Diepgaande blik: 6 cruciale materialen voor lasergraveren

De vier fundamentele elementen die het lasergraveren beïnvloeden zijn: graveersnelheid, laservermogen, graveernauwkeurigheid en het materiaal.

Om een bepaald graveereffect op een specifiek materiaal te bereiken, is de absorptie van een bepaald niveau van laserenergie vereist. Deze energie moet worden beschouwd als de laserenergie geabsorbeerd door het materiaal = laservermogen / graveersnelheid.

Eenvoudig gezegd, om de laserenergie die door het materiaal wordt geabsorbeerd te verhogen, moet men ofwel de laservermogen of verlaag de graveersnelheid.

Welke methode gebruikt wordt, hangt af van het materiaal en het uiteindelijke graveerresultaat. Over het algemeen vermijden gebruikers hoge en lage snelheden omdat dit de productie-efficiëntie vermindert.

De graveerefficiëntie wordt niet alleen beïnvloed door de snelheid, maar ook de graveernauwkeurigheid heeft een grote invloed.

Uit onze praktijkervaring blijkt dat het verschil tussen objecten gegraveerd op 500 dpi en 600 dpi met het blote oog te verwaarlozen is, maar dat het tijdsverschil ongeveer 20-30% bedraagt.

Onder normale omstandigheden gebruiken gebruikers 500 dpi om de meeste taken uit te voeren en gebruiken ze 600 dpi of hogere instellingen alleen voor snijden of wanneer energie met een hoge dichtheid vereist is.

Het graveermateriaal heeft dus waarschijnlijk de grootste invloed op het uiteindelijke graveerresultaat. Nieuwe gebruikers hebben over het algemeen een beperkt inzicht in de materiaaleigenschappen en hebben geen goed begrip van de graveerprestaties van verschillende materialen, waardoor klanten onvermijdelijk enig verlies lijden.

Hieronder zal ik enkele veelgebruikte graveermaterialen en hun graveerprestatiemethodes introduceren ter referentie:

I. Weergave in grijstinten

Conventioneel mechanisch graveren kan economisch gezien geen punten van verschillende grootte graveren en heeft daarom geen grijswaardenweergave.

Lasergraveren, bereikt door dot-matrix graveren, blinkt van nature uit in de weergave van grijstinten. Daarom kan grijstinten op grote schaal worden gebruikt in graveerontwerpen.

Deze aanpak vermindert niet alleen het kleurproces, waardoor kosten worden bespaard, maar verrijkt ook de reproductiemethoden voor graveren, waardoor diepte aan de afbeeldingen wordt toegevoegd.

Wanneer gebruikers dit gebruiken, vullen ze eerst verschillende grijswaarden binnen de afbeelding (tekst moet worden geconverteerd naar afbeeldingen), selecteren ze de zwart-witmodus voor graveeruitvoer en kunnen ze experimenteren met de effecten van verschillende puntgroottes, met een precisie die over het algemeen niet hoger is dan 500 dpi.

II. Materiaal voor graveren

1. Hout

A. Ruw hout (onbewerkt hout)

Hout is het meest gebruikte materiaal voor laserbewerking tot op heden, omdat het gemakkelijk te graveren en snijden is. Lichtgekleurde houtsoorten zoals berken, kersen of esdoorn kunnen effectief worden verdampt door de laser, waardoor ze geschikt zijn om te graveren.

Elke houtsoort heeft unieke eigenschappen; sommige zijn dichter, zoals hardhout, en hebben meer laservermogen nodig om te graveren of te snijden.

We raden aan om de graveereigenschappen van onbekende houtsoorten te bestuderen voordat je gaat graveren.

B. Multiplex

Soms vragen klanten om gravures op multiplex, wat niet veel verschilt van gravures op hout, maar het is belangrijk om niet te diep te graveren.

De randen van gezaagd multiplex zullen donkerder worden zoals hout, waarbij de belangrijkste factor het type hout is dat gebruikt is in het multiplex.

C. Zagen van hout

Lasergraveermachines snijden meestal niet diep in hout, over het algemeen minder dan 5 mm, vanwege het lagere vermogen van de laser. Het vertragen van de snijsnelheid kan leiden tot verbranding van het hout.

Bij specifieke bewerkingen kan het de moeite waard zijn om een grote objectieflens te gebruiken en een herhaalde snijmethode toe te passen.

D. Kleuren

Hout heeft over het algemeen een gebrand gevoel na het graveren, wat in combinatie met de natuurlijke houtkleur een primitieve artistieke schoonheid creëert. De kleurdiepte hangt voornamelijk af van het laservermogen en de graveersnelheid.

Sommige houtsoorten, meestal met een zachtere structuur, kunnen echter niet van kleur veranderen, wat je ook doet (bijvoorbeeld berkenhout). Soms kunnen klanten vragen om het eindproduct een kleur te geven, in dat geval kan acrylverf worden gebruikt.

2. Dichtheid Overlay Panelen

A. Panelen met een gewone dichtheid

Dit type paneel, dat vaak gebruikt wordt voor het maken van achterplaten voor borden, bestaat uit platen met een hoge dichtheid die bedekt zijn met een dunne fineerlaag van houtnerf. Lasers kunnen op dit materiaal graveren, maar het resulterende patroon is ongelijk van kleur en heeft de neiging om donkerder te worden.

Meestal moet het ingekleurd worden. Je kunt meestal betere resultaten bereiken door de juiste ontwerptechnieken te leren en een 0,5 mm tweekleurig bord te gebruiken voor inlegwerk.

B. Laser-specifieke dichtheid overlappende panelen

Sommige dichtheidskaarten zijn speciaal ontworpen voor lasergraveren en produceren gelijkmatig gekleurde patronen zonder dat er extra kleur nodig is voor een goed effect.

C. Reiniging

Het oppervlak van het dichtheidspaneel kan na het graveren worden gereinigd met een vochtige doek.

D. Kleuren

Acrylverf of alkydverf kan gebruikt worden. Tijdens het graveren kan de grafische kleur worden ingesteld op 60% grijs om een licht ruw bodemoppervlak te creëren, waardoor de kleur beter hecht.

3. Acryl (een soort plexiglas)

A. Acryl

Acryl is na hout het meest gebruikte graveermateriaal. Het kan gemakkelijk gesneden en gegraveerd worden, is verkrijgbaar in verschillende vormen en maten en is relatief betaalbaar.

Plexiglas wordt op twee manieren geproduceerd: gieten en extruderen. Lasergraveren maakt voornamelijk gebruik van gegoten plexiglas, omdat het na het graveren een zeer wit frost-effect creëert dat in schril contrast staat met de oorspronkelijke transparante textuur.

Geëxtrudeerd plexiglas daarentegen blijft transparant na het lasergraveren en biedt onvoldoende contrast. Als je plexiglas koopt, dring dan bij de dealer aan op hoogzuivere types, anders kan het materiaal smelten tijdens het graveer- of snijproces.

B. Graveren

Over het algemeen wordt plexiglas aan de achterkant gegraveerd, dat wil zeggen, gegraveerd vanaf de voorkant en bekeken vanaf de achterkant, waardoor het eindproduct een meer driedimensionaal gevoel krijgt.

Spiegel bij het graveren eerst het beeld en selecteer de instellingen voor hoge snelheid en laag vermogen. Als het vermogen tijdens het graveren te hoog is, kunnen er ongelijke strepen op de bodem verschijnen.

Als je dieper wilt graveren, probeer dan meerdere keren te graveren. Bij het kleuren van specifieke delen in een back-graved situatie, graveer je het kleurvlak eerst dieper en polijst je het daarna met een vlam. polijstmachine voordat je kleur aanbrengt.

Zonder deze polijststap zal de kleur gezien vanaf de voorkant niet uniform zijn.

C. Snijden

Plexiglas is relatief gemakkelijk te snijden. Als de eisen van de klant niet hoog zijn, kunnen de gesneden stukken direct na het snijden worden geleverd, zonder dat ze gepolijst hoeven te worden.

Als polijsten met de vlam echter noodzakelijk is, gebruik dan een blaasapparaat tijdens het snijden om de kwaliteit van de snede te verbeteren. Als je plexiglas dikker dan 8mm snijdt, schakel dan over op een grotere lens.

Opmerking: Bedieners mogen niet weggaan tijdens het snijden, omdat er vlammen kunnen zijn.

D. Reiniging

Gebruik acrylverf, omdat andere verven de gladheid van het plexiglas kunnen beschadigen.

4. Vellen met twee kleuren

A. Vellen met twee kleuren

Dual-color platen zijn een soort technische kunststof die gebruikt worden om te graveren en bestaan uit twee of meer lagen kleuren. Het standaardformaat is meestal 600mm x 1200mm, maar sommige merken bieden een kleiner formaat van 600mm x 900mm.

Gegraveerde vellen met twee kleuren worden vaak gebruikt voor verschillende borden en naamkaartjes vanwege hun uniforme kleur, duidelijke patronen en duurzaamheid.

Ze zijn grofweg onderverdeeld in twee categorieën, mechanisch en lasergraveren, waarbij sommige mechanische platen ook geschikt zijn voor lasergraveren.

Het kenmerk van lasergraveerplaten is dat de oppervlaktekleurlaag dun is (<0,1mm) en dat de hele plaat iets dunner is dan de mechanische platen (laserplaten zijn over het algemeen 1,3mm & 0,8mm, mechanische platen zijn over het algemeen 1,5mm).

Als je bij de aankoop van vellen met dubbele kleuren niet zeker weet of ze geschikt zijn voor lasermachines, is het raadzaam om de dealer te raadplegen of eerst een klein stukje te testen.

Onze ervaring leert dat als de oppervlaktekleur van de plaat erg dun is, deze over het algemeen met de laser gegraveerd kan worden. Als de oppervlaktekleur dikker is, overweeg dan om twee keer te graveren.

B. Graveren

Als een laserblad wordt gebruikt, zullen de graveerresultaten zeer goed zijn, met duidelijke contrasten en randen. Als je een mechanische plaat met een dun oppervlak gebruikt, verschilt het graveerresultaat niet veel van een laservel, hoewel de randen misschien niet zo duidelijk zijn als je ze van dichtbij bekijkt.

Het is over het algemeen niet aan te raden om mechanische platen met een dikker oppervlak te gebruiken, omdat dan het laservermogen verlaagd moet worden en er herhaaldelijk gegraveerd moet worden om de bodem weg te werken, waardoor het eindresultaat mogelijk niet erg goed is.

Op tweekleurige vellen met een hoog contrast (zoals zwart-wit) is het mogelijk om gegraveerde afbeeldingen in grijstinten te ontwerpen.

Na een grote hoeveelheid graveerwerk kan het dubbelgekleurde vel zelf licht vervormen. Dit kan worden gecorrigeerd door het te verwarmen met heet water en handmatig rechtzetten het.

C. Snijden

Over het algemeen zullen klanten je vragen om de vellen met twee kleuren te snijden. Als je een laservel gebruikt, kun je het snijden na het graveren. Zorg ervoor dat je niet te langzaam snijdt of in één keer doorsnijdt; het is beter om het in drie of vier stappen te doen.

Zo worden de snijranden van het materiaal glad en zonder sporen van smelten. Het vermogen dat tijdens het graveren wordt gebruikt, moet precies goed zijn - niet te hoog om sporen van smelten te voorkomen.

Als u een mechanische plaat gebruikt, kan deze alleen worden gesneden tot een diepte van 50%, en dan met de hand worden afgebroken en de rand glad worden geschuurd. Als de klant een mechanische machine heeft, kan de plaat daar eerst op worden gesneden en dan naar de lasermachine worden verplaatst om te graveren.

D. Reiniging

Na het graveren kan het oppervlak worden gereinigd met een vochtige doek of alcohol.

Houd er echter rekening mee dat als het laservermogen tijdens het graveren te hoog wordt ingesteld, er een laag moeilijk te verwijderen roet op het oppervlak van het dubbelgekleurde vel kan vastkleven.

E. Kleuren

Als de eisen van de klant niet hoog zijn, kunnen puntpatronen worden gebruikt om verschillende kleuren in het logo weer te geven. Als kleuren nodig zijn, moet het kleurvlak dieper worden gegraveerd.

Acrylverf of alkydverf kan worden gebruikt, omdat andere verfsoorten het gladde oppervlak van de tweekleurenplaat kunnen beschadigen.

5. Glas

A. Lasergraveren op glas

Lasers kunnen oppervlaktegraveren op glas, hoewel de graveerdiepte beperkt is en snijden niet mogelijk is.

Gewoonlijk kunnen lasers een mat of versplinterd effect op het glasoppervlak creëren.

Gebruikers geven meestal de voorkeur aan een mat effect boven een verbrijzeld effect. Dit hangt voornamelijk af van de textuur en uniforme hardheid van het werkstuk.

B. Graveerproces

Het kan een uitdaging zijn om het graveren van glas onder controle te krijgen. Volg deze stappen om een glad, mat oppervlak te verkrijgen: Breng een beetje reinigingsoplossing aan op het gebied dat gegraveerd moet worden.

Knip een stuk krant of servet dat iets groter is dan het graveergebied. Maak het papier goed nat met water en knijp het overtollige vocht eruit. Leg vervolgens het natte papier plat op het graveergebied en zorg ervoor dat er geen vouwen ontstaan.

Plaats het glas in de graveermachine en graveer terwijl het papier nog vochtig is.

Verwijder daarna het glas, verwijder het achtergebleven papier en reinig het glasoppervlak. Poets het glasoppervlak indien nodig voorzichtig met een 3M Scotch-Brite.

Meestal moet het laservermogen lager worden ingesteld, de precisie ingesteld op 300 dpi en de graveersnelheid hoger. U kunt experimenteren met het gebruik van grotere lenzen om te graveren.

Opmerking: Bij het graveren van loodkristal met een laser moet je extra voorzichtig zijn.

Loodkristal heeft een andere uitzettingscoëfficiënt dan gewoon kristal, wat kan leiden tot barsten of versplintering tijdens het graveren. Lagere stroominstellingen kunnen dit probleem voorkomen, maar het is cruciaal om voorbereid te zijn op mogelijke breuken.

C. Lasergraveren combineren met Zandstralen

Lasergraveermachines kunnen beletteringsmachines vervangen door het direct snijden van zandstraalbeschermende films op glas. Dit proces elimineert de overdrachtsstap van de beschermfolie, wat tijd bespaart en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

D. Reiniging

Na het graveren kan het oppervlak worden gereinigd met een vochtige doek.

E. Kleuren

Acrylverf kan worden gebruikt om te kleuren.

6. Met verf gecoate koperplaat

A. Met verf gecoate koperplaat

Normaal gesproken kan koper niet worden gegraveerd met een laser. Er is nu echter een materiaal beschikbaar met een speciale verflaag op het oppervlak dat volledig verdampt kan worden door een laser, waardoor de onderliggende koperplaat bloot komt te liggen.

Fabrikanten polijsten of behandelen de koperen plaat meestal speciaal voordat ze deze coaten om ervoor te zorgen dat het blootliggende gebied na het graveren voldoende glad is en lang kan worden bewaard.

Als het koperoppervlak niet behandeld is, moet er na het graveren een beschermlaag worden aangebracht om oxidatie en vervuiling van het oppervlak na verloop van tijd te voorkomen.

B. Graveren

Je kunt over het algemeen instellingen voor laag vermogen, hoge snelheid en precisie gebruiken boven 500 dpi.

C. Reiniging

Na het graveren kun je het oppervlak schoonmaken met een vochtige doek of alcohol.

D. Kleuren

Als de gebruikerseisen niet hoog zijn, kunnen halftonen worden gebruikt om verschillende kleuren in het logo weer te geven. Als kleuren nodig zijn, kan acrylverf worden gebruikt, omdat andere verven de gladheid van het oppervlak van de koperplaat kunnen ruïneren.