen, zoals hoekstaal, kanaalstaal, staalplaten, vierkant staal en I-balken. Hij kan deze materialen ook knippen, hoeken snijden, stansen en ponsen.
(4) De ijzerbewerkingsmachine heeft meerdere werkstations, waaronder een ponsstation, een hoek staalsnijwerk station, een station voor het snijden van staven, een station voor het snijden van platen, een station voor het snijden van hoeken en nog veel meer. De machine is multifunctioneel en eenvoudig te bedienen.
(5) De structuur van de ijzerbewerkingsmachine bestaat uit een motor, een schild, een voetschakelaar, een frame en meerdere ijzerbewerkingsonderdelen.
De ijzerbewerkingsmachine gebruikt hydraulische transmissie en heeft een redelijke structuur, is licht van gewicht, werkt stil, is betrouwbaar en presteert goed bij overbelasting.
De machine is uitgerust met een ponsstation, een snijstation voor kanaalstaal en hoekstaal, een snijstation voor dikke platen, een snijstation voor rondstaal en vierkantstaal en een snijstation voor hoeken. Je kunt de machine onder andere gebruiken voor het ponsen van grote gaten, het buigen van platen, het ponsen van kanaalstaal, het snijden van jaloezieën en het snijden van pijphoeken.
De machine wordt standaard geleverd met vijf stations en twee hydraulische werkstations die tegelijkertijd onafhankelijk van elkaar kunnen werken. Horizontaal debuggen is niet nodig en de machine kan meteen worden gebruikt nadat hij in positie is gebracht. Een optionele CNC-besturingssysteem is beschikbaar om de efficiëntie van automatisch ponsen en knippen te verhogen.
De machine maakt gebruik van Europese verwerkingstechnologie van topniveau en het frame is volledig gelast. Na het quenchen op hoge temperatuur heeft het frame een hoge stijfheid en sterkte. De gereedschappen worden behandeld met een speciaal vacuüm en op hoge temperatuur om hun levensduur te verlengen.
De pijpsnijmatrijs kan ook pijpen snijden en groeven maken, wat resulteert in een hoge efficiëntie, kostenbesparingen en een mooi gesneden doorsnede.
De ijzerbewerkingsmachine maakt gebruik van mechanische transmissie, aangedreven door de motor en het reductiemechanisme om verschillende onderdelen te bedienen.
Het is ontworpen met functies voor het knippen van hoeken, ponsen, snijden en knippen. Verschillende functies kunnen worden gebruikt om verschillende pons- en knipbewerkingen uit te voeren op metalen profielen.
Laten we de structuur en functie van elk onderdeel eens nader bekijken, zodat we vertrouwd raken met de werking tijdens het dagelijks gebruik.
De ijzerbewerkingsmachine is geschikt voor het snijden van hoekstaal, kanaalstaal, rond staal en ijzeren platen.
Het heeft de functie van elektrisch enkel snijden en is handig te bedienen, met een hoge snijprecisie en een gladde snede.
De ijzerbewerkingsmachine is geschikt voor het ponsen van vlak staal en hoekstaal, en ronde gaten of lange gaten kunnen worden aangepast om aan specifieke eisen te voldoen.
De ijzerbewerkingsmachine is geschikt voor vierkant snijden van hoekstaal, V-vormig snijden van hoekstaal, stuiksnijden en snijden van metalen profielen, zoals het stuiksnijden van hoekstaal, V-vormig snijden van openingen en vierkant snijden van hoekstaal.
Deze pons- en knipfuncties worden uitgevoerd met behulp van een voetschakelaar, die tot 30 pons- en knipbewegingen per minuut mogelijk maakt.
Bovendien zijn de belangrijkste onderdelen gemaakt van materialen met een hoge hardheid en worden ze afgeschrikt, waardoor ze sterker worden en beter bestand zijn tegen slijtage.
De ijzerbewerkingsmachine wordt gebruikt voor het knippen, ponsen en matrijzen knippen van metalen profielen en heeft het voordeel dat hij eenvoudig te bedienen is, meerdere functies in één machine heeft en tijd- en arbeidsbesparend is.
Structuur- en functieschema van een ijzerbewerkingsmachine:
De ijzerbewerkingsmachines worden veel gebruikt in:
| Model | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Plaat snijden | Snijkracht (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Een slag afschuifbaar vlak staaldik × breed (mm) | 16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Maximale afschuifmaat (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Bladlengte (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Bladhoek (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Sectie snijden | Zijlengte van vierkant staal (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Ronde staaldiameter (mm) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Kanaal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Ik straal(mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Gelijkzijdige hoek staal 90 ° afschuiving (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Gestanst | Dikte (mm) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Breedte (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Diepte (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Ponsgat | Stempelkracht (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Dikte (mm) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Max dia.(mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Keel diepte (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Maximum slag (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Slag tijden() | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Materiaalsterkte (Mpa) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Motor | Model | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Vermogen (KW) | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Omwentelingstarief (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Maat | Lengte (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3000 |
| Breedte (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Hoogte (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Gewicht (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12800 | |
Voordat de ijzerbewerkingsmachine wordt opgestart, is het belangrijk om te controleren of alle transmissieonderdelen, verbindingsschroeven en penassen goed vastzitten en of de elektrische aarding intact is.
Smeer alle onderdelen voordat je begint te werken en voer een testrun uit van twee tot drie minuten. Begin pas te werken als er geen problemen zijn.
Vermijd overbelasting van de machine en sla of knip nooit met gehard staal.
Draag handschoenen en beschermende kleding tijdens het werken en vermijd het dragen van sandalen of slippers.
Smeer de ponsgereedschappen tijdens het ponsen en knippen voortdurend om te voorkomen dat de bovenste en onderste ponsgereedschappen verkeerd worden uitgelijnd.
Zorg ervoor dat je je vingers beschermt tijdens het voeden, vooral wanneer de plaatmetaal niet op zijn plaats kan worden gehouden door de laatste naaivoet. Perforeer of snij niet onder deze omstandigheden.
Het is ten strengste verboden om de snijkant en de matrijs te demonteren, aan te passen of te kalibreren terwijl de machine in werking is. Sla niet op de matrijs, scheerbladof andere onderdelen.
Het diktebereik van plaatmetaal moet zorgvuldig worden gecontroleerd en er mag niet worden geponst en geschoren als de dikte het gespecificeerde bereik overschrijdt.
Stapel geen andere materialen of grote hoeveelheden afval in de werkruimte en stop de machine tijdens aanpassingen en reiniging.
Schakel na het werk de stroom onmiddellijk uit en ontkoppel deze en maak het terrein schoon.
De operator moet de standaard veiligheidsprocedures volgen voor het bedienen van een ijzerwerkmachine. Hij moet bekend zijn met de structuur en prestaties van de machine, zich strikt houden aan de bedieningsprocedures van de apparatuur en alleen mogen werken na training en een examen.
De bediener moet de nodige beschermende kleding dragen voordat hij de ijzerbewerkingsmachine bedient.
Voordat de machine wordt gestart, moet worden gecontroleerd of de voeding en de spanning voldoen aan de vereiste specificaties.
Vóór dagelijks gebruik moeten het smeersysteem, het hydraulische systeem en het persluchtsysteem worden gecontroleerd en moeten het oliepeil, de oliedruk en de luchtdruk aan de vereiste normen voldoen.
Controleer voordat u met het werk begint of de fotocel goed werkt. Als dit niet het geval is, kan de machine niet worden gestart. De operator moet ervoor zorgen dat niemand zich in het werkbereik van de machine bevindt wanneer hij deze start.
Voer voor programma's die voor de tweede keer worden gebruikt een testrun uit zonder eerst het werkstuk te laden. Laad het werkstuk pas voor verwerking nadat je hebt bevestigd dat er geen fouten zijn.
Controleer voordat u begint de afvoeropeningen van de bovenste en onderste matrijzen om er zeker van te zijn dat er geen metaalafval is. Controleer of de gereedschaphouder, de stripper, het gereedschap, de tussenring en de stelring intact zijn, of het snijgereedschap en de ponsmatrijs geen barsten vertonen, of de afstand tussen de pons en de wand van het ponsgat gelijkmatig is en of de snijkant van het snijgereedschap scherp is.
Wanneer de ijzerwerker wordt gestart, moet de bediener bij de console blijven en niemand anders toestaan de machine te bedienen. Bij het verlaten van de machine moet deze worden stopgezet of moet de stroomschakelaar worden uitgeschakeld.
Stel bij het naderen van de machine de snelheid in op nul en druk op de stopknop.
Schakel na het werk de stroomtoevoer naar de strijkmachine uit, inclusief het loskoppelen van de luchtschakelaar in de stroomkast en de stroomtoevoer naar de luchtcompressor. Zet elke hendel in de werkstand en vergrendel elke kastdeur.
De machinist moet de locatie en de machine schoon houden, de omgevingstemperatuur tussen 10-40°C houden en de temperatuur van de hydraulische olie van de machine tussen 20-60°C houden.
Volg de bovenstaande bedieningsprocedures strikt op.
Als er tijdens het gebruik sprake is van abnormale geluiden, schokken, trillingen of hoge temperaturen, druk dan onmiddellijk op de noodstopknop en schakel de machine uit voor onderhoud. Het is ten strengste verboden de machine te bedienen terwijl deze defect is.
Voorbereiding voordat je begint
Controleer voordat u begint of alle bevestigingsmiddelen goed vastzitten, of de bovenste en de onderste bevestigingspunten goed vastzitten en of de bovenste en de onderste bevestigingspunten goed vastzitten. onderste matrijs gaten zijn uitgelijnd, er zijn geen kleine ijzeren blokjes of brokstukken op blootliggende tandwielen en transmissieonderdelen, de klemplaat werkt normaal en de druk van elk onderdeel ligt binnen het normale bereik.
Het voedingsmechanisme kan alleen worden gestart als er geen trillingen, abnormale geluiden of obstakels zijn tijdens een droogloop.
Bij het snijden van grote materialen moet een aangewezen persoon de leiding hebben om de operatie te overzien, te focussen en te coördineren.
Het laden en ontladen van gereedschappen, het instellen van gereedschappen, het ontladen van mallen, het kalibreren van matrijzen en het toevoeren van schroeven voor de stempel moeten worden uitgevoerd na het uitschakelen van de machine.
Alle bewerkte onderdelen moeten binnen het gespecificeerde bereik van de machine vallen.
Wees voorzichtig bij het laden en lossen van werkstukken en mallen en houd uw voeten uit de buurt van de voetschakelaar. Buitenstaanders mogen niet in de buurt van de voetschakelaar komen.
Bij het afstellen van de bovenste en onderste matrijzen moeten deze met de hand worden gedraaid en de machine kan alleen worden gestart als er geen obstakels zijn.
Voorzorgsmaatregelen tijdens gebruik
Bij het snijden van een smalle staalplaatEr moet een speciale sleutel aan de rand van de plaat worden gestoken en de plaat moet met de juiste druk worden aangedrukt om schade aan de machine door het omhoog trekken van de plaat te voorkomen. De gesneden stalen plaat moet onmiddellijk met een stok uit de mond worden geduwd om overmatige ophoping en barsten in de mond te voorkomen.
Bij het ponsen van een gat in een hoekstaal moet het hoekstaal vlak worden ondersteund en stevig worden vastgeklemd met een speciale sleutel om terugslagletsel of schade aan de pons te voorkomen.
De pons en stripper kunnen alleen worden teruggeplaatst als de ponshendel in een neutrale positie staat.
Het is verboden om te ponsen en te knippen voorbij de lengte en dikte van de knipmachine. Het is ook verboden om te knippen en te ponsen hoog koolstofstaalhooggelegeerd staal, gehard staal, gietijzer en andere materialen die buiten de mogelijkheden van de ijzerbewerkingsmachine vallen. Overbelasting van de machine door overmatig ponsen en knippen is niet toegestaan.
Wanneer de pons draait, is het verboden om in de mal te reiken om het werkstuk te pakken of de positie ervan aan te passen. Gebruik een tang, haak of ander gereedschap om schoon te maken nadat de koppeling is losgekoppeld.
Het snijden en ponsen moet correct worden uitgevoerd en overbelasting is niet toegestaan.
Voorzorgsmaatregelen bij uitschakeling
De ijzeren staaf die voor het draaien wordt gebruikt, moet onmiddellijk worden verwijderd.
Schakel de voeding uit voordat u de mal en de schaar verwisselt.
Zodra het pons- en knipwerk klaar is, moeten handen en voeten onmiddellijk van de knoppen of pedalen worden verwijderd om te voorkomen dat ze per ongeluk worden bediend.
Als het apparaat abnormaal werkt, moet u het onmiddellijk uitschakelen voor onderhoud.
Bij elke afwijking moet de strijkmachine onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet de situatie worden gemeld aan de onderhoudsploeg. Tijdens onderhoud moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord "Niet starten tijdens reparatie" worden opgehangen bij de schakelaar. Indien nodig moet de schakelkast vergrendeld of bewaakt worden.
Volg de bedieningsprocedures strikt op.
Voeg vóór elke start regelmatig en kwantitatief smeerolie toe met gespecificeerde intervallen volgens de vereisten van de smeerkaart. De olie moet schoon en vrij van verontreinigingen zijn.
Zorg ervoor dat de plaatschaar altijd schoon wordt gehouden en dat de ongelakte onderdelen worden beschermd met roestwerend vet.
Vervang en hervul regelmatig de smeerolie in de motorlagers en controleer regelmatig de elektrische componenten op normale werking, veiligheid en betrouwbaarheid.
Controleer de driehoekige riem, handgreep, knop en sleutel van de plaatschaar regelmatig op beschadigingen. Als ze ernstig versleten zijn, vervang ze dan onmiddellijk en meld dit bij de afdeling reserveonderdelen voor aanvulling.
Inspecteer en repareer regelmatig schakelaars, zekeringen en hendels om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar functioneren.
Smeer en reinig de machine elke dag 10 minuten voordat u begint te werken.
De messen van de ijzerbewerkingsmachine zijn meestal gemaakt van materialen zoals T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 en andere materialen. gelegeerd staal.
Het mes van de ijzerbewerkingsmachine omvat onderdelen zoals de ponskop, matrijs en mesplaat. Het is een veelzijdig gereedschap dat geschikt is voor moderne productie-industrieën zoals metallurgie, bruggenbouw, communicatie, elektriciteit en meer.
Omdat de concurrentie op de markt blijft toenemen, zijn er steeds meer fabrikanten en handelsbedrijven die ijzerbewerkingsmachines produceren, waardoor veel kopers meer vragen hebben bij het kiezen van de juiste machine en misschien niet weten welk product een betere prijs-kwaliteitverhouding biedt.
Dan kan het nuttig zijn om een aantal voorzorgsmaatregelen voor te stellen voor alle kopers:
Selecteer verschillende uitstekende leveranciers.
Er zijn verschillende methoden om leveranciers te kiezen.
Je kunt zoeken op trefwoorden als "ijzerbewerkingsmachine" of "staalbewerkingsmachine" en veel gerenommeerde leveranciers vinden, zoals Geka.
Je kunt ook vrienden of collega's vragen of zij hebben samengewerkt met een betrouwbare leverancier van ijzerbewerkingsmachines.
Goed gebruik van deze opties leidt vaak tot het vinden van goede leveranciers.
Communiceer op verschillende manieren om fabrikanten of handelsbedrijven te identificeren.
Dat wil niet zeggen dat alle handelsbedrijven slecht zijn, want ze kunnen meestal geen concurrerend prijsvoordeel bieden. Hun dienst na verkoop kan echter minder betrouwbaar zijn. Hoewel het belangrijk is om op te merken dat niet alle handelsbedrijven slecht zijn, zijn er nog steeds veel gerenommeerde bedrijven.
Bepaal het aankoopbedrag en voer veldwaarnemingen uit.
Een ijzerbewerkingsmachine kan tienduizenden dollars kosten.
Als koper is het belangrijk om de fabrikant te bezoeken voordat je een aankoop doet, om inzicht te krijgen in hun omvang, team, productieapparatuur en andere relevante informatie. Dit zal je helpen om een weloverwogen beslissing te nemen.
Besteed aandacht aan details.
Door de gevarieerde aard van hun activiteiten kan de constructie van ijzerbewerkingsmachines variëren.
Het is belangrijk om met de fabrikant te communiceren om er zeker van te zijn dat er na de productie geen afwijkingen zijn tussen de machine en jouw verwachtingen.
Koop niet alleen op basis van de prijs.
Als de prijs aanzienlijk lager is dan het marktgemiddelde, kan de kwaliteit van het product twijfelachtig zijn.
De producten van ons bedrijf zijn misschien iets duurder dan andere producten met dezelfde functies, maar ze zijn betrouwbaar en hebben geen problemen na meer dan een jaar gebruik.
Daarom moeten kopers hun beslissing niet alleen baseren op de prijs.
A hydraulische ijzerwerker machine is een machine die pons- en knipbewerkingen uitvoert met hydraulische transmissie als krachtbron.
Waarom gebruikt deze machine een hydraulische transmissie?
Hydraulische transmissie is een methode voor het overbrengen van vermogen en besturing waarbij vloeistof als werkmedium wordt gebruikt.
Het is een nieuwe technologie die gebruik maakt van het principe van hydrostatische drukoverdracht.
Het wordt veel gebruikt in de industrie en landbouwproductie en wordt vaak gebruikt in grote machines zoals hydraulische ijzerbewerkingsmachines en multifunctionele ijzerbewerkingsmachines, maar ook in standalone toepassingen.
Het basisprincipe van hydraulische transmissie:
Het hydraulische systeem in een hydraulische ijzerbewerkingsmachine zet de mechanische energie van de hoofdaandrijving om in vloeibare drukenergie door middel van een hydraulische pomp. Deze kracht wordt overgebracht door veranderingen in de vloeistofdrukenergie.
Door gebruik te maken van regelkleppen en pijpleidingen wordt de hydraulische drukenergie terug omgezet in mechanische energie met behulp van een hydraulische actuator (zoals een hydraulische cilinder of motor), die het werkmechanisme aandrijft en lineaire heen-en-weergaande en roterende beweging creëert.
De vloeistof die als werkmedium wordt gebruikt is meestal minerale olie, die een vergelijkbare functie heeft als transmissie-elementen zoals riemen, kettingen en tandwielen bij mechanische transmissie.
Vanwege deze voordelen is hydraulische transmissie de beste keuze voor hydraulische ijzerbewerkingsmachines. Met hydraulische druk is de machine sterker, werkt stabieler, is lichter in gewicht, werkt stil, is zeer efficiënt, kosteneffectief en produceert een glad en aantrekkelijk snijoppervlak.
Daardoor zijn hydraulische ijzerbewerkingsmachines een populaire keuze geworden in de industriële productiesector.
Hieronder staan zes bekende fabrikanten van ijzerbewerkingsmachines.
Welke is het beste voor jou?
Het is belangrijk om wat onderzoek te doen om te bepalen wat het beste bij je past.
Houd er rekening mee dat onze suggesties gebaseerd zijn op je budget en specifieke behoeften.
De volgende prijs van de ijzerbewerkingsmachine kan uw referentie zijn.
| Model | Prijs |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 