Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je de catastrofale gevolgen voor van het verwaarlozen van het onderhoud van lasersnijmachines. Laat uw bedrijf niet het slachtoffer worden van kostbare stilstand en reparaties! In deze blogpost duiken we in de essentiële dagelijkse, wekelijkse en onregelmatige onderhoudstaken die ervoor zorgen dat uw lasersnijmachine soepel blijft werken. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur leidt u door de kritieke stappen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Maak je klaar om de kunst van het onderhoud van lasersnijmachines onder de knie te krijgen!
Controleer elke dag voor het starten van de machine zorgvuldig het werkgas en de snijgasdruk van de laser. Als de gasdruk onvoldoende is, moet deze onmiddellijk worden vervangen.
Controleer het nulpunt van de X-as, het nulpunt van de Y-as, het nulpunt van de Z-as, de laserparaatheidsstatus en andere knoppen op beschadigingen (controleer het indicatorlampje).
Controleer of de montageschroeven voor de nulpunten van de X-as, Y-as en Z-as, de eindschakelaar en de montageblokken zijn vastgedraaid en of de eindschakelaars voor elke as reageren.
Controleer of het circulerende waterpeil in de koeler voldoende is. Als het waterpeil onvoldoende is, voeg dan onmiddellijk water toe.
Controleer de circulerende waterweg van het externe optische pad op lekken en pak eventuele lekken direct aan, anders kan dit de levensduur van de optische lens beïnvloeden.
Inspecteer de focuslens na elke snijdag op beschadigingen.
Controleer de telescopische huidholte van het externe lichtpad op brandwonden of beschadigingen.
Ruim na de dagelijkse werkzaamheden onmiddellijk het snijafval op, maak het werkgebied vrij en houd het netjes. Zorg er ook voor dat alle onderdelen van de apparatuur schoon en vrij van vuil zijn en voorkom dat er vuil op onderdelen van de apparatuur wordt gelegd.
Open na het dagelijkse werk het aftapventiel van de luchtcompressor aan de onderkant van de luchttank om het water af te voeren. Sluit de aftapkraan zodra het afvalwater is afgevoerd.
Volg na de dagelijkse werkzaamheden de uitschakelprocedure en schakel de hoofdvoeding van de hele machine uit.
Het is essentieel om regelmatig het vuil uit de luchtuitlaat te verwijderen voor een goede ventilatie.
Controleer de filters in het gastraject regelmatig om water en vuil onmiddellijk te verwijderen.
Controleer regelmatig of de schroeven van de rijschakelaarbeugel en de bumperbeugel niet loszitten.
Om de warmteafvoer van de interne elektrische onderdelen te bevorderen, moet u tijdig het stof van het filterscherm van de ventilator van de elektrische schakelkast reinigen.
Het tijdig reinigen van de beschermende huidholte van de geleiderail is noodzakelijk om schade aan de geleiderail te voorkomen en zo de levensduur te verlengen.
Nadat de machine geïnstalleerd en een tijdje gebruikt is, is het van vitaal belang om het niveau van de machine bij te stellen om de snijnauwkeurigheid te garanderen.
Controleer om de week de smeervulling van de X-, Y- en Z-asgeleiders en de geleidingsschroeven om de bewegende delen gesmeerd te houden. Dit kan de levensduur van de X-, Y- en Z-asgeleiders en de bijbehorende draadschroeven verlengen.
Afhankelijk van de omgeving van de werkplaats is het belangrijk om onregelmatig (minstens een keer per maand) de vervuiling van het oppervlak van de reflector en de focuslens te controleren en de optische lens op tijd te reinigen om de levensduur te garanderen.
Raak het oppervlak van de optische lens (reflector, focuslens, enz.) niet rechtstreeks met uw handen aan, omdat dit gemakkelijk krassen op de spiegel kan veroorzaken. Als er olievlekken of stof op het spiegeloppervlak zitten, maak dit dan onmiddellijk schoon om te voorkomen dat de prestaties van de lens worden beïnvloed.
De optische lens mag in geen geval worden gereinigd met water en afwasmiddel, omdat het oppervlak van de lens bedekt is met een speciale laag. Als u water en afwasmiddel gebruikt om de lens schoon te maken, kan het oppervlak beschadigd raken.
Houd de lens uit de buurt van donkere en vochtige omgevingen, want hierdoor kan het oppervlak van de lens verouderen.
Stof, vuil of waterdamp op het lensoppervlak kunnen gemakkelijk laserlicht absorberen en de lenscoating beschadigen, wat de kwaliteit van de laserstraal aanzienlijk kan beïnvloeden.
Als de lens beschadigd is, neem dan onmiddellijk contact op met de after-sales serviceafdeling van de laser om de lens te laten repareren. Vermijd het gebruik van de beschadigde lens, omdat dit de schade aan de repareerbare lens kan versnellen.
Gebruik bij het plaatsen of vervangen van de reflector of focuslens geen overmatige druk, omdat dit vervorming van de lens kan veroorzaken en de kwaliteit van de bundel kan beïnvloeden.
Let op voordat u optische lenzen installeert:
(1) Draag schone kleren, was je handen met zeep of wasmiddel en draag schone en lichtgekleurde handschoenen;
(2) Raak de lens met geen enkel deel van uw handen aan;
(3) Draag bij het verwijderen van de lens handschoenen en houd de lens aan de zijkant vast. Raak de lenscoating niet rechtstreeks aan.
Als je de lens in elkaar zet, moet je voorkomen dat je met je mond lucht tegen de lens blaast. Leg de lens in plaats daarvan op een schoon bureaublad met een paar vellen lenspapier eronder. Wees voorzichtig bij het verwijderen van de lens om te voorkomen dat deze bekrast raakt of valt, en oefen geen kracht uit op het gecoate oppervlak van de lens. Zorg ervoor dat de lenshouder waarop de lens is geplaatst schoon is en verwijder stof of vuil in de houder met een schone luchtspuit. Plaats de lens vervolgens voorzichtig in de houder.
Gebruik bij het bevestigen van de lens op de houder geen overmatige kracht om de lens vast te zetten, omdat dit vervorming kan veroorzaken en de kwaliteit van de bundel kan beïnvloeden.
Voorzorgsmaatregelen bij het vervangen van optische lenzen:
Verschillende lenzen vereisen verschillende reinigingsmethoden. Voor vlakke spiegeloppervlakken zonder lenshouder gebruikt u lenspapier om schoon te maken, zoals bij het schoonmaken van een reflector. Voor gebogen spiegeloppervlakken of oppervlakken met een lenshouder kunt u echter het beste een wattenstaafje gebruiken, bijvoorbeeld voor het reinigen van een focuslens.
Stappen voor het reinigen van een lens met lenspapier:
(1) Gebruik een blaasbalgje om stof op het lensoppervlak weg te blazen.
(2) Reinig het lensoppervlak met alcohol of lenspapier. Gebruik geen droog lenspapier om direct over het spiegeloppervlak te slepen. Plaats in plaats daarvan het lenspapier op het oppervlak van de lens, voeg 2-3 druppels hoogzuivere alcohol of hoogzuivere aceton toe en trek het lenspapier langzaam naar buiten in de richting van de operator. Herhaal dit proces verschillende keren totdat het spiegeloppervlak schoon is.
(3) Als het spiegeloppervlak erg vuil is, vouwt u het lenspapier 2 tot 3 keer dubbel en herhaalt u de bovenstaande stappen tot het spiegeloppervlak schoon is.
Een lens schoonmaken met een wattenstaafje:
Voordat de laser wordt ingeschakeld, is het belangrijk om dagelijkse onderhoudscontroles uit te voeren om optimale prestaties te garanderen.
Regelmatig onderhoud is essentieel voor de koelmachine om ervoor te zorgen dat hij efficiënt werkt. In geval van een storing is het noodzakelijk om de hulp van een professionele technicus in te roepen voor reparatie. Het is ten strengste verboden om het apparaat zelf te demonteren.
Hier zijn enkele belangrijke aspecten waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het dagelijkse onderhoud van de koelmachine:
De stappen voor de dagelijkse inspectie en reiniging van een lasersnijmachine omvatten de volgende aspecten:
Dagelijks onderhoud van de laser:
Voor het starten van elke dag is onderhoud van de laser vereist, inclusief het controleren van de cilinders van het werkgas en snijgas van de laser, controleren of de koelwaterdruk tussen 3,5 en 5 bar wordt gehouden, controleren of de temperatuur van het koelwater voldoet aan de eisen van de geselecteerde laser, inspecteren van het oliepeil in de vacuümpomp van de laser en controleren op lekken in de olie-, water- en gasleidingen van de laser, evenals in de vacuümpomp, de pneumatische onderdelen van de resonator en de pijpverbindingen.
Reinigen van de lenzen:
Voor de lenzen van de lasersnijmachine, met name de focuslens en de reflecterende lens, is het aan te raden om de focuslens na elke gebruiksdag schoon te maken, en om de reflecterende lens en de laserstraalcombinatielens minstens één keer per week schoon te maken.
De juiste reinigingsmethode bestaat uit het wegblazen van oppervlaktedeeltjes van de originele onderdelen met een blaasballon, het voorzichtig reinigen van de lens met analytisch zuivere aceton en als de aceton niet al het vuil kan verwijderen, kan azijn worden gebruikt voor het reinigen. Als verontreinigingen en schade aan de lens niet kunnen worden verwijderd, is vervanging van de lens de enige manier om weer optimaal te presteren.
Inspectie van andere onderdelen van de machine:
Voordat de machine wordt opgestart, is het ook nodig om het hele bed zorgvuldig te inspecteren, de zuiverheid van de lenzen te controleren, coaxiale debugging van de lasersnijmachine uit te voeren en de status van de koelmachine te controleren.
Bovendien moet na afloop van het dagelijkse werk de aftapklep op de bodem van de gasopslagtank van de luchtcompressor worden geopend voor drainage, de aftapklep moet worden gesloten nadat het afvalwater is geloosd, en de machine moet worden uitgeschakeld volgens de uitschakelprocedure, waarna het totale vermogen van de hele machine moet worden uitgeschakeld.
Reiniging van de geleiderails en lineaire assen:
Het wordt aanbevolen om de geleiderails en lineaire assen eens per halve maand te reinigen, wat moet gebeuren als de machine is uitgeschakeld.
Om de rupsbanden en geleiderails van een lasersnijmachine goed te onderhouden en ervoor te zorgen dat ze recht en verticaal zijn, moeten de volgende stappen en voorzorgsmaatregelen worden gevolgd:
Regelmatige inspectie:
Ten eerste is het essentieel om regelmatig te controleren of de X-, Y- en Z-as van de bewerkingsmachine terug kunnen keren naar de oorsprong en of de staalriem op spanning blijft. Dit helpt om eventuele problemen die afwijkingen in rechtheid en verticaliteit kunnen veroorzaken snel te identificeren en op te lossen.
Gebruik van professioneel gereedschap:
Om de rechtheidsfout van geleiderails te detecteren, kan een optische collimator worden gebruikt om de rechtheidsfout van de geleiderail in het verticale en horizontale vlak te detecteren. Hoewel deze methode zeer nauwkeurig is, is het complex om hem in te stellen en af te stellen, dus het is raadzaam om hem door professioneel meetpersoneel te laten bedienen.
Daarnaast kunnen gereedschappen zoals stelschroeven, magnetische verstellers en lasermeetinstrumenten worden gebruikt om parameters zoals de installatiepositie, parallelliteit en verticaliteit van de geleiderail aan te passen.
Kalibratieproces:
Bij het aanpassen van de hoek van de lineaire geleiderail moet de aangepaste geleiderail gebaseerd zijn op de geleiderail die gerectificeerd is om de kleinste kwadratenfout tussen de aangepaste geleiderail en de basisgeleiderail te minimaliseren.
Tijdens het kalibratieproces moeten de werkelijke parameters van de geleiderail worden gemeten en geregistreerd voor latere nauwkeurige afstellingen.
Onderhoud en foutopsporing:
Als er tijdens het inspectieproces een afwijking wordt gevonden in de rechtheid van de rupsband of de verticaliteit van de machine, moet er tijdig onderhoud en foutopsporing worden uitgevoerd.
Uitgebreid gebruik van meerdere meetmethoden:
Om een uitgebreide rechtheidskarakteristiek te verkrijgen, kan apparatuur met een hoge meetresolutie worden gebruikt, zoals de Zwitserse RAYTEC lasercollimator. Deze kan de offsets in zowel de X- als de Y-richting tegelijkertijd registreren.
De beste werkwijzen voor het beheren van het koelsysteem en de watertank van een lasersnijmachine omvatten de volgende punten:
Maak het waterreservoir regelmatig schoon en vervang het circulatiewater:
Om de normale werking van de lasersnijmachine te behouden en de levensduur te verlengen, is het noodzakelijk om de watertank regelmatig schoon te maken en het circulerende water te vervangen.
Specifieke handelingen zijn: de stroom uitschakelen, de watertoevoerleiding loskoppelen, het water in de laserbuis automatisch in de watertank laten stromen, vervolgens de watertank openen om de waterpomp eruit te halen, het vuil op de waterpomp verwijderen en het circulerende water terugplaatsen na het reinigen van de watertank.
Gebruik een gesloten koelsysteem met dubbele temperatuurregeling:
Om de optimale prestaties van de fiber lasersnijmachineEr kan een gesloten koelsysteem met dubbele temperatuurregeling worden gebruikt, dat uitstekend presteert bij het koel houden van de fiberlasersnijmachine.
Let op de ionenuitwisselingskolom in het koelsysteem:
Tijdens langdurig gebruik moet u altijd de staat van de ionenuitwisselingskolom in het koelsysteem in de gaten houden om de effectieve werking van het koelsysteem te garanderen.
Winteronderhoud:
In het geval van een sterke koudegolf of langdurig niet-gebruik van de lasersnijmachine, moet er aandacht besteed worden aan de overstroomcomponenten in het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de apparatuur optimaal kan presteren, zelfs in barre koude omgevingen.
Leeg het koelwater:
Voordat u de lasersnijmachine uitschakelt, moet u het koelwater actief legen met de waterkoeler om problemen door bevriezing van het water te voorkomen.
De methoden en cycli voor het onderhoud van de laserkop en lens van de lasersnijmachine omvatten voornamelijk de volgende punten:
Installatiemethode van de vezelkop:
De lens moet worden gebruikt in een schone omgeving en de vezelkop moet horizontaal in de snijkop worden geïnstalleerd en worden vergrendeld om te voorkomen dat er stof opstijgt. De juiste installatiemethode kan veroudering van de lens vertragen en slijtage van de lens minimaliseren.
Controleer dit voor dagelijks gebruik:
Controleer of de laser uit het midden van de straalpijp komt om de normale uitvoer en snijprecisie van de laser te garanderen.
Onderhoudscyclus:
De lens moet dagelijks worden gereinigd om de optische lens schoon en in goede staat te houden.
Daarnaast wordt aanbevolen om koelwater te vervangen en de watertank te reinigen eens per zes maanden of voordat u apparatuur vervangt die lange tijd niet is gebruikt.
De speciale onderhoudsmaatregelen voor de lasersnijmachine in speciale seizoenen zoals de zomer omvatten voornamelijk de volgende punten:
Controleer en onderhoud het koelsysteem:
Door de temperatuurstijging in de zomer neemt de werkdruk van het koelsysteem van de lasersnijmachine toe. Het wordt aanbevolen om de interne druk van de koeler te controleren voordat de hitte arriveert en de fabrikant van de apparatuur te raadplegen voor specifieke parameters.
Bovendien moet de koeler regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden om te voorkomen dat de laser in de zomer condenseert.
Gebruik gewoon gedestilleerd water of zuiver water:
In de zomer, door de hogere temperatuur, zal de verslechteringssnelheid van het koelwater ook versnellen, dus het wordt aanbevolen om gewoon gedestilleerd water of zuiver water te gebruiken en de schaal regelmatig schoon te maken om te voorkomen dat het laservermogen wordt beïnvloed door de schaal die zich binnenin de laser en de pijpleiding bevindt.
Vervang het koelwater en maak het schoon:
Het wordt aanbevolen dat klanten de kalkaanslag in het waterreservoir reinigen en het water en filter regelmatig vervangen, vooral in de zomer, om het koelsysteem schoon en efficiënt te houden.
Voorkom condensatie van de laser:
Om te voorkomen dat de kerncomponent van de lasersnijmachine - de laser - condenseert, kan de watertemperatuur van de koelmachine worden ingesteld op 28℃, en ervoor zorgen dat de omgeving van de onafhankelijke ruimte waar de laser wordt geplaatst lager is dan 35℃, en de luchtvochtigheid in de omgeving lager is dan 60℃.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 