Sleuteltechnieken voor laserlassen van schakelkasten

In de afgelopen jaren, met de aanzienlijke verlaging van de prijzen van lasers en laserlaskoppen, is de toepassing van laserlassen toegenomen en wordt het ook gebruikt bij het lassen van schakelkasten.

Vergeleken met het traditionele booglasproces is het booglassen van schakelkasten minder efficiënt en vereist het een aanzienlijke nabewerking.

De komst en promotie van laserlastechnologie heeft deze impasse doorbroken, niet alleen door de lasefficiëntie te verbeteren, maar ook door het slijpen na het lassen overbodig te maken.

De lasnaden van hoge kwaliteit hebben een aanzienlijke doorbraak mogelijk gemaakt in de lasproces van schakelkasten. Dit artikel introduceert de drie belangrijkste technologieën van schakelkasten laserlassen eenheidsintegratie, mal en laserlasproces.

Technologie voor eenheidsintegratie

Laseenheden voor schakelkasten maken gewoonlijk gebruik van robotlassen en speciale lasmachinelay-outs voor de integratie van eenheden.

Lay-outs voor speciale lasmachines komen meestal overeen met één of enkele soorten werkstukken, met weinig flexibiliteit en hoge kosten. Robotlassen daarentegen is flexibeler, kan verschillende werkstukafmetingen en -specificaties aan en is relatief kosteneffectief.

De meest gebruikte lay-out is de robotlaserlaseenheid met twee stations. Deze eenheid bestaat meestal uit een robot met zes assen, een roterende positioner met twee stations, een laser en een beschermende cabine.

Er wordt handmatig geladen en er wordt intern gelast en extern geladen en gelost, waardoor het gebruik van de apparatuur en de productie-efficiëntie worden verbeterd. Dit is momenteel de meest gebruikte opstelling voor het lassen van schakelkasten.

Zoals te zien is in afbeelding 1, is de roterende klepstandsteller meestal uitgerust met instelbare opspanmallen om te voldoen aan de lasvereisten van verschillende specificaties, wat een grote veelzijdigheid biedt. Afhankelijk van de verschillende eisen die de klant stelt aan het lasproces, kunnen de opspanmallen in afbeelding 2 en 4 ook worden geconfigureerd.

Automatische Jigtechnologie

Momenteel wordt bij het lassen van schakelkasten over het algemeen booglassen toegepast; afzonderlijke delen worden puntgelast voordat ze worden onderworpen aan continu lassen.

Puntlassen wordt meestal met de hand of met puntlasmallen uitgevoerd, terwijl bij continu lassen meestal robots of speciale lineaire modulemachines worden gebruikt met mallen voor continu lassen.

Handmatig puntlassen stelt hoge eisen aan de vaardigheden van de arbeiders, omdat zowel de opening tussen de lasnaden als de consistentie van het puntlassen moet worden gegarandeerd.

De kwaliteit van voorgelast puntlassen beïnvloedt de maatnauwkeurigheid en lasnaad kwaliteit van het latere laswerk aan de kast.

Puntlasmallen worden meestal gebruikt om de spleet en de kwaliteit van de lasnaden te garanderen, maar het gebruik ervan heeft een grote invloed op de efficiëntie van het lassen en is niet geschikt voor grootschalig lassen.

Afbeelding 5 toont een mal voor het puntlassen van schakelkasten, waarbij de glijrail handmatig wordt aangepast aan meerdere specificaties voor het puntlassen van schakelkasten.

Figuur 6 toont een mal voor continu lassen van schakelkasten, die het gepuntlast werkstuk positioneert, vastklemt met behulp van een cilinder en een lineaire module, en continu lassen van verschillende specificaties van kasten realiseert met behulp van een lineaire module en een roterende module.

Automatische mallen kunnen individuele onderdelen maken klemmingpositionering en automatisch lassen, maar ze vereisen grotere ruimtelijke afmetingen, structurele lay-outs, transmissie en besturing.

Een typische schakelkast bestaat meestal uit drie subcomponenten, waaronder de kast gebogen plaat en twee zijafdichtingsplaten. De plaatdikte is meestal slechts 1,5 mm (variërend per fabrikant) koolstof staalplaatzoals getoond in Figuur 7.

Schakelkasten zijn er in vele specificaties en maten, en het zijn allemaal dunne platen. Om laserlassen te realiseren, moet eerst de interne ondersteuning van de kast gebogen plaat worden opgelost, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat de interne ondersteuning onderdelen na het lassen voorkomt. Interne ondersteuning en externe persing moeten automatisch kunnen worden aangepast op basis van verschillende specificaties en maten.

Voor werkstukken met grote afmetingen moet rekening worden gehouden met de ondersteuning van het midden en de stijfheid van de klemming, en moet een oplossing worden gevonden voor de consistentie van lange lasnaadafstanden en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de laslocatie van het werkstuk.

Er mogen geen te grote naden zijn die naar laser leiden lassterkte en kwaliteitsproblemen.

Tot slot moet er door een strak ruimtelijk structuurontwerp ruimte overblijven om te lassen, zodat de robot in de meest optimale houding kan lassen.

Figuur 8 toont een automatische mal voor het laserlassen van een schakelkast, die functies kan uitvoeren zoals interne ondersteuning, het vermijden van onderdelen en extern persen voor verschillende kastafmetingen en specificaties.

Laserlasproces

Naast het waarborgen van de montagegaten en de positienauwkeurigheid van de lasnaad door middel van opspanningen, moet de structuur van het werkstuk op de juiste manier worden aangepast om te voldoen aan de laserlasproces vereisten voor de kast.

Door positioneringsgroeven toe te voegen aan de buigplaat en eindplaat in het voorstadium, is de kwaliteit van het kabinetslassen in het latere stadium aanzienlijk verbeterd.

De groefgrootte beïnvloedt echter de kwaliteit van de latere lasnaden. Door te testen hebben we een groefgrootte gevonden die voldoet. Door batchtesten uit te voeren met deze groefgrootte voldeden de sterkte en esthetiek van de lasnaden aan de eisen van de klant, zoals te zien is in afbeelding 10.

Door laser hoeklassenwordt het slijpen na het lassen overbodig, waardoor de lasefficiëntie en de esthetiek van de kast verbeteren. Vullassen stelt echter strenge eisen aan de focusafstand en de invalshoek van het lassen.

Een groot aantal lastests toonde aan dat voor het zelf smelten van de lasnaad een groot punt nodig is om de bovenste en onderste platen te bedekken. defocus. Bij het bereiken van dezelfde puntgrootte is de laspositie van de 300mm focus laskop verder verwijderd van de beschermende lens, wat veiliger is.

Tegelijkertijd, bij negatieve defocus, kan de 300mm focus laskop gekoppeld worden aan de coaxiale blaascomponent van de 200mm laskop, zodat de lasnaad nog steeds beschermd wordt door gas bij grote defocus.

Uitgebreide testen hebben aangetoond dat het veranderen van de invalshoek naar 35° de beste lasresultaten oplevert. Figuur 11 vergelijkt de laseffecten bij verschillende invalshoeken.

Inpakken

(1) Het laserlassen van de behuizing van de schakelkast maakt gebruik van een dual-station robotlaser laseenheid voor intern lassen en extern laden en lossen, waardoor het gebruik van de apparatuur en de productie-efficiëntie verbeteren.

(2) De schakelkast behuizing laserlassen is uitgerust met een speciale automatische armatuur, waardoor alle functies, zoals interne ondersteuning voor verschillende specificatie maten, deel vermijden, en externe klemmen.

(3) De behuizing van de schakelkast laserlassen maakt gebruik van een positionering groef structuur en filet lassen proces, waardoor de noodzaak voor post-weld slijpen, het verbeteren van de efficiëntie van het lassen en kast esthetiek, en het aanpakken van het probleem van slecht laswerk kwaliteit van de behuizing van de schakelkast.