Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je een gereedschap voor dat door metaal snijdt met de precisie van een scalpel van een chirurg. Lasersnijtechnologie belooft precies dit, met sneden van hoge kwaliteit, ongelooflijke snelheid en veelzijdigheid in een reeks materialen. Maar wat zijn de nadelen? In dit artikel onderzoeken we de voordelen en beperkingen van lasersnijden, zodat u begrijpt hoe deze geavanceerde methode een revolutie teweeg kan brengen in productieprocessen. Bereid u voor om te ontdekken of lasersnijden de juiste oplossing is voor uw behoeften!
Bij lasersnijden wordt een gefocuste laserstraal gebruikt om het te bewerken materiaal snel te smelten, te verdampen of het ontstekingspunt te bereiken. Het gesmolten of verdampte materiaal wordt vervolgens verwijderd door een extra luchtstroom om het snijproces te voltooien.
Zie ook:
De laserstraal kan worden gericht op een zeer kleine plek, wat resulteert in een geconcentreerde warmtebron en een hoge stralingsintensiteit. Dit onderscheidt lasersnijden van traditionele snijmethoden zoals autogeensnijden en plasmasnijden.
Dankzij de hoge snijkwaliteit, hoge snijsnelheid, flexibiliteit en de mogelijkheid om met een breed scala aan materialen te werken, past lasersnijden in de trend van het upgraden en transformeren van de productie-industrie.
Principe van lasersnijden
| Procestype | Beschrijving |
| Fusiesnijden | Het proces bestaat uit het richten van de inkomende laserstraal op de metalen plaat. Wanneer het laservermogen een bepaalde kritische waarde bereikt, smelt het gelokaliseerde gebied en wordt het gewenste snijeffect bereikt. |
| Verdamping Snijden | Bij deze methode wordt een laserstraal met een hoge dichtheid gebruikt om het materiaal te verhitten, waardoor de bramen en slakken die ontstaan door smelten als gevolg van warmtegeleiding worden vermeden. Een deel van het materiaal verdampt in stoom en verdwijnt, waardoor de bewerkte materiaalranden er eerder esthetisch uitzien. |
| Oxidatiesnijden | De zuurstof die uit de straalpijp wordt gesproeid, wordt ontstoken door de laserstraal, waardoor een intense chemische reactie ontstaat die warmteverwerking genereert. Bij brosse materialen die gevoelig zijn voor hitteschade wordt de laserstraal gebruikt voor snel, gecontroleerd snijden, waarbij een aanzienlijke thermische gradiënt en mechanische vervorming in het gebied wordt gecreëerd, wat leidt tot de vorming van scheuren in het materiaal. Dit proces staat ook bekend als gecontroleerd breuksnijden. |
Zie ook:
| Voordelen | Specifieke kenmerken |
| Superieure snijkwaliteit | Lasersnijden, gekenmerkt door een kleine laserspot en een hoge energiedichtheid, maakt snijden met hoge snelheid en dus een uitstekende snijkwaliteit mogelijk. |
| Hoge snijefficiëntie | Vanwege de overdrachtseigenschappen van lasers zijn lasersnijmachines meestal uitgerust met een of meer CNC-werkbanken. Het hele snijproces kan volledig computergestuurd zijn. Door simpelweg het CNC-programma te veranderen, kun je eenvoudig onderdelen met verschillende vormen snijden. Deze opstelling maakt zowel tweedimensionaal als driedimensionaal snijden mogelijk. |
| Snelle snijsnelheid | Met zijn hoge energiedichtheid en contactloze aard kan lasersnijden het te snijden materiaal snel smelten, verdampen, ableren of ontsteken, wat resulteert in een hoge snijsnelheid. |
| Contactloos snijden | Tijdens het lasersnijden raakt de snijbrander het werkstuk niet aan, waardoor het gereedschap niet slijt. Bij het bewerken van onderdelen met verschillende vormen is het niet nodig om "gereedschap" te vervangen. Je hoeft alleen de uitvoerparameters van de laser aan te passen. Lasersnijden produceert weinig geluid, minimale trillingen en geen vervuiling. |
| Veelzijdigheid in het snijden van materiaal | Vergeleken met traditionele snijtechnologieën zoals autogeensnijden en plasmasnijden, kan lasersnijden een grotere verscheidenheid aan materialen verwerken. Dit omvat metalen, niet-metalen, op metaal gebaseerde en niet-metaal gebaseerde composietmaterialen, leer, hout en vezels. |
| Snijmethode: | Korte introductie | Vergelijking met lasersnijden |
| Thermisch snijden | Zoals zuurstof-brandbaar gas (zoals acetyleen) snijden en plasmasnijden | Brede snede, groot warmte-beïnvloed gebied, duidelijke thermische vervorming van het werkstuk, niet-metalen Snijden is niet toegestaan. |
| Bewerking | Mechanisch stampen, knippen, zagen en andere verwerkingsmethoden | Dit veroorzaakt vervorming van het blad, braamvorming en slijtage, brede insnijdingen, laag materiaalgebruik, grote bedreiging voor de veiligheid van de machinist en ernstige geluids- en stofvervuiling. |
| Elektrische bewerking | Over het algemeen zijn er twee methoden, EDM en elektrochemische bewerking, die gebruik maken van elektrische corrosie en ontbindingseffect. Ze worden meestal gebruikt voor het fijn verspanen van harde materialen met een goede kerfruwheid. | De snijsnelheid is enkele orden van grootte lager dan bij lasersnijden. |
| Watersnijden | Wanneer water onder druk wordt gezet tot 2700 ~ 5500kg / cm2Veel materialen kunnen worden gesneden door de hogedrukwaterstroom die wordt gevormd door de saffierstraalpijp met kleine diameter. | Veel verbruiksartikelen, hoge bedrijfskosten, complexe processen en lage nauwkeurigheid. |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 