Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
In de snel evoluerende wereld van het metaalsnijden woedt een strijd tussen laser en plasma. Naarmate de technologie voortschrijdt, verschuift het landschap en worden oude aannames op de proef gesteld. Ga met ons mee op verkenning naar de baanbrekende ontwikkelingen die de industrie opnieuw vormgeven en ontdek hoe de opkomst van lasers met ultrahoog vermogen een revolutie teweegbrengt in de manier waarop we metaal snijden. Bereid je voor op een fascinerende vergelijking van deze twee titanen van de metaalbewerking.
Voor de popularisering van multi-kilowatt lasers was lasersnijden primair superieur aan plasmasnijden voor dunne platen onder de 10 mm. In het diktebereik van 30-50 mm had plasmasnijden echter een duidelijk snelheidsvoordeel en kon lasersnijden niet concurreren.
Met de opkomst van multi-kilowatt lasers, en nu met de wijdverspreide toepassing van 60kW lasers, breidt het lasersnijden zich uit naar het snijden van middelgrote en dikke platen. Gedurende deze periode heeft de markt van het plasmasnijden een dramatische daling doorgemaakt en wordt geleidelijk vervangen in bepaalde toepassingsscenario's.
De snelle stijging van het marktaandeel voor lasersnijden kan worden toegeschreven aan twee belangrijke factoren: de volwassenwording van high-power fiber lasertechnologie en de snelle ontwikkeling van verwerkende industrieën zoals staalconstructie, scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart en kernenergie, die een dringende vraag hebben naar het efficiënt snijden van dikke platen van hoge kwaliteit.
In de afgelopen jaren is het enthousiasme voor multi-kilowatt lasers onverminderd doorgegaan en heeft het de laserindustrie snel overspoeld, hoewel niet zonder sceptici, vooral met betrekking tot de onlangs geïntroduceerde 60kW lasersnijmachines, die het onderwerp zijn geweest van veel discussie.
Verrassend genoeg is de vraag naar 60kW lasersnijmachines in minder dan zes maanden groter geworden dan het aanbod. De staalbouwindustrie heeft herhaaldelijk lasersnijmachines met ultrahoog vermogen aangeschaft om het plasmasnijden te vervangen, wat het scepticisme lijkt tegen te spreken. De betekenis van ultra-high-power lasers voor metaalsnijprocessen is verre van alledaags als we traditionele procesvervanging en toepassingsscenario's in ogenschouw nemen.
De vervanging van plasmasnijden door lasertechnologie gaat steeds sneller.
Zelfs voordat lasersnijden op grote schaal werd toegepast, was plasmasnijden het meest volwassen proces in de metaalbewerking. Het maakte gebruik van de hitte van een plasmaboog met hoge temperatuur om het metaal plaatselijk te smelten bij de snede en het momentum van het hogesnelheidsplasma werd gebruikt om het gesmolten metaal uit te werpen en zo een snede te vormen. Plasmasnijden stond bekend om zijn redelijke kwaliteit en kosten. In die tijd werd plasmasnijden nog steeds veel gebruikt in de segmenten voor dunne en middelgrote platen vanwege de hoge snijsnelheid en de soepele snijwerking. kerf.
Maar met de opkomst van het lasersnijden begon het tot op zekere hoogte invloed te krijgen op het plasmasnijden. Bij het snijden van dunne platen hebben fiberlasers op kilowattniveau een absoluut voordeel ten opzichte van plasmasnijden in termen van kwaliteit en efficiëntie. Door hun hoge precisie, smalle kerf, minimale warmte-beïnvloede zone, braamvrije randen en hoge snijsnelheid hebben ze de voorkeur op dit gebied. De nadelen van plasmasnijden worden daarentegen steeds duidelijker.
Om de impact van lasersnijden tegen te gaan, hebben fabrikanten van apparatuur meer verfijnde plasmasnijmachines ontwikkeld om problemen zoals ruwe snijvlakken en slechte haaksheid aan te pakken. Door de opening van het mondstuk te verkleinen, wordt een sterk gecomprimeerde boog gecreëerd, waardoor de stroomdichtheid aanzienlijk toeneemt om een hogere snijprecisie en oppervlakteafwerking te bereiken. Desondanks kan plasmasnijden op het gebied van dunne plaat nog steeds niet concurreren met lasersnijden als het gaat om verwerkingsefficiëntie, precisie en milieuvriendelijkheid.
Naarmate de dikte van de verwerkte materialen toenam, stond ook het lasersnijden op kilowattniveau voor uitdagingen. In het segment van middelgrote en dikke platen van 30-50 mm was de snijsnelheid van lasersnijden aanzienlijk lager dan die van precisieplasmasnijmachines, die hun positie in dit domein behielden.
Tegen 2020 had de komst van de tien-kilowatt-lasersnijtechnologie nieuw leven geblazen in de metaalverwerking en bijgedragen aan de transformatie en opwaardering van traditionele industrieën. Op dat moment ging lasersnijden het tien kilowatt tijdperk in en startte een tweede ronde van uitdagingen tegen plasma, waarbij de enorme plasmasnijmarkt fel werd bevochten.
Voor koolstofstaal/roestvrij staal tot 20 mm dik overtreft een 20kW lasersnijsysteem de efficiëntie van een 300A plasmasnijder. De initiële aanschafkosten van lasersnijden zijn echter aanzienlijk hoger dan die van plasmasnijden, waardoor gebruikers twijfelen tussen de twee opties. Het was nog te vroeg om een volledige vervanging te bespreken.
Tegen 2022 begon de wijdverspreide toepassing van 30kW lasertechnologie de dominante positie van plasmasnijden echt aan het wankelen te brengen, wat vooral gevolgen had voor de markt van middelgrote tot dikke platen.
In 2023 leidde de snelle vooruitgang van de binnenlandse ultra-high-power fiberlasertechnologie tot de opkomst van 60kW lasers, die de beperkingen van de snijdikte doorbraken en opnieuw het plasmasnijden uitdaagden.
In termen van snijefficiëntie en kwaliteit kan 60kW lasersnijden nu plasmasnijden volledig vervangen. Op dit moment zijn lasersnijden en plasmasnijden aan elkaar gewaagd in termen van algemene economische voordelen, waarbij ze elk de helft van de markt domineren. Ultra-high-power lasersnijden onthult een extreem breed toepassingsgebied.
In de afgelopen jaren is de vraag naar lasersnijtoepassingen vertoont tekenen van snelle groei als gevolg van de verbetering van de vraag van downstreamindustrieën en de daling van de kosten van lasers met hoog vermogen.
Plasmasnijden kan echter aanzienlijke vervorming veroorzaken bij het snijden. plaatmetaal die kleiner is dan 6 mm en hoge eisen stelt aan de snijnauwkeurigheid.
Aan de andere kant heeft lasersnijden duidelijke procesvoordelen, in het bijzonder voor materialen met hoge smeltpunten, hittebestendige legeringen, superharde legeringen, halfgeleidermaterialen, non-ferromaterialen en andere materialen met een hoog smeltpunt.metaalachtige materialenen composietmaterialen.
| Fiber lasersnijden | Plasmasnijden | |
| Principe | Een hogevermogensdichtheid laser bundel wordt gebruikt om het oppervlak van het materiaal te scannen, waarbij het snel wordt verhit tot temperaturen van duizenden tot tienduizenden graden Celsius. Hierdoor smelt of verdampt het materiaal en het gesmolten of verdampte materiaal wordt vervolgens met een gas onder hoge druk uit de spleet verwijderd. | Met zuurstof of stikstof als werkgas dient een plasmaboog met hoge temperatuur en hoge snelheid als hittebron, waardoor het te snijden metaal plaatselijk smelt. Het gesmolten metaal wordt dan verwijderd door een luchtstroom met hoge snelheid, waardoor een smalle spleet ontstaat. |
| Materiaal | Metalen materialen, speciale metalen materialen en niet-metalen materialen | Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer en andere metalen materialen |
| Snijdikte | Medium dikke plaat | Medium dunne plaat |
| Snijnauwkeurigheid | Eindbewerking (binnen 0,2 mm) | Ruwe bewerking (binnen 1 mm) |
| Sleufbreedte | Zeer klein (0,2 ~ 0,3 mm) | Klein |
| Warmte beïnvloede zone | Zeer klein (breedte 0,1 mm) | Klein |
| Plaatvervorming | Zeer klein | Klein |
Bij het vervangen van sommige ponsfuncties door lasersnijden kan het nodig zijn om een afkantpers kopen om het daaropvolgende buigproces te voltooien.
Dit is een veel voorkomende overweging voor klanten wanneer een lasersnijmachine kopen.
| Item | Fiber lasersnijden | Plasmasnijden | Voordelen van fiberlaser |
| Nauwkeurigheid positionering | 0,14 mm | 0,4 mm | Hoge nauwkeurigheid |
| Sectie loodrechtheid | 0,2 mm (40 mm) | 5 mm (40 mm) | Geen afwerking nodig |
| Sleufbreedte | 0,2-1,5mm | 2-5 mm | Materialen besparen |
| Gereserveerde rand en gemeenschappelijke rand | 3-4 mm | 10 mm | Materialen besparen |
| Warmte beïnvloede zone | 0,1-0,4 mm | 0,5-2,0 mm | Kleine vervorming |
| Sectie kwaliteit | Uitstekend, minder slakvorming | Normaal | Geen slijpen nodig |
| Snijsnelheid (binnen 20 mm) | Zeer snel | Normaal | Hoge productie-efficiëntie |
| Snij een klein gat | Diameter-diepteverhouding: 10-20% | Kan geen gat snijden | Sla boren machine en overdracht |
| Afschuinen | Afschuinen | Over het algemeen niet | Afschuinmachine |
| Werkomgeving | Schoon | Rook vulde het huis | Gezondheid en milieubescherming |
Door de toenemende populariteit van lasers met hoog vermogen kan lasersnijapparatuur de diktelimiet overschrijden.
Voorheen was het verkoopvolume van lasers met hoog vermogen erg laag en werd de toepassing van lasersnijden lange tijd beperkt door de dikte.
Traditioneel, vlamsnijden werd verondersteld het breedste plaatdiktebereik te hebben, geschikt te zijn voor het verwerken van dikke en extra dikke platen met lage nauwkeurigheidseisen en duidelijke snelheidsvoordelen te hebben voor platen dikker dan 50 mm.
Plasmasnijden daarentegen heeft een duidelijk snelheidsvoordeel in het bereik van 30-50 mm, maar is niet geschikt voor extreem dunne platen (<2 mm).
Aan de andere kant heeft lasersnijden, waarbij meestal lasers op kilowattniveau worden gebruikt, duidelijke voordelen in snelheid en nauwkeurigheid voor platen onder 10 mm.
In de afgelopen jaren, met de groeiende populariteit van lasers met hoog vermogen, is lasersnijapparatuur langzaam doorgedrongen tot de middeldikke industrie. plaat snijden markt.
De maximale snijdikte en optimale snijdikte voor een 20kW watt lasersnijmachine (mm) zijn inbegrepen.
De toename in vermogen resulteert in een toename in snijdikte en efficiëntie van de apparatuur.
Volgens de statistieken heeft de 20kW lasersnijmachine een optimale snijdikte bereikt van 50mm voor zacht staal en 40mm voor roestvrij staal.
Op basis van hun dikte worden stalen platen over het algemeen ingedeeld in dunne platen ( 60 mm).
Met een snijvermogen van 10000 watt kan de lasersnijmachine nu middelgrote platen en de meeste dikke platen snijden, waardoor de toepassingen worden uitgebreid naar het gebied van middelgrote platen.
Bovendien resulteren lasers met een hoog vermogen ook in een verbeterde snijefficiëntie.
Bijvoorbeeld, de snijefficiëntie van een 30000 watt lasersnijmachine op een 50 mm zacht staalplaat kan worden verhoogd met 88% in vergelijking met een machine van 20000 watt.
Zie ook:
Voordelen van hoogvermogen fiberlasersnijden ten opzichte van plasmasnijden
| Dikte | 15kW (m/min) | 20kW (m/min) | 30kW (m/min) | Efficiëntieverbetering (30kW meer dan 20kW) |
| 8 | 11 | 15 | 22 | 47% |
| 10 | 8 | 11 | 17 | 55% |
| 14 | 5 | 6 | 7.5 | 25% |
| 20 | 1.5 | 2.5 | 4.5 | 80% |
| 30 | 0.9 | 1.2 | 1.6 | 33% |
| 40 | 0.35 | 0.6 | 1 | 67% |
| 50 | 0.2 | 0.4 | 0.75 | 88% |
Op het gebied van middeldikke plaat snijdenDe kosten van lasersnijden zijn aanzienlijk lager dan die van plasmasnijden.
Plasmasnijden is een van de belangrijkste methoden voor dikke platen, maar de kosten van lasersnijden zijn om twee redenen lager:
Bij het snijden van een 30 mm dikke koolstofstalen plaat bijvoorbeeld, zijn de bedrijfskosten per meter voor 12kW lasersnijden, 20kW lasersnijden en 300A plasmasnijden respectievelijk 3,05 yuan/meter, 1,32 yuan/meter en 3,13 yuan/meter.
De 20kW lasersnijmethode bespaart 57,8% aan bedrijfskosten vergeleken met de 300A plasmasnijmethode, wat een aanzienlijk kostenvoordeel oplevert.
Kostenvergelijking tussen lasersnijden en plasmasnijden
| Kostenpost | Lasersnijden (12KW) | Lasersnijden (20kW) | Plasmasnijden (300A) |
| Kwetsbare onderdelen van apparatuur (yuan / uur) | 5 | 5 | 70 (elektrode, mondstuk, wervelring, enz.) |
| Zuurstofverbruik (yuan/uur) | 60 | 80 | 80 |
| Kwetsbare onderdelen van apparatuur (yuan/uur) | 10 (plaatdikte > 20 mm) | 10 (plaatdikte > 20 mm) | 12 |
| Behandeling (1 persoon) + polijsten (2 personen) | 0 | 0 | 60 |
| Vaste kosten (yuan/uur) | 0 | 0 | 60 |
| Boren/positioneren/overbrengen (3 personen + uitrusting) | 65（75） | 85（95） | 282 |
| Snijsnelheid (14 mm koolstofstaal) | 4m/min | 6m/min | 3,4 m/min |
| Bedrijfskosten per meter | 65 / 60 / 4m = 0,27 yuan/m | 85 / 60 / 6m = 0,24 yuan/m | 282 / 60 / 3,4m = 1,38 yuan/m |
| Snijsnelheid (30 mm koolstofstaal) | 0,41m/min | 1,2 m/min | 1,5m/min |
| Bedrijfskosten per meter | 75 / 60 / 0,41m = 3,05 yuan/m | 95 / 60 / 1,2m = 1,32 yuan/m | 282 / 60 / 1,5m = 3,13 yuan/m |
Volgens onze eerdere ervaringen is de vergelijking tussen lasersnijmachines en plasmasnijmachines als volgt:
Lasersnijmachines veroorzaken geen schade aan het werkstuk, terwijl plasmasnijmachines enige schade aan de plaat kunnen veroorzaken, vooral als de toorts of het mondstuk van de plasmasnijmachine problemen ondervindt tijdens het snijproces.
De laserstraal wordt in minuscule punten gefocust, wat resulteert in een smalle snijsleuf voor de lasersnijmachine. De snijgleuf van een plasmasnijmachine is daarentegen iets breder.
Lasersnijmachines hebben een snellere snijsnelheid, sommige machines kunnen snelheden tot 10 meter per minuut bereiken in vergelijking met plasmasnijmachines.
Het snijoppervlak dat geproduceerd wordt door lasersnijmachines is glad en braamvrij, wat resulteert in sneden van hoge kwaliteit.
Het is ook een contactloos snijproces.
Het door warmte beïnvloede gebied is minimaal en er is bijna geen thermische vervorming van het werkstuk, waardoor geen nabewerking nodig is en omgeslagen randen worden voorkomen.
Lasersnijmachines hebben echter een beperkte plaatdikte en hogere verwerkingskosten.
Aan de andere kant kunnen plasmasnijmachines een breed scala aan stalen platen snijden, van 6 mm tot 40 mm, met verschillende modellen en vermogen.
Ze hebben lagere verwerkingskosten en vereisen minder vaardigheden van de operator in vergelijking met lasersnijmachines.
De lasersnijmachine heeft een hoge precisie met een positioneernauwkeurigheid van 0,05 mm en een herpositioneernauwkeurigheid van 0,02 mm, maar vereist een strikte werkomgeving.
Aan de andere kant hebben plasmasnijmachines misschien niet hetzelfde precisieniveau als lasersnijmachines, maar ze stellen wel lage eisen aan de werkomgeving en mobiliteit en hebben een breed scala aan snijmogelijkheden.
Deze voordelen maken de lasersnijmachine geschikt voor het snijden van onderdelen met ingewikkelde vormen en hoge precisievereisten.
De snijdikte is echter beperkt en wordt meestal alleen gebruikt voor het snijden van platen met een dikte van minder dan 8 mm.
Het nadeel van plasmasnijden is dat het moeilijk is om dikke platen te snijden, vooral platen van meer dan 20 mm.
Om deze dikkere platen te snijden is een hoger plasmavermogen nodig, wat de kosten van de apparatuur verhoogt.
1. Vergelijkingstabel voor lasersnijden en plasmasnijden
| Lasersnijden (CO2 laser 4kW) | Plasmasnijden (O2 plasma 230A) | ||
|---|---|---|---|
| Snijdbare materialen | Metaal: koolstofstaal, laag gelegeerd staalroestvrij staal, hooggelegeerd staal, aluminium, koperlegering enz; Niet-metaal: keramiek, kunststof, rubber, hout, leer, doek, papier, film enz. | Hooggelegeerd staal zoals koolstofstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal. Andere niet-metalen materialen met een hoge viscositeit (rubber, folie, enz.), brosse materialen (keramiek, glas, enz.) kunnen niet worden verwerkt. | |
| Max. snijdikte | 25mm (zacht staal) | 150 mm (ss, ms) | |
| Snijsnelheid (mm/min) | Dikte < 1 | >10,000 | Kan niet snijden |
| 2 | 7,000 | Kan niet snijden | |
| 6 | 3,000 | 3,700 | |
| 12 | 1,800 | 2,700 | |
| 25 | 500 | 1,200 | |
| 50 | Kan niet snijden | 250 | |
| > 100 | Kan niet snijden | - | |
| Sleufbreedte | Smal | Zeer breed | |
| Ongeveer 0,6 mm voor 16 mm zacht staalsnijwerk | Ongeveer 0,5 mm voor 16 mm zacht staal snijden | ||
| Snijgrootte precisie (afgesneden vervorming) | Zeer goed | Normaal | |
| Fout ±0,15mm | Fout 0.5~1mm | ||
| Voordeel | Geschikt voor machinale bewerking met hoge precisie. | Draagbaar | |
| Er is heel weinig thermische vervorming. | Hoge afsnijsnelheid met lage kosten | ||
| Nadeel | De tijd die nodig is voor het boren van gaten neemt aanzienlijk toe naarmate de plaatdikte toeneemt. De kwaliteit van het bewerkte oppervlak is afhankelijk van de staat van het materiaaloppervlak. Variaties in materiaalsamenstelling kan de kwaliteit van het snijvlak beïnvloeden. | De elektrode en het mondstuk hebben een korte levensduur, met twee vervangingen per dag. De snede heeft een grote breedte en aanzienlijke vervorming. De breedte en vorm van de snede kunnen veranderen door slijtage van het mondstuk en de elektrode. Het snijproces maakt een hard geluid. Er wordt een grote hoeveelheid stof geproduceerd. De gaten hebben een grote diameter (variërend van φ12 mm tot φ16 mm). Het is moeilijk om materialen te snijden die gemagnetiseerd zijn. | |
2. De vergelijking van snijsleuven voor lasersnijden en plasmasnijden
3. Levensduur van zuurstofplasma.
| Snijmethode | Type elektrode | De verwerking van elektroden. | Levensduur elektrode | Levensduur sproeier |
|---|---|---|---|---|
| Zuurstof-plasmasnijden. | S-type | Vroeg ontwikkeld | 60 min | 45 min |
| F-type | De gewijzigde versie invoegen | 120 min | 60 min | |
| LL-type | Invoegen van speciale metalen. | 180 min | 60 min | |
| Zuurstofplasmasnijden met watertoevoeging | Vergelijkbaar met F-type | De gewijzigde versie invoegen | 120 min | 150 min |
1 cyclus van boog openen/sluiten, 1 min. langlevendheidsvergelijking van duurzaamheidstests (Afschakelstroomwaarde: 250 A)
4． De relatie tussen plaatdikte en kosten.
5De incisiebreedte en snijprecisie van verschillende snijmethoden.
6． Snijcondities van verschillende snijmethodes.
Een verwerkingsmethode die gebruikmaakt van hoge temperatuur plasmaboog hitte, met zuurstof of stikstof als werkgas, om de insnijding van een metalen onderdeel te smelten en te verdampen.
Het momentum van de snelle plasmastroom wordt dan gebruikt om het gesmolten metaal te verwijderen, wat resulteert in de vorming van een gleufnaad.
Zie ook:
De laser die door het laserapparaat wordt gegenereerd, wordt door een reeks spiegels gestuurd en door een focuslens op het oppervlak van het werkstuk gericht, waardoor de hete plek op het werkstuk smelt of verdampt en een spleet wordt gevormd.
Tegelijkertijd wordt tijdens het snijproces hulpgas gebruikt om de slak uit de spleet te verwijderen, waardoor uiteindelijk het doel van de verwerking wordt bereikt.
Zie ook:
Plasmasnijden is geschikt voor het snijden van alle soorten metaal materialen en wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van platen met een gemiddelde dikte. De voordelen van plasmasnijden zijn onder andere een hoge snijsnelheid, smalle snijsleuven, kleine warmtebeïnvloede gebieden, minimale vervorming en lage bedrijfskosten.
Een nadeel is echter dat het een hoek van 0,5-1,5 graden veroorzaakt bij de verticale doorsnede en verharding van de incisie.
Lasersnijden daarentegen wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van middeldunne platen en heeft een zeer breed bereik van snijmaterialen inclusief metaal, niet-metaal, keramiek, glas, enz.
Door de hoge richting, helderheid en intensiteit van de laser heeft deze een hoge snijsnelheid, hoge bewerkingsprecisie en smalle snijnaden die geen verdere bewerking nodig hebben.
Concluderend, in termen van materiaal snijden, lasersnijden heeft een ruimere keuze dan plasmasnijden. Voor het snijden van dunne platen heeft lasersnijden een duidelijker voordeel.
Wat de kosten betreft, is plasmasnijden echter veel voordeliger dan lasersnijden.
Vergeleken met traditionele snijmethoden heeft een lasersnijmachine een aantal opmerkelijke voordelen:
Er zijn echter ook enkele nadelen van lasersnijden:
Plasmasnijden heeft ook zijn voor- en nadelen:
Voordelen：
Bij het snijden van middeldikke platen kan plasmasnijden een hoge snijsnelheid bereiken, die veel hoger is dan de snelheid van laser- en vlamsnijden.
Bovendien is de initiële investering in apparatuur lager dan bij lasersnijden en zijn de onderhoudskosten ook aanzienlijk lager.
Nadelen：
De nadelen van plasmasnijden zijn onder andere:
Arm loodrechtheid van het snijoppervlak, wat leidt tot een aanzienlijke schuine snijkant aan de zijkant.
② Genereert meer snijslak die moet worden verwijderd door slijpen, waardoor de arbeidskosten toenemen.
③ Stoot schadelijk stof en booglicht uit tijdens het snijproces. Onderwaterplasmasnijden kan dit probleem echter verminderen.
④ Hoog verbruik van snijmondstukken op de lange termijn, wat leidt tot hoge kosten.
In de informatie hierboven hebben we een overzicht gegeven van zowel lasersnijden als plasmasnijden vanuit verschillende perspectieven.
Door dit artikel te lezen, hoop ik dat je nu een beter begrip hebt van deze twee methoden van snijden van plaatwerk.
De keuze voor een plasmasnijmachine of een lasersnijmachine hangt uiteindelijk af van de productiedoelen, kostenfactoren en nauwkeurigheidseisen.
Als je nog steeds twijfelt, kun je contact met ons opnemen zodat onze experts je kunnen helpen bij het nemen van een beslissing.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 