Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Wat is laserlassen? In het kort houdt laserlassen in dat het oppervlaktemateriaal van een werkstuk wordt gesmolten met een laser en wordt samengevoegd met een ander werkstuk van hetzelfde materiaal. Laserlassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van metalen of thermoplasten. Voor dit lasproces kunnen verschillende soorten lasers worden gebruikt. De vroegste toepassingen van [...]
In het kort houdt laserlassen in dat het oppervlaktemateriaal van een werkstuk wordt gesmolten met een laser en wordt verbonden met een ander werkstuk van hetzelfde materiaal.
Laserlassen wordt vaak gebruikt voor metalen lassen of thermoplasten.
Diverse soorten lasers kan worden gebruikt voor dit lasproces.
De vroegste toepassingen van laserlassen omvatten lasers met een vaste stof, zoals Nd:YAG, en gaslasers, zoals CO2 lasers, die vandaag de dag nog steeds veel worden gebruikt.
Een laser is gewoon een sterk geconcentreerde lichtstraal die veel energie levert.
Dankzij de hoge vermogensdichtheid van lasers kunnen ze het materiaal van het werkstuk op een gecontroleerde manier smelten.
Door het materiaal bloot te stellen aan de hoogenergetische laserstraal krijgen de oppervlaktemoleculen genoeg energie om vloeibaarder te worden.
Wanneer de aangeslagen moleculen van dezelfde stof met elkaar in contact komen en tegelijkertijd naar een lagere aangeslagen toestand overgaan, stollen ze en vormen ze moleculaire bindingen.
Tot eind jaren 90 werd laserlassen, net als andere lasergebaseerde technologieën, voornamelijk gebruikt in laboratoria en onderzoeksinstellingen.
In deze periode won het concept van additive manufacturing, met name 3D-printen, aan populariteit.
Hoewel 3D printen met plastic hars of filament is ontwikkeld, zijn er maar weinig effectieve methoden om hetzelfde proces op metaal toe te passen.
De komst van laser lastechniek heeft de verbinding van poedermetaal als grondstof snel en sterk geautomatiseerd gemaakt.
Het wijdverbreide gebruik van 3D printen heeft ook de ontwikkeling van laserlassen technologie, waardoor deze ooit experimentele technologie is uitgegroeid tot een belangrijke speler in de moderne productie-industrie.
De laser bezit een extreem hoge energie die, wanneer gericht op het werkstuk, het bestraalde gedeelte smelt, wat de basis vormt van de laserlastechnologie.
Het is belangrijk om te weten dat de laser ook een vorm van licht is, dus het oppervlak van het werkstuk mag niet te glad zijn om de kans op beschadiging te verminderen. laserreflectie.
De laser richt zich slechts op één punt van het werkstuk, waardoor dat gebied een hoge temperatuur bereikt en smelt.
Zodra de laseractie is gestopt, stolt het plaatselijk gesmolten metaal snel.
Laserlassen kan worden ingedeeld in puls laserlassen en continu laserlassen op basis van de uitgangsmodus van de laserstraal.
Bovendien kan laserlassen worden onderverdeeld in thermisch geleidingslassen en dieptelassen. penetratielassen gebaseerd op de eigenschappen van de lasvorming.
De eerste maakt gebruik van lage laservermogenlange vormingstijd van het smeltbad en ondiepe smeltdiepte, wordt meestal gebruikt voor het lassen van kleine onderdelen.
Deze laatste, met hoge laservermogensdichtheid en snelle metaalsmeltsnelheid in de laserstraling gebied, resulteert in sterke verdamping als het metaal smelt.
Laserlassen kan lassen met diepe inbranding en grote diepte-breedteverhoudingen bereiken, tot 12:1.
Tijdens het laserlassen injecteert de laser warmte in het materiaal via de laspunt en de temperatuur van het materiaal stijgt zeer snel.
Het materiaal diep onder het oppervlak kan in korte tijd een hoge temperatuur bereiken.
De penetratiediepte van de las kan worden geregeld door de vermogensdichtheid van de laser aan te passen.
De laserstraal kan worden gericht met behulp van spiegels, waardoor delen van het werkstuk kunnen worden gelast die moeilijk bereikbaar zijn met conventionele lasmethoden.
Een laserlassysteem maakt meestal gebruik van een 1 tot 4 kW CO2 laser.
De laserstraal die door de laser wordt gegenereerd, wordt door het lichtgeleidersysteem gestuurd en gereflecteerd en gefocust door een parabolische spiegel.
De straal van hoge temperatuur, die 5000 tot 20000 K bereikt in de buurt van het brandpunt, wordt uitgezonden door het mondstuk en gericht op de metalen plaatverbinding, waardoor het metalen materiaal onmiddellijk smelt.
Terwijl de laserstraal naar voren beweegt, stolt het gesmolten metaal, vormt een las en verbindt de twee afzonderlijke metalen platen als één geheel.
Gaslasers kunnen worden gebruikt voor continu lassenwaardoor ze geschikt zijn voor het lassen van laaggelegeerd staal, roestvrij staal, nikkel, titanium, aluminium en andere metalen en legeringen met diktes tussen 0,12 en 12 mm.
Met vastestoflaser lassen, de kleine uitgangsenergie (1 tot 50 J) en de korte pulsduur van de laser (<10 ms) maken soldeerverbindingen van slechts tientallen microns mogelijk.
Het kan worden gebruikt voor puntlassen en continu puntlassen van metaalfolie met een dikte van minder dan 0,5 mm, evenals stomplassen van metaaldraad met een diameter van minder dan 0,6 mm.
Het is ook geschikt voor het lassen van miniatuur, precieze, dicht op elkaar geplaatste en warmtegevoelige waardevolle instrumentonderdelen.
Het verbindingstype bij laserlassen is hetzelfde als bij traditioneel lassen.
Weerstandslassen wordt gebruikt voor dun metaal lassen producten door het gelaste werkstuk tussen twee elektrische elektroden te klemmen, waarbij het oppervlak in contact met de elektrische stroom smelt om een las te maken op basis van de hittebestendigheid van het werkstuk.
Door deze lasmethode kan het productwerkstuk vervormen, omdat het aan beide zijden van de connector wordt gelast.
Laserlassen wordt daarentegen maar aan één kant uitgevoerd, waardoor het risico op vervorming minimaal is.
Weerstandslassen vereist regelmatig onderhoud om metaaloxiden en andere materialen die zich aan het werkstuk hechten te verwijderen.
Aan de andere kant, bij het laserlassen van een versterkingslapverbinding gemaakt van dunne metaalmateriaalraakt het productwerkstuk niet aan.
Bovendien laat laserlassen licht toe in gebieden die niet gelast kunnen worden met gewoon lassen, wat resulteert in een hogere lassnelheid.
Het gebruik van stoom die geen stroom verbruikt en geen onderhoud vergt voor het lassen van dunne werkstukken is gebruikelijk.
De lassnelheid van deze methode is echter relatief langzaam en de thermische hechting is veel groter dan bij laserlassen, wat gemakkelijk vervorming kan veroorzaken.
De lassnelheid is vergelijkbaar met die van argon booglassenmaar het is langzamer dan argonbooglassen.
Lassen met elektronenbundels maakt gebruik van een bundel om elektronen met een hoge energie en dichtheid te versnellen zodat ze in botsing komen met het werkstuk. Het grootste nadeel van deze methode is dat er een hoog vacuüm nodig is om elektronenverstrooiing te voorkomen.
De betrokken machines en apparatuur zijn complex en de specificaties en het uiterlijk van de lasstukken worden beperkt door het vacuümsysteem.
Bovendien moet de montagekwaliteit van stuiklassen strikt worden gecontroleerd.
Lassen met elektronenbundels zonder vacuümpomp is mogelijk, maar de laskwaliteit is vaak slecht door elektronenverstrooiing, wat de algehele effectiviteit beïnvloedt.
Bovendien kan elektronenbundellassen magnetische afwijkingen en röntgenstraling veroorzaken. De elektronische apparaten kunnen worden beïnvloed door de elektromagnetische veldafwijking, wat leidt tot storingen of schade.
Om dit probleem op te lossen, moeten werkstukken voor elektronenbundellasproducten binnen een magnetisch veld worden gelast. Laserlassen vereist daarentegen geen vacuümsysteem of demagnetisatie van het productwerkstuk voor het lassen.
Het kan in de lucht worden uitgevoerd, waardoor het geschikt is voor gebruik op een productielijn of voor het lassen van permanente magneetmaterialen.
Bij het onderzoeken van de voor- en nadelen van laserlastechnologie is het nuttig om deze te vergelijken met traditionele lasmethoden zoals gasbeschermd lassen en argonbooglassen.
Deze klassieke lasmethoden worden nog steeds veel gebruikt in de productie-industrie en het zal nog wel even duren voordat laserlassen deze volledig zal vervangen.
Laserlassen is bijzonder geschikt voor geautomatiseerde productie. Hoewel laserlassen veel wordt gebruikt bij 3D-printen, kan het ook worden toegepast bij het automatiseren van traditionele lastaken.
Automatisch lassen biedt fabrikanten verschillende voordelen, zoals meer gemak, een hogere productprecisie en een stabielere kwaliteit.
Geautomatiseerde systemen zijn ook veel sneller dan handlassers, en traditioneel lassen vereist nog steeds een groot aantal lassers.
Breed scala aan compatibele materialen
Bij traditioneel lassen, zoals argonbooglassen, houdt het omzetten van het ene materiaal naar het andere in dat de vlamtemperatuur en de boogsterkte moeten worden aangepast.
Het werkingsprincipe van de laser is in dit opzicht vergelijkbaar. De laser kan zijn vermogen aanpassen aan verschillende materialen, wat hem een duidelijk voordeel geeft.
Met vooraf ingestelde parameters voor verschillende materialen is laserlassen handiger dan andere lasmethoden.
Dankzij de hoge vermogensdichtheid kan laserlassen materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met andere technologieën.
Laserlassen kan worden toegepast op een groot aantal materialen, waaronder supermetalen zoals titanium en koolstofstaal.
De enige lastechnologie die qua vermogensdichtheid kan tippen aan laserlassen is elektronenbundellassen.
Snelle opwarmsnelheid
Een ander voordeel van lasers met hoge vermogensdichtheid is dat ze materialen sneller kunnen smelten dan vlam- of booglassen. Dit resulteert in hogere lassnelheden en sterkere lassen.
De penetratiediepte bij laserlassen kan worden geregeld door het vermogen van de laser aan te passen.
Laserpulsen kunnen op bijna elk materiaal worden toegepast om schade aan zowel materialen als apparatuur te voorkomen.
Verbindingen met complexe geometrie kunnen worden gelast
Een unieke eigenschap van laserlassen is de mogelijkheid om op grotere afstand te lassen dan andere lasmethoden.
Lasergelaste verbindingen hoeven niet in de buurt van het te lassen materiaal te zijn om de energie te leveren die nodig is voor het lassen.
Dit biedt meer ruimte voor de bediening van het werkstuk en maakt het mogelijk om werkstukken met complexe geometrieën te lassen.
Hoge veiligheid
Laserlasmachines zijn meestal volledig automatisch en hebben een gesloten werkruimte. Dit betekent dat het personeel tijdens het lassen niet meer wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en deeltjes.
Alleen al daarom is een laserlasmachine het waard om in te investeren. Elke technologie die de veiligheid op de werkplek kan verbeteren en mensen uit de buurt van onnodige gevaren kan houden, is het overwegen waard.
Er bestaat een risico op barsten wanneer het metaal snel afkoelt..
Alles wat snel opwarmt, koelt ook snel weer af. Hetzelfde geldt voor laserlassen. De gelokaliseerde overdracht van energie door de laser betekent dat de verbindingen snel gelast kunnen worden.
Dit betekent echter ook dat de warmte in de las snel door het materiaal wordt afgevoerd, wat leidt tot aanzienlijke accumulatie van thermische spanning.
Slechts sommige materialen kunnen scheuren of schade hierdoor voorkomen.
Koolstofstaal is een typisch voorbeeld, omdat het gevoelig is voor verbrossing als het te snel afkoelt.
De eenmalige investering in apparatuur is hoog
Dit is misschien wel het grootste obstakel voor de brede toepassing van deze technologie - de prijs van laserlasmachines is duur. Dit ligt meer voor de hand dan bij gasbeschermd lassen en argonbooglassen.
Traditioneel lassen vereist bekwame lassers, maar niet per se dure apparatuur.
Laserlassen maakt korte metten met het idee dat apparatuur duur is, maar dat voor de bediening niet al te veel vaardigheden nodig zijn.
Met de grootschalige productie, zal laserlassen apparatuur rijpen met de industriële keten. Net als de vroege LED-verlichting industrie, zal de prijs meer betaalbaar en op grote schaal gebruikt.
Traditioneel lassen kan zijn missie voltooien en een deel van de geschiedenis worden.
Wolfraam inert gas afgeschermd lassen wordt TIG-lassen genoemd. Het is een lasmethode waarbij de boog die wordt opgewekt tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk wordt gebruikt om het basismetaal en de lasdraad (als er lasdraad wordt gebruikt) te verhitten en te smelten onder bescherming van een inert gas.
Tijdens het lassen wordt het beschermgas continu uit het mondstuk van het laspistool gespoten om een gasbeschermende laag rond de boog te vormen, de lucht te isoleren en de schadelijke invloed ervan op de wolfraamelektrode, het smeltbad en de aangrenzende warmte-beïnvloede zone te voorkomen, om lasnaden van hoge kwaliteit te verkrijgen.
De schermgas kan argon, helium of een argon-heliummengsel zijn.
Gerelateerde lectuur: MIG vs TIG-lassen
Wolfraam inert gas booglassen, ook bekend als TIG-lassen, is een booglasmethode die gebruik maakt van een extern gas als beschermend medium. De voordelen zijn een goede zichtbaarheid van de boog en het smeltbad en een eenvoudige bediening.
Bovendien wordt er weinig tot geen slak geproduceerd, waardoor het niet nodig is om de slak na het lassen te verwijderen. Er moeten echter wel speciale winddichte maatregelen worden genomen tijdens buitenwerkzaamheden.
Gasbeschermd lassen kan worden onderverdeeld in twee types op basis van of de elektrode wordt gesmolten tijdens het lasproces: niet-smeltende elektrode (wolfraamelektrode) gasbeschermd lassen en smeltende elektrode gasbeschermd lassen.
De eerste omvat het lassen met wolfraam inert gas, plasmaboog lassen en atomair waterstoflassen, waarbij atomair waterstoflassen momenteel zelden in de productie wordt gebruikt.
In speciale toepassingen kan een kleine hoeveelheid waterstof worden toegevoegd.
Booglassen met wolfraam argon wordt meestal argonbooglassen genoemd en booglassen met wolfraam helium wordt heliumbooglassen genoemd.
Vanwege de hoge prijs van helium wordt het wolfraam-argonbooglassen meer gebruikt in de industrie dan het heliumbooglassen.
TIG-lassen is onderverdeeld in handmatig lassen, semi-automatisch lassen en automatisch lassen op basis van de bedrijfsmodus.
Bij handmatig TIG-lassen worden de beweging van het laspistool en het toevoegen van de lasdraad volledig met de hand bediend.
Bij halfautomatisch TIG-lassen is de beweging van het laspistool afhankelijk van handmatige bediening, maar de lasdraad wordt automatisch aangevoerd door het draadaanvoermechanisme.
Tijdens automatisch TIG-lassen, als het werkstuk vastligt en de boog beweegt, wordt het laspistool op de lastrolley geïnstalleerd.
Het lopen van de trolley en de lasdraad kan worden toegevoegd door koude draad of hete draad.
Hot wire verwijst naar het verhogen van de afzetsnelheid.
In sommige gevallen, zoals plaatlassen of backing pass, is het soms niet nodig om opvuldraad toe te voegen.
Van de bovenstaande drie lasmethoden wordt handmatig TIG-lassen het meest gebruikt, terwijl halfautomatisch TIG-lassen zelden wordt toegepast.
Voor sommige belangrijke dikwandige onderdelen, zoals drukvaten en pijpen, gemaakt van zwarte en non-ferrometalen, wordt soms TIG-lassen gebruikt om een hoge laskwaliteit te garanderen.
Wolfraam- argonbooglassen wordt gebruikt bij grondpenetratie lasrups verbinding, alle positie lassen en smalle spleetverbinding.
| Categorie / modus | Booglassen met argon | Laserlassen |
| Vervorming | Gemakkelijk te vervormen | Lichte vervorming of geen vervorming |
| Esthetische graad | Lelijk en moet herhaaldelijk gepolijst worden | Het ziet er glad uit en kan licht worden behandeld |
| Laspuntgrootte | Groot laspunt | Fijne lasplaats en instelbare lasplaats |
| Afschermingsgas | Argon | Argon |
| Warmte-input | Hoge warmte | Lage warmte |
| Bewerkingsnauwkeurigheid | Vaak | Precies |
| Verwerkingsuren | Tijdrovend | Korte tijd |
| Beveiliging | Ultraviolet licht, stralingsgevaar | Blootstelling aan licht, bijna geen schade |
| Perforatiegraad | Gemakkelijk perforeren | Niet gemakkelijk te doorboren |
| Mate van automatisering | Zeer laag | Vaak |
De puntlasmachine en automatisch lassen worden gewoon gebruikt voor classificatie.
Het lasproces van een laserspotlasmachine is eenvoudig en snel.
De werking van niet-smeltende argonelektrode booglassen is relatief moeilijk en vereist verbruiksartikelen, dus de lassnelheid is relatief traag.
De lassnelheid van een automatische laserlasmachine en een automatische MIG lasmachine verschilt niet veel omdat MIG-lassen nog steeds gesmolten draad nodig heeft, dus de lassnelheid zal iets lager zijn dan die van een automatische laserlasmachine.
Een laserlasmachine wordt gebruikt om lasmaterialen te smelten met behulp van een laser, maar laser dieptelassen is niet zijn sterkste kant. Het is niet zo dat laser dieptelassen niet goed is, maar de kosten zijn te hoog.
Als je bijvoorbeeld een 2,0 mm roestvast staal moet lassen staalplaatmoet je minimaal een 500W optische vezeltransmissie laserlasmachine gebruiken, en de prijs zou ongeveer 100000 zijn.
Hoewel een algemene argonbooglasmachine zo'n dikke roestvrijstalen plaat kan lassen, is de prijs slechts een paar honderd, en automatisch argonbooglassen kost twintig- of dertigduizend.
Daarom is het niet rendabel om een laserlasmachine te gebruiken als diepe penetratie nodig is voor het lassen van dikke materialen.
Het lasuiterlijk van een laserstiplasmachine is mooier dan dat van argonbooglassen met een niet-smeltende elektrode.
Het lasuiterlijk van een automatische laserlasmachine is vergelijkbaar met dat van een automatische argonbooglasmachine en het laserlassen van dunne materialen is beter.
Als het vermogen van de laserlasmachine groot genoeg is, kan deze stevig lassen, wat vergelijkbaar is met argonbooglassen.
De warmte van de laserlasmachine is echter geconcentreerder en de thermische vervorming van het materiaal is kleiner, dus de laserlasmachine heeft meer voordelen bij het lassen van dunwandige materialen.
Op het gebied van precisie is de precisie van de laserlasmachine hoger en bij het aansluitend lassen met een laserlasmachine is in principe geen bewerking nodig, wat tijd en moeite bespaart.
De bediening van een laserstiplasmachine is veel minder moeilijk dan die van niet-afsmeltende elektrode argonbooglassen.
In feite vereist argonbooglassen vaardigheden en is het gevoelig voor fouten, maar laserlassen is veel eenvoudiger en de bewerking is ongecompliceerder.
Zelfs als er fouten zijn, zijn ze niet significant.
De werking van automatisch laserlassen en automatisch argonbooglassen is niet moeilijk. Voor beide is computerbesturing nodig.
Voor het lassen van dunwandige materialen is het beter om een laserlasmachine te gebruiken dan voor het lassen van dikke materialen.
Als er geen hoge eisen worden gesteld aan lassnelheid en nauwkeurigheid, is het rendabeler om een argonbooglasmachine te gebruiken.
Als de kosten echter geen rol spelen, is het beter om een laserlasmachine te gebruiken.
Vergeleken met traditioneel booglassen, handheld machine voor laserlassen kan ongeveer 80% ~ 90% elektrische energie besparen en de verwerkingskosten met ongeveer 30% verlagen.
Laser handlassen kan het lassen van ongelijksoortig staal en ongelijksoortige metalen voltooien. Het heeft een snelle lassnelheid, kleine vervorming en een kleine warmte-beïnvloede zone.
De lassen moeten mooi, vlak en vrij van of met zeer weinig poriën en verontreiniging zijn. Handlaserlasapparaten kunnen micro-open delen en precisielassen uitvoeren.
Tijdens het laser handlassen is de warmte-inbreng laag en de vervorming van het werkstuk klein, wat kan resulteren in een mooie lasoppervlak zonder of met slechts een eenvoudige behandeling (afhankelijk van het gewenste lasoppervlakte-effect).
Handlaserlasmachines kunnen de arbeidskosten van het uitgebreide polijst- en nivelleerproces aanzienlijk verlagen.
Voordelen van handheld optische vezellasmachine ten opzichte van traditioneel argonbooglassen
| Item | Handheld laserlassen met optische vezels | Traditioneel argonbooglassen |
| Arbeidskosten | De bediening is eenvoudig, gewone mensen beginnen in een half uur en de arbeidskosten zijn laag. | Aanwerving is moeilijk, de lonen zijn hoog en de arbeidskosten zijn hoog |
| Persoonlijk letsel | Pure enkele golflengte stralenergie, lage indirecte straling, alleen beschermende bril nodig om sterk licht te filteren | Beroepsziekte, ernstig lichamelijk letsel |
| Efficiëntie | De snelheid is hoog, de efficiëntie kan 3-8 keer die van argonbooglassen bereiken en de lineaire lassnelheid kan meer dan 10 cm/s bereiken. | Trage snelheid en laag rendement |
| Thermische vervorming | Energieconcentratie en geringe invloed van thermische vervorming | Grote thermische invloed en vervorming |
| Laskwaliteit | De las is fijn en mooi, het oplossingsbad is diep en de sterkte is hoog. | De las is ruw en onregelmatig, waardoor secundair slijpen en polijsten nodig is |
| Lasbaar materiaal | Zeer dunne materialen kunnen worden gelast, zoals 0,05 mm roestvast staal. | Las niet te dun materiaal |
| Leerproblemen | Gewone mensen kunnen in een half uur aan de slag en ook onervaren werkneemsters kunnen aan de slag. | Er zijn professionele lassers nodig en de technische drempel is hoog |
| Verbruiksartikelen | Het kan worden gelast met lasdraad of zonder lasdraad | Verbruiksartikelen, lasdraad vereist |
| Beschadiging door lassen | De las is mooi en fijn, het oplossingsbad is uniform en de consistentie is goed. | Het is gemakkelijk door te lassen als er poriën zijn |
Vergeleken met traditionele argon booglassen, handheld optische vezel lasmachine heeft nadelen
| Item | Handheld optische vezellaser lassen | Traditioneel argonbooglassen |
| Gatvullend vermogen | Zwak, keurt ons bedrijf schommellassen goed, die het hiaat van hoogstens 0.3-0.5mm kunnen smelten, en keurt draad het voeden lassen goed, die het hiaat van hoogstens meer dan 1mm kunnen smelten | Sterk, ongevoelig voor werkstukspleet, grote spleet kan door vulmiddel worden gelast |
| Prijs uitrusting | Dure apparatuur | Goedkope apparatuur |
| Volume gewicht | Relatief groot volume en gewicht | Klein formaat en licht gewicht |
| Dik plaatlassen | Het is niet geschikt voor het lassen van dikke plaatmaterialen. De penetratiecapaciteit van 1000 Watt smeltbad is ongeveer 3mm en 1500 Watt is ongeveer 4mm. | Dikke plaat materiaal lassen heeft voordelen, die kan accumuleren en vul de lasoplossing zwembad, en kan aanpassen aan het lassen van dikkere materialen |
Voordelen van handheld optische vezellasmachine ten opzichte van traditioneel argonbooglassen
| Item | Handheld optisch fiber laserlassen | Traditioneel argonbooglassen |
| Arbeidskosten | De bediening is eenvoudig, gewone mensen beginnen in een half uur en de arbeidskosten zijn laag. | Aanwerving is moeilijk, de lonen zijn hoog en de arbeidskosten zijn hoog |
| Persoonlijk letsel | Pure enkele golflengte stralenergie, lage indirecte straling, alleen beschermende bril nodig om sterk licht te filteren | Beroepsziekte, ernstig lichamelijk letsel |
| Efficiëntie | De snelheid is hoog, de efficiëntie kan 3-8 keer die van argonbooglassen bereiken en de lineaire lassnelheid kan meer dan 10 cm/s bereiken. | Trage snelheid en laag rendement |
| Thermische vervorming | Energieconcentratie en geringe invloed van thermische vervorming | Grote thermische invloed en vervorming |
| Laskwaliteit | De las is fijn en mooi, het oplossingsbad is diep en de sterkte is hoog. | De las is ruw en onregelmatig, waardoor secundair slijpen en polijsten nodig is |
| Lasbaar materiaal | Zeer dunne materialen kunnen worden gelast, zoals 0,05 mm roestvast staal. | Las niet te dun materiaal |
| Leerproblemen | Gewone mensen kunnen in een half uur aan de slag en ook onervaren werkneemsters kunnen aan de slag. | Er zijn professionele lassers nodig en de technische drempel is hoog |
| Verbruiksartikelen | Het kan worden gelast met lasdraad of zonder lasdraad | Verbruiksartikelen, lasdraad vereist |
| Beschadiging door lassen | De las is mooi en fijn, het oplossingsbad is uniform en de consistentie is goed. | Het is gemakkelijk door te lassen als er poriën zijn |
Nadelen van handheld optische vezellasmachine ten opzichte van traditioneel argonbooglassen
| Item | Handheld optisch fiber laserlassen | Traditioneel argonbooglassen |
| Gatvullend vermogen | Zwak, keurt ons bedrijf schommellassen goed, die het hiaat van hoogstens 0.3-0.5mm kunnen smelten, en keurt draad het voeden lassen goed, die het hiaat van hoogstens meer dan 1mm kunnen smelten | Sterk, ongevoelig voor werkstukspleet, grote spleet kan door vulmiddel worden gelast |
| Prijs uitrusting | Dure apparatuur | Goedkope apparatuur |
| Volume gewicht | Relatief groot volume en gewicht | Klein formaat en licht gewicht |
| Dik plaatlassen | Het is niet geschikt voor het lassen van dikke plaatmaterialen. De penetratiecapaciteit van 1000 Watt smeltbad is ongeveer 3mm en 1500 Watt is ongeveer 4mm. | Dikke plaat materiaal lassen heeft voordelen, die kan accumuleren en vul de lasoplossing zwembad, en kan aanpassen aan het lassen van dikkere materialen |
Tabel 3: handheld laserlassen heeft duidelijke voordelen ten opzichte van traditioneel argonbooglassen
| warmte-effect | verdere behandeling | eisen voor platen | eisen voor werknemers | lassnelheid | beschikbaarheid van verbruiksartikelen | |
| Argon solitaire gloed | geweldig | nodig | Dikte > 1 mm | Hoog, vereist meestal professionele technici (ervan uitgaande dat het salaris van professionele technici 10000 yuan / maand is) | langzaam | Ja (stroom, lasdraad) |
| Handheld laserlassen | Zeer klein | ongewenste | Dikte < 3 mm | Laag, gewone werknemers kunnen aan de slag na een eenvoudige opleiding (ervan uitgaande dat het salaris van gewone werknemers 4000 yuan / maand is) | Het is 2-10 keer zo hoog als bij booglassen met argon. | niets |
Tegenwoordig zijn er nog steeds enkele geschillen tussen traditioneel argonbooglassen en laserlassen. Het tempo van de technologische vooruitgang is onvoorspelbaar.
Als operators van argonbooglassen, die al meer dan tien jaar werken, beginnen met laserlassen, kunnen ze moeilijkheden ondervinden en niet geschikt zijn voor de nieuwe technologie.
Beide lasmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen. Afhankelijk van de huidige industriële vraag moeten we de juiste lasmethode kiezen.
Allereerst, spreken van kosten, de prijs van een traditionele argon booglasmachine is ongeveer 2000-5000 yuan, die kan worden aanvaard door grote en kleine fabrieken.
De pistoolkop is klein, licht en compact en gemakkelijk mee te nemen, waardoor hij handig is voor werk op locatie.
De lassnelheid is echter laag, het rendement is laag, het warmte beïnvloede gebied is groot, de soldeerverbinding is groot en gevoelig voor vervorming.
Bovendien zijn de eisen voor operators hoog en moeten ze een professionele opleiding volgen en langdurige praktijkervaring hebben.
Er is ook een bepaalde mate van stralingsschade aan het menselijk lichaam, waardoor het moeilijk is om lassers te werven. Ervaren lassers zijn bijzonder moeilijk te vinden.
Aan de andere kant is de relatieve prijs van een laserlasmachine hoog, ongeveer 50.000-100.000 yuan, en de machine is groot in omvang. Het is geschikt voor batchverwerking op specifieke punten.
De lassnelheid is snel en het rendement is hoog, 5-10 keer hoger dan bij traditioneel lassen.
De puntgrootte is instelbaar en het laseffect is uniform en mooi zonder vervorming. De bediening is eenvoudig, met lage eisen voor lassers die in ongeveer tien minuten kunnen worden opgeleid.
Door onze vergelijking geloof ik dat je een goed begrip hebt van laserlassen en argonbooglassen.
Welke zou jij kiezen?
Laat een bericht achter in het commentaargebied en laat ons weten wat je ervan vindt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 