Fiber lasersnijden: De ultieme gids
Heb je je ooit afgevraagd hoe een laser door metaal kan snijden als een heet mes door boter? In dit fascinerende artikel onderzoeken we de wetenschap achter de fiberlasersnijtechnologie....
Hoeveel weet jij eigenlijk over lasersnijtechnologie? Deze quiz met negen vragen daagt je uit om de belangrijkste concepten en technieken te begrijpen, van de dynamiek van het vliegende lichtpad tot de fijne kneepjes van verschillende snijmethoden zoals fusie en verdamping. Aan het einde van de quiz zul je beter begrijpen hoe lasersnijmachines werken en welke veiligheidsmaatregelen nodig zijn. Duik erin en test je kennis om te zien of je op de hoogte bent van deze geavanceerde technologie.
Om de stabiliteit van de uitvoer te garanderen, wordt de lasergenerator over het algemeen gefixeerd, wat resulteert in een relatief vaste lasertransmissierichting. Om aan verschillende eisen te voldoen, worden echter vaak middelen gebruikt om de lasertransmissierichting te veranderen, waardoor de lasertransmissie dynamisch wordt.
Gangbare methoden zijn onder andere het gebruik van reflectoren en optische vezels.
De lichtbron blijft stationair, terwijl de reflector en focuslens bewegen, waardoor een stabiele vermogensafgifte kan worden gehandhaafd. Dit resulteert in een dynamisch lichtpad.
De snijtechnieken worden als volgt weergegeven:
Bij het fusiesnijproces wordt een laserlicht op een plaat geschenen, waardoor gedeelten smelten en het snijeffect wordt bereikt wanneer de laservermogen een kritieke waarde bereikt.
Bij het verdampingssnijden worden krachtige laserstralen gebruikt om het materiaal te verhitten, waardoor de vorming van slakbramen als gevolg van warmtegeleiding tijdens het smelten wordt voorkomen. Dit proces resulteert in een relatief schone rand, omdat sommige materialen in stoom worden verdampt.
Bij oxidatiesnijden wordt de hitte gebruikt die wordt gegenereerd door de chemische reactie tussen de zuurstof die uit de straalpijp wordt geblazen en de laserstralen om de bewerking uit te voeren. Deze methode is geschikt voor broze materialen die gemakkelijk beschadigd raken door hitte, omdat ze met hoge snelheid gesneden kunnen worden met behulp van de laserstralen.
Dit proces kan echter ook resulteren in een duidelijke thermische gradiënt en ernstige mechanische vervorming, waardoor materialen gaan scheuren. Oxidatiesnijden wordt daarom ook wel gecontroleerd breuksnijden genoemd.
Er zijn：
Autofocussysteemtechnologie: Hoe kleiner de brandpuntsdiepte, hoe kleiner de diameter van de laserdirecte focus. Daarom is een nauwkeurige regeling van de focus cruciaal voor het snijden van het materiaaloppervlak.
Snij- en boortechnologie: Bij elk type snijbewerkingstechnologie, behalve bij snijden vanaf de rand, is er een algemeen bekende positie die "het mes" wordt genoemd op het snijmateriaal. Deze positie omvat boren eerst, gevolgd door verder snijden.
Ontwerp van de straalpijp en luchtstroomtechnologie: Bij het gebruik van een laser voor het snijden van materialen wordt luchtstroom gegenereerd in de straalpijp, meestal met behulp van "lucht", "stikstof" of "zuurstof". Dit verbetert niet alleen de snijsnelheid en het uiterlijk, maar helpt ook bij het verwijderen van slak.
Naar mijn mening zijn die er wel:
Omdat laserstralen onzichtbaar zijn voor het menselijk oog, is het belangrijk om er niet langdurig naar te staren, omdat dit gevaarlijk kan zijn. Bovendien bevat de focuslens van een lasersnijmachine schadelijke elementen zoals ZnSe, dus het is aan te raden om veelvuldig contact te vermijden en om afgedankte lenzen professioneel te laten verwijderen in plaats van ze gewoon weg te gooien.
Het is veilig om materialen zoals koolstof te verwerken staal of ijzer gebruik van de lasersnijmachine. Als er echter een grote hoeveelheid aluminiumlegering of andere legeringen wordt verwerkt, is het belangrijk om een masker te dragen ter bescherming tegen het inademen van het snijstof. Door de sterke reflectie van aluminiumplatenEr is een beschermend apparaat aan de laserkop toegevoegd om letsel te voorkomen.
In het algemeen zijn er potentiële gevaren verbonden aan elke baan, maar het risico op schade kan variëren. Geen enkele baan is volledig veilig en de mate van gevaar is vaak relatief.
Lasersnijden wordt bijvoorbeeld beschouwd als milieuvriendelijker dan plasma- en vlamsnijden. Plasmasnijmachines stoten een grote hoeveelheid stof, rook en fel licht uit, waardoor het gebruik van ontstoffingsapparatuur.
Aan de andere kant produceren lasersnijmachines minder stof, minder intens licht en minimaal geluid, waardoor ze milieuvriendelijker zijn.
Het is echter belangrijk om op te merken dat nieuwe bedieners van lasersnijmachines geneigd kunnen zijn om naar de snijkop te staren, wat vermoeide ogen en ongemak kan veroorzaken als ze dit langere tijd doen. Om dit risico te verkleinen, kunnen sommige fabrikanten een beschermende bril voor de operator leveren.
Bovendien zijn lasersnijmachines zeer geavanceerd en kunnen ze zonder menselijke tussenkomst worden bediend, waardoor operators minder naar de snijkop hoeven te staren.
Qua structuur zijn lasersnijmachines onderverdeeld in:
Deze type laser snijmachine wordt vaak gezien. De laser wordt aan één kant geplaatst en via het externe lichtpad naar de lasersnijkop geleid, met een bewerkingsgebied van 1,5 x 3 meter of 2 x 4 meter.
Op basis van het specifieke ontwerp kunnen lasersnijmachines voor werkbanken worden onderverdeeld in verschillende types, waaronder cantilever, portaal en hybride types. Deze machines worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van plaatmetaal en worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals medische apparatuur, lampornamenten, voedselmachines en andere industrieën die dunne plaatverwerking vereisen.
Deze type laser snijmachine gebruikt een laser die meebeweegt met de werking van de machine, wat zorgt voor een consistent lichtpad.
Het heeft een groot snijbereik, met een breedte van 2-6 meter en een lengte van tientallen meters. Het wordt voornamelijk gebruikt in de bouwmachines, scheepsbouw, locomotief en andere zware industrieën.
Hij is ontworpen voor het snijden van platen met een dikte van 3 mm-25 mm.
In termen van snijmateriaalHet is eenvoudigweg onderverdeeld in drie typen：
Het vermogen van de laser is zeer groot, variërend van 500 watt tot 3000 watt of hoger, die wordt gebruikt voor het snijden van koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminium, gelegeerd staal en andere metalen materialen
Het vermogen van de laser is over het algemeen klein, voornamelijk gebruikt voor het snijden van acryl, leer, stof en andere niet-metaalachtige materialen.
Er zijn vier punten:
In de meeste gevallen wordt lucht, zuurstof of stikstof gebruikt. Het primaire doel is om residu te verwijderen en een optimaal snijresultaat te bereiken.
Wanneer gassen worden gebruikt om metaalslak op te ruimen, kan dit de lens beschermen en voorkomen dat de slak de snijkwaliteit beïnvloedt door te voorkomen dat de slak zich aan de lens hecht.
Snijden met stikstof resulteert in een glad snijoppervlak zonder bramen of slakken, wat fijn snijden genoemd kan worden.
Bij het snijden met zuurstof kan het de verbranding bevorderen, reageren met het materiaal en de snijsnelheid verhogen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR