Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Hebt u zich ooit afgevraagd hoe u een lasermarkeermachine veilig en efficiënt bedient? Deze uitgebreide gids behandelt alles, van opstarten en uitschakelen tot cruciale brandpuntafstellingen en veiligheidsmaatregelen. U leert hoe u een optimale laserstraalkwaliteit kunt garanderen, koelsystemen kunt beheren en uw machine kunt onderhouden voor een lange levensduur. Duik in de materie om de vereisten voor procesbeheersing en dagelijkse operationele tips onder de knie te krijgen die ervoor zorgen dat uw apparatuur soepel en veilig blijft werken. Maak u klaar om uw markeerprecisie en machineveiligheid te verbeteren!
Noodstopschakelaar - Bedieningsschakelaar - Computer - Laserschakelaar
Laserschakelaar - Bedieningsschakelaar - Noodstopschakelaar - Computer
Een vlakke metalen plaat voorbereiden - De plaat gelijkmatig op de werktafel plaatsen - Markeersoftware starten - Standaardtekst toevoegen en selecteren - Verwerkings- en continue verwerkingsopties selecteren en vervolgens beginnen met markeren - De op/neerhendel bijstellen, het sterkste punt van de laser op de metalen plaat vinden - Stoppen met markeren en de buitenste rode punt handmatig uitlijnen met de binnenste rode punt
2.1 De letterstijl bepalen volgens de eisen van de tekening (inclusief letterformaat, lettergrootte, dikte van de lijn en tekstkunst).
2.2 Interactie van laser met werkstukoppervlak
De laser met hoge energiedichtheid convergeert op het werkstukoppervlak, waardoor veranderingen ontstaan door de verschillende oppervlaktekenmerken van het werkstuk. Voorbeelden hiervan zijn het etsen van het werkstukoppervlak en oxidatie van het werkstukoppervlak. Daarom moet er tijdens het markeren volledig rekening worden gehouden met de materiaaleigenschappen om het beste effect te bereiken.
2.3.1 Als door observatie met een up-conversieplaat de laserstraal die onder de veldlens vandaan komt een regelmatige cirkel vormt en de interne groene halo gelijkmatig verdeeld is, geeft dit aan dat de straalkwaliteit goed is. Als de lichtvlek een ellips vormt en de interne groene halo defecten vertoont, duidt dit op een slechte straalkwaliteit, die moet worden bijgesteld met de juiste methode.
2.3.2 Als de lichtvlek ellipsvormig is, kun je het volledige reflectie- en uitvoerfilmkader fijn afstellen om er een regelmatige cirkel van te maken.
2.3.3 Als er zich duidelijke defecten in de lichtvlek bevinden, is het folieoppervlak vervuild en moet het worden gereinigd.
2.3.4 Door een klein diafragma met een geschikte diameter aan beide uiteinden van de laserstaafhuls te installeren, zal de energie van de laseruitgang afnemen, maar de kwaliteit van de straal zal verbeteren.
2.4 Invloed van de positie van het brandpunt
Het werkstukoppervlak moet zich binnen het brandpuntdieptebereik van ongeveer 1 mm-2 mm bevinden. Op dit moment is de vermogensdichtheid van de laser het hoogst en is het lasereffect het best. Dit wordt meestal vastgesteld door het hefplatform aan te passen en de helderheid en het geluid van de laser op de metalen plaat te observeren om te bepalen of het werkstukoppervlak zich binnen het brandpuntsdieptebereik bevindt. Soms kunnen speciale markeringseffecten worden bereikt door positieve en negatieve defocussering.
2.5 Invloed van akoesto-optische frequentie en pulsbreedte
Bij een constante uitgangsstroom van de laservoeding kan het piekvermogen worden verhoogd (hoewel het gemiddelde vermogen afneemt) door de modulatiefrequentie en pulsbreedte van de akoesto-optische schakelaar te verlagen. Wanneer het piekvermogen van de laser hoog is, ontstaat er gemakkelijk een etsend effect op het werkstukoppervlak. Op dezelfde manier kan het piekvermogen worden verminderd door de frequentie en pulsbreedte te verhogen. Wanneer het gemiddelde vermogen van de laser hoog is, heeft deze de neiging om een brandend effect op het werkstukoppervlak te creëren.
2.6 Invloed van de scanparameters van de galvanometer op het markeren
De markeerparameters die in de markeersoftware zijn ingesteld, hebben een grote invloed op de markeerresultaten. Onredelijke parameterinstellingen kunnen leiden tot problemen zoals te zware of gemiste strepen aan het begin of einde van de markeertekens, te zware bochten of boogvormige bochten en overschrijding van de grens tijdens het met hoge snelheid vullen van afbeeldingen. Raadpleeg de softwarehandleiding voor instructies over het aanpassen van parameters.
3.1 Voorbereidingen vóór de operatie
3.1.1 Lees voor de zekerheid deze handleiding zorgvuldig door.
3.1.2 Het lasersysteem maakt gebruik van waterkoeling en de voeding van luchtkoeling. Als er een storing optreedt in het koelsysteem, mag de machine niet worden gebruikt.
3.1.3 Het interne circulerende koelwater is gedeïoniseerd water (gedestilleerd water). Voor nieuwe apparatuur moet het water één keer per maand worden ververst en na een half jaar gebruik kan het om de twee maanden worden ververst.
3.1.4 Zorg ervoor dat de werkomgeving schoon is en dat de omgevingstemperatuur voldoet aan de vereisten.
3.1.5 Denk eraan niet rechtstreeks in de laserstraal te kijken tijdens machinebediening. Draag tijdens het werken altijd een laserbril.
3.1.6 Tijdens het gebruik van de machine bevindt het circuit zich in een hoogspannings-, sterkstroomtoestand. Niet-professionals mogen geen onderhoud of reparaties uitvoeren terwijl de machine aan staat om elektrische schokken te voorkomen. De voeding en de laser moeten goed geaard zijn.
3.1.7 Behalve voor het aanpassen van de laser uitgangsvermogen en het algehele optische pad, moet probleemoplossing worden uitgevoerd terwijl de voeding is uitgeschakeld.
3.1.8 In geval van storingen aan de machine, zoals waterlekkage, elektrische vonken, problemen met de zekering of abnormale geluiden van de laser, onmiddellijk de stroomtoevoer onderbreken.
3.1.9 Schakel de machine onmiddellijk uit als het lampje van de overspannings- of overstroombeveiliging gaat branden.
3.1.10 Dit apparaat is niet geschikt voor gebruik in ontvlambare of explosieve omgevingen. Vermijd het gebruik op plaatsen met vluchtige oplosmiddelen zoals alcohol en benzine.
3.1.11 Demonteer deze machine niet zomaar. Breng de fabrikant op de hoogte van ernstige storingen.
3.2 Werking van de machine
3.2.1 Sluit de hoofdluchtschakelaar aan de achterkant van de machinekast.
3.2.2 Steek de sleutel in het slot, zet hem aan en sluit het hoofdcircuit van het systeem aan door hem 90 graden rechtsom te draaien.
3.2.3 Druk op de waterpompschakelaar om het koelsysteem te bedienen en sluit de waterpomp aan.
3.2.4 Sluit de luchtschakelaar van de laservoeding, druk op de RUN-schakelaar en de kryptonlamp gaat automatisch branden na (5-10) seconden, waarbij de ampèremeter ongeveer 7A weergeeft.
3.2.5 Pas de knop aan om de uitgangsstroom van de kryptonlamp te wijzigen, 17A is geschikt. (De stroom wordt intern in de voeding ingesteld op (7-25)A, de IGBT wordt uitgeschakeld als de stroom 33A overschrijdt en het hoofdrelais wordt uitgeschakeld als de stroom 40A overschrijdt).
3.2.6 Schakel achtereenvolgens de computer, de scanner en de akoestisch-optische indicatorknoppen in.
3.2.7 Open het besturingssysteem WINDOWS, open de lasermarkeersoftware, stel de juiste parameters in en ga dan verder met het lasermarkeren (raadpleeg de handleiding van de software voor de softwarebediening).
3.3 Normale uitschakeling
3.3.1 Schakel na voltooiing van de taak achtereenvolgens de indicator, scanner, computer en laserstroomschakelaar uit.
3.3.2 Wacht ten slotte één minuut voordat u de schakelaar van de waterpomp uitschakelt. Trek vervolgens aan de luchtschakelaar om de stroom voor de hele machine uit te schakelen.
De laser die in de lasermarkeermachine wordt gebruikt is een klasse 4 laser. De outputlaser is onzichtbaar infrarood licht, dat derdegraads brandwonden kan veroorzaken, zelfs als het niet scherp is.
De laserstraal bevat zowel zichtbare als onzichtbare straling die schadelijk is voor het menselijk oog. Om te voorkomen dat het menselijk oog per ongeluk wordt blootgesteld aan de uitvoerstraal of de weerkaatste straal, moet al het personeel in de buurt van de apparatuur een speciale veiligheidsbril dragen.
Directe inkijk in de indicatielamp (laser die wordt gebruikt voor indicatie) is ook verboden en mag niet in de ogen van andere mensen worden gericht. Hoewel de kracht van de indicatielamp laag is, is direct kijken nog steeds schadelijk voor het menselijk oog.
a) Vermijd direct oogcontact met de laser.
b) Gebruik de laser binnen een beheersbaar gebied en plaats waarschuwingsborden.
c) Ongeoorloofd gebruik is verboden; alleen professioneel opgeleid personeel mag de machine bedienen.
d) Probeer de laserkop hoogte ongelijk aan ooghoogte.
e) Besteed aandacht aan ventilatie of afzuiging in de laserbewerking omgeving.
f) Het is voor niet-professionals ten strengste verboden om de machine te demonteren vanwege de aanwezigheid van lasers en hoogspanningscomponenten.
g) Veldlenzen moeten worden afgeveegd met professioneel lenspapier met zuivere alcohol 99% en pas opnieuw worden geïnstalleerd nadat de alcohol volledig is verdampt.
h) Bescherm de lens van het uitgangsveld van de laser tegen rook die tijdens het gebruik ontstaat en voorkom dat het lensoppervlak vervuild raakt. Zorg voor rookafzuiging. Als de veldlens vuil wordt, kan het vermogen afnemen; veeg het oppervlak dan voorzichtig schoon met ontvettend katoen of lenspapier gedrenkt in watervrije alcohol.
i) Verbied ten strengste het plaatsen van ongerelateerde volledig of diffuus reflecterende objecten binnen de apparatuur om te voorkomen dat laserreflecties op mensen of brandbare materialen.
j) De machine moet tijdens gebruik onder toezicht staan, vooral bij het markeren van brandbare materialen, om afwijkingen of brand te voorkomen. Onbevoegd of ongetraind personeel mag de machine niet bedienen. Schade veroorzaakt door onjuist gebruik valt niet onder de verantwoordelijkheid van ons bedrijf. Bedieners moeten altijd letten op de bedrijfstoestand van de machine. Als deze type laser onzichtbaar is, is veiligheid van het grootste belang en mogen er geen brandbare/explosieve materialen binnen een straal van 2 meter van het apparaat worden geplaatst.
k) Schakel de stroomtoevoer onmiddellijk uit als de machine defect of brand vertoont.
l) Gebruik het apparaat niet wanneer de relatieve vochtigheid hoger is dan 80%, omdat dit de levensduur van het apparaat kan beïnvloeden of het elektronische circuit kan beschadigen.
a) Schoonmaken van de optische lens
b) Verwijder de veldlens, blaas het stof van het oppervlak weg en veeg de lens voorzichtig schoon met een in alcohol gedrenkt ontvettend watje. Plaats de lens na het schoonmaken weer terug zoals voorheen. Behandel de lens voorzichtig, veeg hem voorzichtig af en leg hem neer om te voorkomen dat hij valt. Wrijf de lens niet heen en weer en gebruik geen grove materialen voor het reinigen, omdat de speciale metalen coating op het lensoppervlak beschadigd kan raken, wat kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van de laserenergie. Controleer na het reinigen op achtergebleven vezels of resten en schakel het apparaat pas in als de alcohol is verdampt.
c) Het optische pad controleren
d) Voer voor elke opstart een markeringstest uit om te controleren of het optische pad en andere onderdelen correct functioneren.
6.1 Dagelijks onderhoud van de hele machine
6.1.1 Als de machine niet in bedrijf is, moet de kap van de machine worden afgedicht om te voorkomen dat er stof in de laser en het optische systeem komt.
6.1.2 In het geval van een storing (zoals lekkage, lichtbogen, doorgebrande zekeringen, ongewone geluiden, enz.
6.1.3 Het interne circulerende koelwater moet regelmatig worden vervangen als dat nodig is, met een standaard vervangingsperiode van eenmaal per kwartaal. Als de apparatuur vaker wordt gebruikt, moet de vervangingsperiode worden verkort.
6.1.4 Voor apparatuur die lange tijd niet wordt gebruikt, moet het interne koelwater worden afgetapt. In de winter moet de temperatuur van het koelwater boven nul graden zijn om het risico op barsten van glazen buizen in de kamer te voorkomen.
Gevaar: De circuits van de gereedschapsmachine staan onder hoogspanning wanneer deze in werking is. Niet-professioneel personeel mag geen onderhoud uitvoeren terwijl de machine ingeschakeld is om elektrische ongevallen te voorkomen.
6.2 Onderhoud van het optische systeem
6.2.1 Door langdurig gebruik van het apparaat kan stof in de lucht zich hechten aan de focusseerlens, resonatordiafragma, reflecterende spiegelfilm en kristallen eindvlakken. Hierdoor kan het vermogen van de laser minimaal afnemen of kan de optische lens oververhit raken en in het ergste geval verbranden of barsten.
6.2.2 Reinigen van de optische lens: Meng watervrije alcohol en ether in een 3:1 verhouding. Dompel een langvezelig wattenstaafje of lenspapier in het mengsel en reinig het lensoppervlak voorzichtig in een spiraalvormige beweging van het midden naar de randen. Vervang het wattenstaafje of lenspapier na elke schoonmaakbeurt.
6.2.3 Reinigen van de kamer: Na langdurig gebruik van een jaar kan de binnenwand van de paarse glazen filterbuis in de kamer een kalklaag ontwikkelen als gevolg van problemen met de waterkwaliteit van het koelwater, waardoor de efficiëntie van de lichtopbrengst wordt beïnvloed. Deze moet worden gereinigd (deze reiniging moet worden uitgevoerd volgens de richtlijnen van de fabrikant).
6.3 Reinig regelmatig het stof op het netdeksel en de ventilatorbladen van de koelventilator. Let tijdens dit proces op de werking van de ventilator.
6.4 In de zomer, wanneer de binnentemperatuur en -vochtigheid relatief hoog zijn, kan er zich condens vormen op de oppervlakken van het gekoelde laserkristal en de akoesto-optische kristallen. Het gebruik moet op dat moment worden gestopt, anders kan de laserfilm beschadigd raken.
6.5 Laserbewerking van werkstukken kan een kleine hoeveelheid spatten en rook genereren. Bij langdurig gebruik kan vuil zich hechten aan het oppervlak van de beschermende lens van de veldlens, waardoor de energie van de laseroutput wordt beïnvloed. Op dit punt moet de beschermende lens worden gereinigd.
7.1 Als het lampje "Beveiliging" brandt nadat de laservoeding is ingeschakeld, controleer dan of de waterpomp is ingeschakeld en of de waterkoelmachine correct werkt.
7.2 Als het lampje "Stroom" brandt nadat de laservoeding is ingeschakeld, kunt u de laservoeding uitschakelen en opnieuw opstarten. Als het probleem aanhoudt, duidt dit op een interne fout in de laser, die door een specialist moet worden gerepareerd.
7.3 Verkeerde uitlijning van het optische pad kan ervoor zorgen dat de laserenergie zwakker wordt. Dit kan worden gecorrigeerd door het diafragmarek fijn af te stellen en de laserstraal afkomstig van de veldlens te observeren met een up-conversieplaat, waarbij de groene laserspot op de up-conversieplaat rond en groot wordt gemaakt.
7.4 Als er lichtlekkage optreedt tijdens het markeerproces, kan dit worden veroorzaakt door een onjuiste plaatsing van het akoestisch-optische kristal of door een vermogensvermindering als gevolg van een storing in de akoestisch-optische voeding.
7.5 Als de laserspot alleen in horizontale of verticale richting beweegt tijdens het markeren, verwijder dan de veldlens. Terwijl het galvanometersysteem is ingeschakeld, raakt u voorzichtig de rand van het galvanometervenster aan. Als een van de lenzen niet vergrendeld is, betekent dit dat er een fout is in het enkelassige galvanometersysteem, dat professioneel moet worden gerepareerd.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 