Heeft u zich ooit afgevraagd hoe u uw Bystronic lasersnijmachine optimaal kunt laten presteren? Regelmatig onderhoud is de sleutel tot een hoge snijprecisie, lagere kosten en een langere levensduur van uw machine. Dit artikel behandelt essentiële onderhoudspraktijken voor verschillende componenten, van randapparatuur tot de lasergenerator. Door deze richtlijnen te volgen, verbetert u de efficiëntie en voorkomt u kostbare stilstandtijd. Klaar om uw lasersnijwerk soepel en efficiënt te laten verlopen? Duik in het artikel en leer de kritische onderhoudsstappen voor uw Bystronic lasersnijmachine.
Lasersnijden biedt verschillende voordelen, zoals minimale thermische vervorming, hoge snijnauwkeurigheid en de mogelijkheid om onbemand automatisch te snijden. Bij gebruik van een krachtige laserbron zijn de snijsnelheid en oppervlaktekwaliteit superieur aan plasmasnijden. Als gevolg hiervan is lasersnijtechnologie geëvolueerd tot een modern snijgereedschap.
Een lasersnijmachine heeft niet alleen de complexe mechatronische kenmerken van conventionele numerieke besturingsapparatuur, maar ook unieke structurele kenmerken, zoals het optische systeem, het hogedruksysteem en het koelsysteem.
Om de bewerkingstijd te minimaliseren en de kosten te verlagen, is het essentieel om de apparatuur te onderhouden om de hoogste bewerkingssnelheid van de bewerkingsmachine te garanderen. Hierdoor zal de gemiddelde tijd tussen storingen toenemen en de bezettingsgraad van de apparatuur verbeteren.
Fig. 1 Optisch structuurschema van Bystronic lasersnijden machine
De lasermachine van Bystronic bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder het bed, de wisseltafel, de elektrische schakelkast, de lasergenerator, de laserbesturingskast, de laad- en ontlaadinrichting en nog veel meer. De snijtang die de machine gebruikt is een laserstraal.
Om stabiliteit in het lichtpad van de lasergenerator naar de snijkop wordt een zwevend optisch systeem gebruikt, met een reflectorgroep die vastzit op de bewegende coördinatenas van de machine. Deze technologie is nu een standaard geworden die wereldwijd wordt gebruikt.
Het laseractiveringsmedium in de machine is een mengsel van kooldioxide, stikstof en helium. De stroomrichting van het gas komt overeen met de as van de holte, waardoor het axiale gas effectief wordt gekoeld en het energieomzettingsproces in de holte wordt geoptimaliseerd.
Het snijproces omvat de interactie tussen de laserstraal, het snijhulpgas en het werkstuk. De laserstraal werkt in op het oppervlak van het materiaal, verhit het tot een hoge temperatuur en laat het smelten. Het gesmolten materiaal wordt dan verbrand of weggeblazen door het hulpgas om een spleet te vormen.
Om het beste snijresultaat te bereiken, kunnen lasersnijparameters zoals vermogen en druk overeenkomstig worden aangepast.
Op basis van de structuur en het verwerkingsprincipe van de apparatuur kan het onderhoud worden onderverdeeld in vier delen: onderhoud van randapparatuur, onderhoud van machinebed en besturing, onderhoud van lasergenerator en hogedrukdeel en onderhoud van procesbesturing.
De meeste gebruikers van apparatuur richten zich vaak alleen op het onderhoud van de apparatuur zelf en zien het onderhoud van randapparatuur over het hoofd. Het is echter belangrijk op te merken dat het onderhoud van randapparatuur ook cruciaal is voor optimale prestaties van de apparatuur.
2.1.1 De kwaliteit van het vermogen
Vanwege het hoogspanningssysteem dat in lasersnijmachines wordt gebruikt, is over het algemeen een hoogwaardige voeding vereist. Het toegestane bereik van de netspanning is meestal -10% tot +5% van de nominale waarde. Grote spanningsschommelingen, driefasige onbalans of hoogfrequente interferentie kunnen storingen in de bewerkingsmachine veroorzaken en hoogspanningscomponenten beschadigen. Daarom is het cruciaal om de kwaliteit van de hoofdvoeding regelmatig te controleren.
Voor gebieden met een slechte kwaliteit van het elektriciteitsnet wordt aanbevolen om spanningsregelaars te installeren en speciale leidingen te gebruiken om een goede werking van de apparatuur te garanderen. De Bystronic lasermachine heeft ook een onafhankelijke aarding van de apparatuur nodig voor een veilig ontwerp en om de stabiliteit van de afstandsdetectie van de Bystronic lasermachine te garanderen. snijmondstuk tijdens het snijden. Daarom moet de aardingsweerstand van de apparatuur regelmatig worden gemeten.
2.1.2 De kwaliteit van perslucht
Naast de vereisten voor een conventioneel pneumatisch systeem wordt de externe optische weglens van een lasersnijmachine meestal beschermd door perslucht. De snijmachine van Bystronic laser AG is uitgerust met meertraps luchtfilters in de gaseenheid en de lasergenerator, inclusief olie-/waterscheiders en actieve koolfilters. De beschermende gasbron voor de lens wordt gefilterd door een ultrapac filter voor secundaire filtratie om droog en schoon gas te garanderen, met een duidelijk beperkte vervangingscyclus van het filterelement.
Er moet echter worden benadrukt dat, ook al heeft de apparatuur zijn eigen filterapparaat, er nog steeds eisen worden gesteld aan de persluchtbron van de gebruiker. Als de perslucht te veel water en olie bevat, wordt de levensduur van het filterelement aanzienlijk verkort. Als de lens eenmaal vervuild is, gaat hij minder lang mee, laservermogen zal afnemen, de snijsnelheid zal afnemen en de onderhoudskosten zullen toenemen. Daarom mag bij het onderhoud van lasersnijmachines het onderhoud van de luchtcompressor en droger niet over het hoofd worden gezien.
2.1.3 Laser gas zuiverheid
De lasergassen CO2 lasersnijmachine zijn CO2He en N2.
Alle fabrikanten hebben strenge normen voor de zuiverheid van gassen, zoals weergegeven in Tabel 1:
Tabel 1 Gaszuiverheidsindex van lasersnijmachine
| Gassoorten | Rang | Zuiverheid (% Vol.) | (H2O) Inhoud (ppm) | (O2) Inhoud (ppm) | Percentage gasmengsel (%) |
| Hij | 4.6 | ≥99.996 | ≤5 | ≤5 | 63.1 |
| CO2 | 4.5 | ≥99.995 | ≤5 | ≤10 | 3.4 |
| N2 | 5.0 | ≥99.999 | ≤5 | ≤3 | 33.5 |
| Som | 100 |
Het verzekeren van de zuiverheid van het lasergas is cruciaal om de beste E/N-waarde (karakteristieke energie van het elektron) van de ontlading te verkrijgen na het mengen en om een stabiele laser te produceren.
Als het gasgehalte de norm overschrijdt, vooral als het watergehalte de norm overschrijdt, zal de energie van de laserstraal verzwakken en zal de veroudering van interne componenten zoals ontladingsbuis en ontladingselektrode versneld worden.
Bovendien wordt de levensduur van de interne lens van de resonator verkort.
2.1.4 Onderhoud van stofzuiger
Tijdens de lasersnijproceswordt een aanzienlijke hoeveelheid industrieel stof geproduceerd.
De functie van een stofzuiger is het verwijderen van stof en geur en het schoonhouden van apparatuur en omgeving.
Regelmatig reinigen en onderhouden van de ontstoffingsapparatuur moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de voorschriften om de effectiviteit van de stofverwijdering te garanderen.
Als snijstof niet effectief kan worden verwijderd, zal het zich hechten aan mechanische en elektrische onderdelen, waardoor de slijtage van mechanische onderdelen versnelt en het risico op elektrische kortsluiting en storingen toeneemt.
Overmatige stofafzetting op de snijkop resulteert in onnauwkeurige detectie van de afstand tot het mondstuk, waardoor het moeilijk wordt om de snijkwaliteit te garanderen, vooral wanneer snijden van roestvrij staalaluminiumlegeringen en andere materialen met hoge eisen op het gebied van energiefocus.
Voor het onderhoud van het koelapparaat is de belangrijkste focus het regelmatig vervangen van standaard koelwater en het reinigen van het waterfilter, de condensor en het luchtfilter. Voor apparaten met een lange levensduur is het noodzakelijk om de hoeveelheid koelmiddel te controleren wanneer het koeleffect afneemt.
Relevante details zijn te vinden in de gegevens van de apparatuur en indien nodig moet contact worden opgenomen met de technische dienst van de fabrikant.
2.1.5 Onderhoud van koelmachine
De efficiëntie van CO2-lasers is meestal 10% tot 20%, waarbij het grootste deel van het ingangsvermogen wordt gebruikt om het gas te verhitten. Hierdoor stijgt de temperatuur van het gas snel. Wanneer de temperatuur van het werkgas 300 °C bereikt, bestaat de deeltjesinversie van het bovenste laserniveau niet meer, wat resulteert in geen laserrendement. In feite is de foto-elektrische omzettingsefficiëntie al aanzienlijk gedaald wanneer de temperatuur boven de 150 °C komt. Daarom hebben lasersnijmachines een koelsysteem om de temperatuur van het lasergas constant te houden en om de laser te koelen. laserlens en andere verwarmingscomponenten.
Als de koelmachine defect raakt en een alarm activeert, zoals een temperatuur- of flowalarm, wordt de hoogspanning automatisch uitgeschakeld en de laser uitgeschakeld. De lasersnijmachine kan niet worden opgestart totdat het probleem met de koelmachine is opgelost, waardoor de stabiliteit van de koelmachine van cruciaal belang is voor de algehele staat van de apparatuur.
De transmissieonderdelen van de machine, zoals kettingen, tandheugels en geleiderails, moeten regelmatig worden schoongemaakt en gesmeerd. Olie moet regelmatig worden ververst, vooral turbineolie en vacuümpompolie.
Het is belangrijk op te merken dat het onregelmatig vervangen van turbineolie de levensduur van de turbine aanzienlijk kan verkorten, wat kan leiden tot aanzienlijke economische verliezen.
Bovendien zijn de koeling en ventilatiesysteem van het CNC-apparaat moet regelmatig worden gereinigd op basis van de productieomgeving. Controleer of de koelventilatoren goed werken en of er geen water of lucht lekt.
Vanwege de grote hoeveelheid stof in de omgeving van het lasersnijden, moet er ook aandacht worden besteed aan het voorkomen dat er stof in de elektrische kast komt. De deur van de elektrische kast moet zo weinig mogelijk geopend worden, omdat stof en metaalpoeder in de lucht op de printplaat of elektrische connector kunnen vallen, waardoor de isolatieweerstand tussen de componenten daalt, wat kan leiden tot defecten of zelfs schade.
Verder is het essentieel om de willekeurige gegevens, installatiesoftware en parameter back-upschijf te bewaren. Gebruik indien mogelijk kloonsoftware om een back-up te maken van de gegevens op de harde schijf.
Onderhoud van de lasergenerator en hoogspanningsonderdelen wordt meestal uitgevoerd door professioneel technisch personeel van de fabrikant. Dit kan taken omvatten zoals het reinigen en afstellen van de hoogspanningsmodule, het reinigen van de optische weglens in de laser en het afstellen van het laservermogen en de lasermodus.
Bystronic Laser AG biedt een traceringsdienst voor elke lasersnijmachine en door een onderhoudscontract met klanten af te sluiten, voert het bedrijf uitgebreid onderhoud en debugging van de apparatuur uit volgens de "onderhoudsinspectielijst". Dit helpt om eventuele verborgen problemen tijdig te identificeren en aan te pakken en om de stabiliteit en integriteit van de apparatuur effectief te waarborgen.
Het besturingsbereik van het bewerkingsproces is vrij breed en omvat de optimalisatie van snijvolgorde en lay-out, maar ook de optimalisatie van snijparameters en meer.
Het is essentieel om de aspecten te benadrukken die bij het dagelijks onderhoud over het hoofd kunnen worden gezien:
2.4.1 Zuiverheid van snijhulpgas en reiniging van gaspijpleiding
Na verloop van tijd kunnen onzuiverheden in het gas of de pijpleiding ervoor zorgen dat het reduceerventiel geblokkeerd raakt. Hierdoor wordt de gasdruk die voor het snijden wordt gebruikt onstabiel, wat uiteindelijk kan leiden tot een afname van de kwaliteit van de bewerking.
2.4.2 Onderhoud van snijkop
Controleer regelmatig de status van de lens en het mondstuk van de snijkop en reinig of vervang ze onmiddellijk. Vervang de afdichtring onmiddellijk als er inwendige lekkage wordt vastgesteld. Het opzetten van een effectief preventief onderhoudssysteem is cruciaal om ongelukken met apparatuur te voorkomen en ongelukken veroorzaakt door slechte smering van de apparatuur streng te controleren.
Bedieners moeten de bedieningsprocedures strikt volgen om storingen aan de apparatuur en vermindering van de nauwkeurigheid als gevolg van bedieningsfouten of het niet naleven van de bedieningsprocedures te voorkomen. Registreer storingsreparaties en onderhoudswerkzaamheden, inclusief het storingsverschijnsel, de methode voor probleemoplossing en het uitgevoerde onderhoud. Dit helpt bij het traceren van het beheer en is handig voor toekomstig onderhoud.
Voor lasersnijmachines is het noodzakelijk om reserveonderdelen op voorraad te houden, zoals lenzen, straalpijpen, keramische ringen en andere slijtdelen, afhankelijk van de actuele situatie. Verwijzend naar de suggesties van de fabrikant is het ook raadzaam om printplaten en modules met hoog vermogen die gevoelig zijn voor defecten op voorraad te houden. Dit maakt onderhoud op locatie handiger en voorkomt het stilvallen van apparatuur en langere onderhoudscycli door gebrek aan reserveonderdelen.
Veel gebruikers implementeren momenteel het Total Productive Maintenance (TPM) managementsysteem, dat de algehele efficiëntie van de apparatuur effectief verbetert. Het is de moeite waard om dit systeem te promoten.
Het onderhouden van een lasersnijmachine is een noodzakelijke maatregel om het onderhoud op lange termijn of het volledige herstel van de verwerkingscapaciteit (efficiëntie en nauwkeurigheid) van de apparatuur te garanderen en om de gebruikswaarde te behouden. Het is een effectief middel om de bedrijfskosten van de lasersnijmachine te verlagen en de bezettingsgraad van de apparatuur te verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
PT 
RU