JH21 Pneumatische Pershandleiding (PDF)
Heb je je ooit afgevraagd hoe een enorme machine metalen platen precies kan ponsen en vormen? In deze blogpost verkennen we de fascinerende wereld van de JH21...
Heb je ooit nagedacht over het belang van goed onderhoud voor je mechanische ponsmachine? In deze blogpost verkennen we de belangrijkste aspecten van het onderhoud van deze krachtige machines, op basis van inzichten van doorgewinterde experts op dit gebied. Ontdek essentiële tips en technieken die u zullen helpen om uw ponsmachine soepel te laten werken, stilstand tot een minimum te beperken en de levensduur te verlengen. Bereid u voor om te leren hoe u de prestaties en efficiëntie van uw machine kunt optimaliseren!
De inspectie en het onderhoud van een ponsmachine zijn vitale maatregelen om de normale werking ervan te garanderen en de levensduur te verlengen. Hier volgen enkele belangrijke aspecten van inspectie en onderhoud van een ponsmachine:
Dagelijks reinigen en smeren: Reinig regelmatig het machineoppervlak, controleer de oliedruk, controleer of alle schakelaars en functieknoppen goed werken, reinig en smeer wekelijks de geleiderails en schroeven, en smeer maandelijks de lineaire geleiderails, schroeven en glijders, reinig de olietoevoerbuis en inspecteer en reinig de hoofdmotorkast en de verdeelkast.
Inspectie elektrisch systeem: Dit geldt ook voor andere elektromagnetische ventielen dan het elektromagnetische ventiel van de koppeling, en controleer of ze schoon, stofvrij en watervrij zijn en goed vastzitten. Controleer ook het pneumatische systeem om er zeker van te zijn dat het luchtpad vrij is, de cilinders flexibel zijn en de kleppen betrouwbaar zijn.
Inspectie en afstelling van mechanische onderdelen: Dit omvat uitgebreide inspectie en afstelling van de speling, parallelliteit en haaksheid van het machinehuis, de transmissieonderdelen, de koppelingsonderdelen, de rem en de balanscilinder. Vooral de afstelling van de speling tussen de schuif en de geleiderail is cruciaal voor de precisie.
Inspectie van veiligheidsvoorzieningen: Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen, zoals foto-elektrische veiligheidsogen, noodstopschakelaars, enz. goed werken.
Problemen oplossen en onderhoud: Als zich tijdens het gebruik problemen voordoen zoals onvoldoende speling of slechte smering, moet de geleiderail opnieuw worden geslepen, de speling worden aangepast en de smering worden gecontroleerd. Bij CNC-ponsmachines moet ook worden gecontroleerd of de olie in de lagers schoon is en of er voldoende smeerolie is.
Regelmatig onderhoud: Na elke 1500-2000 gebruiksuren moet onderhoud worden uitgevoerd, inclusief inspectie en afstelling van de vetafvoerglijbaan van de ponsmachine en de drukdetectiefunctie, filter, afstelklep voor olietoevoer en andere functies, evenals testen op wateronzuiverheid en noodzakelijke aanpassingen.
Aandacht voor omgevingsfactoren: Kies een geschikte werkomgeving, zoals temperatuur, vochtigheid, trillingen, netspanning, enz. die geschikt is voor de kenmerken van de CNC-ponsmachine.
De beste werkwijzen voor het dagelijks reinigen en smeren van ponsmachines omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Reinig en smeer de geleiderails elke dag om de normale werking van de machine te garanderen en de levensduur te verlengen. Controleer en reinig bij gereedschapsmachines met automatische smeersystemen regelmatig het automatische smeersysteem, controleer het oliepeil, voeg tijdig smeerolie toe en zorg dat de oliepomp volgens schema start en stopt.
Veeg alle onderdelen van de machine regelmatig schoon om ze schoon te houden, controleer ook of er geen bevestigingen loszitten en reinig de wollijn en het vilt enzovoort om de machine in goede staat te houden.
Voeg voor nieuwe machines of specifieke onderdelen (zoals vliegwielen) een geschikte hoeveelheid smeerolie (zoals gele olie) toe tijdens het eerste gebruik om slijtage te verminderen en de werkefficiëntie te verhogen.
Zorg ervoor dat de smeeroliepomp normaal werkt, dat de oliedrukschakelaar correct functioneert en dat het luchtsysteem de druk en het filter kan regelen, zodat het systeem stabiel blijft werken.
Voor precisie-ponsmachines met hoge snelheid moeten de olietank, pijpleidingen en filters worden gereinigd en moet de olie na het eerste gebruik één keer per twee maanden worden ververst en vervolgens elke zes maanden worden gereinigd.
Let bij het gebruik van smeervet op de toepassingsgebieden op de ponsmachine, die ongeveer gelijk moeten zijn aan die van smeerolie, omdat smeervet afdichtende, spleetvullende en roestwerende functies heeft, maar de juiste hardheid moet worden gekozen op basis van de belasting of gebruiksomstandigheden.
De standaardprocedures en -technieken voor het afstellen van de mechanische onderdelen van een ponsmachine omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Aanpassing slag: In de huidige productie wordt de slag van de ponsmachine aangepast door eindschakelaars te installeren om circuits te schakelen. Hiervoor moet de eindschakelaar op een vooraf bepaalde positie geïnstalleerd worden, zodat wanneer de bewegende delen de eindschakelaar raken, de contacten in werking treden en de slagregeling voltooid is.
Procedures voor veilig gebruik: Bij het installeren van de matrijs moet u ervoor zorgen dat de schuif opent tot het onderste dode punt, dat de gesloten hoogte correct is en dat excentrische belastingen zoveel mogelijk vermeden worden. Na de eerste plaatsing van de matrijs, moet u deze vastdraaien, de pons dicht bij de matrijs brengen in een jog-modus en vervolgens de ponsmoer observeren en vastdraaien om de nauwkeurigheid van de uitlijning van de matrijs te garanderen.
Nivelleringsaanpassing: Nadat de ponsmachine enige tijd is gebruikt, kunnen er onderdelen loskomen of andere problemen optreden. Eerst moet het frame van de ponsmachine volledig worden vastgezet.
Aanpassing grondstof: Voor het stempelen moet het plaatwerk worden rechtgezet of moet er een automatische correctiemal zijn om ervoor te zorgen dat grondstoffen soepel de matrijsholte binnengaan.
Bediening en onderhoud van CNC-ponsmachines: De CNC ponsmachine moet worden bediend en onderhouden door een specialist, overlappend ponsen is verboden om overbelasting van de machine te voorkomen. Het is ook verboden om de materiaalaanslag of mesopening los te maken of aan te passen door te slaan.
Installatie en afstelling van de mal: Controleer voor het experiment of er smeerolie is toegevoegd aan de bewegende delen van de ponsmachine en start de ponsmachine om te controleren of de koppeling en rem normaal werken. Wacht na het uitschakelen van de stroom tot de bewegende delen van de ponsmachine stilstaan voordat u begint met het installeren en afstellen van de matrijs. Nadat het installeren en afstellen is voltooid, beweeg het vliegwiel handmatig om twee keer te proberen te ponsen, en pas na controle door de instructeur kan de ponsmachine worden gestart.
Aslager installeren en afstellen: Nadat de spindelcomponent een tijdje is gebruikt, zal de lagerslijtagespleet groter worden en moet deze opnieuw worden afgesteld. Daarom moet het spindelonderdeel een structuur hebben om de lagerspleet aan te passen.
Afstelling van de belangrijkste onderdelen van de precisieponsmachine: Dit omvat aanpassingen van de bovenste dode punt stoppositie van de schuif, de roterende nokkenbesturing, de gesloten hoogte, de stempelsnelheid (SPM), enzovoort. Deze aanpassingen zijn een belangrijk onderdeel van de werking van een precisieponsmachine.
De gemeenschappelijke problemen en oplossingen met betrekking tot veiligheidsbeveiligingen bij het gebruik van ponsmachines omvatten de volgende aspecten:
De oplossing is om de veiligheidsbescherming te verbeteren, de mechanisatie te verhogen en ervoor te zorgen dat alle noodzakelijke veiligheidsvoorzieningen compleet en effectief zijn.
Onderhoud van foto-elektrische beveiligingen: Foto-elektrische beveiligingen beveiligen de operator door infraroodstralen uit te zenden en zo een lichtgordijn te vormen. Om hun normale werking te garanderen en hun levensduur te verlengen, is regelmatig onderhoud nodig.
Gevoeligheid en betrouwbaarheid van koppelingen en remmen: Krachtige ponsmachines kunnen leiden tot veiligheidsongelukken als ze geen koppelingen en remmen hebben, of als deze onderdelen niet gevoelig en betrouwbaar genoeg zijn. De oplossing is om ervoor te zorgen dat de koppelingen, remmen en hun bedieningsorganen gevoelig en betrouwbaar zijn, dat de bevestigingen niet los zitten en dat de aarding van de elektrische apparaten betrouwbaar is.
Noodzaak van automatische toevoerbeveiligingen: Tijdens het continu stempelen moeten er automatische aanvoerbeveiligingen of andere beschermende maatregelen zijn om letsel door onjuiste bediening te voorkomen.
Training en bewustmaking van operators: Persoperators moeten training volgen om de structuur en prestaties van de apparatuur onder de knie te krijgen, vertrouwd te raken met de bedieningsprocedures en een bedrijfsvergunning te krijgen voordat ze zelfstandig mogen werken. Ze moeten de veiligheids- en controlevoorzieningen op de apparatuur correct gebruiken en mogen deze niet willekeurig demonteren.
Bij het onderhoud van een ponsmachine omvat de methode om de hoeveelheid en druk van de smeerolie effectief te meten en aan te passen verschillende stappen en technieken.
Ten eerste kunnen we voor de detectie van smeerolie tests uitvoeren door middel van fysisch-chemische indicatoren, trendanalyse van olieadditieven en kwalitatieve en kwantitatieve analyse van slijtagedeeltjes en verontreinigingen.
Meer specifiek vereisen de indicatoren voor fysische prestaties de meting van viscositeit, viscositeitsindex, vocht, vlampunt, vloeipunt en troebelingspunt, mechanische onzuiverheden, onoplosbaarheden, spottests, oxidatieweerstand, emulsieweerstand, schuimweerstand, slijtvastheid en prestaties bij extreme druk.
Chemische prestatie-indicatoren zijn onder andere het totale zuurgetal en het totale basegetal.
Daarnaast kunnen professionele instrumenten zoals infraroodspectrometers, viscosimeters en elementaire analysers worden gebruikt om de kwaliteit van de smeerolie te testen.
Voor het afstellen van de smeeroliedruk, als het een hydraulische stempelpers is, moet je de kleppen afstellen, vooral de overloopklep en de algehele systeemdruk, om een geschikte afstellingsdruk te handhaven.
Bij een luchtdrukponsmachine kan de druk worden aangepast door de luchtdrukmeter op de gewenste drukwaarde in te stellen, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de machine stilstaat en de stroom voor de veiligheid is uitgeschakeld. Als de druk onstabiel is, overweeg dan om deze aan te passen door de diameter van het motorwiel te veranderen via de snelheidsregelaar.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO