Deskundige tips voor CNC revolverponsonderhoud en probleemoplossing

1. Belangrijkste toepassingen en kenmerken van CNC revolverponsmachines

De CNC revolverponsmachine is een zeer efficiënte en precieze plaatverwerkingsmachine die wordt bestuurd door een CNC systeem. Het is een van de meest praktische geïntegreerde machines die elektrische en hydraulische componenten combineren in drukverwerkingsapparatuur.

De CNC revolverponsmachine kan automatisch verschillende complexe en ondiepe dieptrekgietprocessen in één bewerking uitvoeren. De platen kunnen nauwkeurig gepositioneerd worden in de X- en Y-richting door automatische programmering en de matrijzen in de matrijzenbibliotheek van de draaitafel kunnen automatisch geselecteerd worden voor verwerking op basis van de vereisten.

Kleine ponsmatrijzen kunnen ook worden gebruikt om grote ronde gaten, vierkante gaten, taillegaten en gebogen contouren van verschillende vormen te maken door middel van stapponsen. Speciale bewerkingstechnieken, zoals louvres, ondiepe uitrekkingen, tegenboringen, flens gaten, verstevigingen en reliëf kunnen ook worden uitgevoerd.

2. Gebruiksvereisten van CNC revolverponsmachine

1. Gebruiksomgeving

Om de levensduur van de CNC revolverponsmachine te verlengen, wordt over het algemeen een gematigde kamertemperatuur aanbevolen. Stel de machine niet bloot aan direct zonlicht of andere bronnen van thermische straling. Het is ook belangrijk om de machine in een omgeving te plaatsen die vrij is van overmatig vocht, stof of corrosieve gassen.

Houd bovendien de CNC revolver Pers uit de buurt van hoogfrequente en elektromagnetische apparatuur, zoals waterstofbooglasmachines en elektrische lasmachines.

2. Stroomvereisten

Er worden meestal speciale stroomkabels gebruikt om de CNC revolver van stroom te voorzien. ponsmachine. Om fluctuaties en harmonischen van hoge orde in het elektriciteitsnet te minimaliseren, worden meestal driefasige AC-spanningsstabilisatoren geïnstalleerd om de impact van de kwaliteit van de voeding en elektrische interferentie te verminderen.

Het uitgangsuiteinde van de voeding moet goed geaard zijn. De CNC-revolverponsmachine moet worden aangesloten op een driefasig vijfdraadssysteem, waarbij de neutrale lijn (N) en aarding (PE) strikt gescheiden moeten worden gehouden. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de aarding correct is geïnstalleerd.

3. Operationele procedures

Bij de bediening en het beheer van de CNC-revolverponsmachine is het belangrijk om praktische en effectieve werkprocedures op te stellen. Denk hierbij aan regelmatige smering en onderhoud, redelijk gebruik en de implementatie van een gestandaardiseerd ploegensysteem.

Het naleven van deze bedieningsprocedures is een kritische stap in het waarborgen van een veilige werking van de CNC-machine gereedschap. De ervaring heeft geleerd dat veel fouten kunnen worden voorkomen door vaste werkprocedures te volgen.

4. Personeel

De operator van de CNC revolverponsmachine moet speciale training en kwalificaties volgen voordat hij de machine bedient om schade aan de machine te voorkomen en persoonlijke veiligheid te garanderen.

Er zijn talloze voorbeelden geweest van de gevolgen van ongetrainde machinisten, die zouden moeten dienen als een herinnering aan het belang van goede training.

Het personeel dat de apparatuur bedient, moet ervaren en vakkundig zijn en vertrouwd met de omstandigheden van de apparatuur om een stabiele werking te garanderen.

5. Routinematig onderhoud

Door dagelijks onderhoud uit te voeren aan de CNC-pons kan deze in goede staat gehouden worden en kan de levensduur verlengd worden. Dit routineonderhoud kan ook potentiële problemen identificeren en aanpakken voordat ze aanzienlijke schade of verlies veroorzaken.

6. Dynamische opslag van numerieke besturingsapparatuur

Na de aankoop van de CNC revolverponsmachine is het belangrijk om deze volledig te gebruiken, vooral in het eerste jaar, om eventuele zwakke punten te identificeren die problemen kunnen veroorzaken. Deze problemen moeten binnen de garantieperiode worden aangepakt.

Wanneer de CNC revolverpons niet in gebruik is, is het aan te raden om deze regelmatig aan te zetten, idealiter één keer per week, om de vochtigheid in de machine te verminderen door gebruik te maken van de eigen warmte. Hierdoor wordt voorkomen dat vocht de elektronische componenten aantast en worden eventuele alarmen voor onvoldoende batterijstroom tijdig gedetecteerd, waardoor het verlies van de ingestelde systeemparameters wordt voorkomen.

3. Onderhoud van CNC-revolverponsmachine

(1) Zorg voor een schone en opgeruimde omgeving rond de machine. Reinig regelmatig het oppervlak van de machine om olievlekken te verwijderen en houd de werkbank vrij van rommel. Reinig de bewegende oppervlakken, zoals de geleidingsschroeven en geleiderails, eenmaal per week. Verwijder afvalmateriaal rond de draaitafel onmiddellijk om krassen, materiaalophoping en botsingen te voorkomen.

(2) Smeer de machine goed en zorg ervoor dat alle smeerleidingen vrij zijn. Controleer regelmatig het centrale smeersysteem en het hydraulische station om er zeker van te zijn dat het oliepeil voldoende is en dat de oliekwaliteit goed is. Laat de luchtcompressor en de waterverdeler op de machine dagelijks leeglopen en controleer het oliepeil van de olienevel om ervoor te zorgen dat de luchtleiding voldoende gesmeerd wordt.

(3) Inspecteer de mallen regelmatig om schade door slijtage van de matrijsopening of geleidingssleutel te voorkomen.

(4) Druk niet onnodig op de "noodstop" knop, vooral wanneer u de roterende matrijs gebruikt.

(5) Trek niet handmatig aan de synchrone riem van de roterende matrijs om een verkeerde uitlijning van de C-as te voorkomen.

(6) Controleer of er stof zit op onderdelen in de schakelkast, vooral op onderdelen met koelventilatoren, en reinig deze minstens één keer per maand. Houd de elektrische schakelkast droog en schoon.

(7) Controleer op olie- en luchtlekken in de hydraulisch en pneumatisch onderdelen.

Dagelijks onderhoud en verzorging:

1. De revolverstansmachine apparatuur mag niet worden blootgesteld aan regen, botsingen of hevige trillingen tijdens transport, installatie en gebruik.
2. Besteed aandacht aan het tijdig verwijderen van ponsresten en corrosief stof van de revolverponsmachine:
   2.1 Verwijder afvalmateriaal onmiddellijk uit de afvalkar in het midden onderaan het hoofdtoestel. Zorg dat het afvalmateriaal zich niet boven de grond ophoopt om te voorkomen dat de beweging van verwante onderdelen wordt belemmerd.
   2.2 Reinig regelmatig het corrosieve stof op de geleiderails van de bewegende delen en de transmissieonderdelen (zoals kogelomloopspillen) om schade aan de oppervlakken van de onderdelen te voorkomen.
3. Revolverstempel personderhoud:
   3.1 Draai, nadat de apparatuur 500 uur heeft gedraaid, alle verbindingsbevestigingen (schroeven, bouten, moeren, enz.) opnieuw aan en controleer ze daarna regelmatig.
   3.2 Inspecteer voor elke dienst het hydraulische station en controleer de gevoeligheid van de elektrische eindschakelaars. Controleer of er geen vuil op de bewegende delen en materiaalgoten ligt.
4. Revolverponsmachine roestpreventie:
   4.1 Breng een laag oliefilm aan op blootliggende gladde oppervlakken (zoals geleiderails en kogelomloopspiloppervlakken) voor smering en roestpreventie.
   4.2 Smeer de metalen oppervlakken in met roestwerend vet als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt.
5. Smeer de revolverponsmachine strikt en zorgvuldig: zie het hoofdstuk over smering voor meer informatie.
6. Smeerinstructies voor revolverponsmachines:
   6.1 Op de flensdeksels van kogelomloopmoeren en lineaire geleidingsschuiven zitten oliecups; smeer ze één keer per maand in met olie.
   6.2 De lagers van elke overbrengingsas en kogelomloopspil worden gesmeerd tijdens de assemblage van de machine. Vet op lithiumbasis moet worden toegevoegd tijdens grote revisies of tussentijds onderhoud (met een gebruiksinterval van maximaal drie jaar).
   6.3 Controleer voordat u de machine start of het oliepeil normaal is, of de filterindicator zich in de groene zone bevindt, of de aansluiting stevig is en of er geen losse of abnormale onderdelen zijn.
   6.4 Tijdens machinebedieningControleer voortdurend de systeemdruk, de temperatuur, het geluid, de kwaliteit van de hydraulische olie en lekken. De olietemperatuur moet tussen 35-55°C liggen en mag niet hoger zijn dan 60°C.
   6.5 Inspecteer de onderdelen regelmatig en vervang ze indien nodig:
   - 6.5.1 Inspecteer oliefilters, luchtfilters en verbindingsbevestigingen maandelijks op goede werking.
   - 6.5.2 Neem na 400-500 uur gebruik van nieuwe olie een monster om te testen. Vervang de olie elke 3000-4000 uur door gekwalificeerde olie en test de nieuwe olie na 1000 uur gebruik.
   - 6.5.3 Controleer niet alleen voortdurend de drukveranderingen in de accumulator (met als referentie de plotselinge verandering in de meetwaarden van de drukmeter wanneer de pomp stopt), maar controleer ook maandelijks de stikstofgasdruk in de accumulator.
   - 6.5.4 Inspecteer onderdelen zoals oliepompen en kleppen elke zes maanden om normale prestaties te garanderen.

4. Typische foutenanalyse en probleemoplossing van CNC-revolverponsmachines

1. Strookfalen

Het is mogelijk dat de stempel niet terugtrekt uit het vel wanneer de matrijs omhoog komt, of dat de matrijs omhoog komt met het vel, door een gebrek aan materiaalterugkeerkracht of een verkeerde timing tijdens het continu stempelen.

Redenen:

1. Vermoeidheid in de lente
2. Onjuiste timing tijdens het stempelen
3. Slijtage van de snijrand van de bovenste matrijs door samensmelting
4. Ongepaste vrijgave
5. Slechte smering van de mal
6. Slijtage van de onderste matrijs snijrand

Maatregelen:

1. De veer vervangen
2. Pas de staplengte aan
3. Voorkomen van smelten en verbranden van de bovenste mal en roteren of veranderen van het ponsmateriaal
4. Kies de mal met de juiste speling op basis van de dikte en het materiaal van de plaat om de juiste uitlijning te garanderen tijdens het blankingproces.
5. Reinig de mal regelmatig en zorg voor een goede smering
6. Slijp de onderste matrijs regelmatig en zorg voor een kleine boog in de rechte hoek van het mes.

2. Fout bij terugkaatsen afval

Tijdens het ponsproces verwijdert de bovenste matrijs de blenk uit de onderste matrijs nadat het gat is geponst.

Redenen:

1. Er zit olie op de bovenkant van de plaat of de onderkant van de matrijs, waardoor het afvalmateriaal aan de pons blijft kleven, waardoor het naar boven wordt gehaald;
2. De mal (of plaat) is magnetisch;
3. De hoge stanssnelheid en snelle terugloop creëren een luchtkusseneffect;
4. Eerder verwijderd afvalmateriaal komt vast te zitten in de onderste matrijs, waardoor een luchtdichte holte ontstaat en het afvalmateriaal terugkaatst;
5. Verkeerde malhoogte;
6. Doffe schimmel;
7. Groot matrijsafstand waarde;
8. Aluminium plaat of roestvrij staalplaat met film;
9. Verouderde of beschadigde losstang.

Maatregelen:

1. Verwijder olievlekken op het plaatoppervlak en vervang de duwende rubberen kolom op het uiteinde van de stempel tijdig;
2. Demagnetiseer de matrijs volledig na het slijpen;
3. Verminder het aantal stempels op de juiste manier;
4. Verhoog de modulus naar behoren, meestal tot 1 mm of meer;
5. Controleer het vacuümsysteem als er een vacuümaanzuigapparaat beschikbaar is;
6. Houd de rand van de mal scherp door deze tijdig te slijpen;
7. Kies de onderste mal met de juiste speling;
8. Gebruik de onderste mal om te voorkomen dat afvalmateriaal stuitert.

3. Roterende tafel dislocatie fout

Als de CRT een alarm geeft dat aangeeft dat de T-pen niet op zijn plaats zit of dat de pen ontbreekt, gaat de draaitafel trillen.

Oorzaak:

Na verloop van tijd kan de positioneerpen van de draaitafel uit het positioneergat komen door vervorming van de ketting of andere factoren. Dit kan resulteren in een verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste draaitafels, of slechts één van de draaitafels.

Ongeacht de situatie blijft het aanpassingsproces hetzelfde.

Aanpassingsmethode:

1. Zet de machine aan.
2. Stel de machine in op handmatige modus.
3. Druk op de knop "Pin Out" om de positioneerpen los te maken.
4. Draai de schroeven los waarmee het einddeksel van het aandrijfastandwiel vastzit, zodat de aandrijfas en het tandwiel ten opzichte van elkaar kunnen draaien.
5. Verplaats de draaitafel handmatig om de positioneerpen uit te lijnen met het positioneergat op de draaitafel.
6. Druk herhaaldelijk op de knoppen "Pin In" en "Pin Out" om te controleren of de pen is uitgelijnd met de draaitafel. Zet de pen vast zodra de aanpassing is gemaakt.
7. Controleer de spanning van de ketting voordat u afstellingen uitvoert. Als de ketting los zit, spant u deze voordat u de positioneerpen uitlijnt.
8. Wanneer beide zijden van de ketting dezelfde spanning hebben bereikt, zet u de bevestigingshuls van het tandwiel vast.
9. Schakel ten slotte terug naar de automatische modus.

4. Storing hydraulisch systeem

In het geval van een 1050 alarm staat de pons niet in het bovenste dode punt en kunnen de X-as, Y-as en T-as niet functioneren. Dit gebeurt op het VT-500 model met een FANUC Oi-P CNC-systeem en een hydraulisch systeem van Rexroth.

Wanneer deze storing optreedt, blijkt uit de technische onderhoudsgegevens alleen dat de hydraulische hoofdpomp niet is ingeschakeld, zonder verdere aanwijzingen. De oliepomp heeft echter normaal gefunctioneerd.

Het hydraulische systeem heeft een bekend probleem met een hoge olietemperatuur en de temperatuur van het 4WRSE-servoventiel is ook verhoogd.

Het is mogelijk dat de servoklep defect is. Aangezien het ventiel echter moeilijk te inspecteren is zonder het te demonteren, is het een uitdaging om de toestand ervan vast te stellen.

Stappen voor probleemoplossing:

1. Controleer of de spanning aan beide uiteinden van de voeding A en B van het tussenliggende servoventiel 24V is en controleer of de stekker van het servoventiel goed is aangesloten en of het bedrijfslampje en het voedingslampje op de HNC-besturingskaart normaal branden.
2. Als de oliepomp wordt ingeschakeld, moet de stempel een paar millimeter bewegen en moet de oliedruk binnen de ingestelde waarden veranderen.
3. Controleer of de stekker van de databus tussen de HNC-besturingskaart en het CNC-systeem goed is aangesloten. Open zo nodig de stekker en controleer de bedrading.
4. Controleer het PTE-signaal van het bovenste dode punt door de zelfdiagnosefunctie op te roepen (SYSTEM/PMC/PMCDGN/STATUS/ingang X8, overeenkomstige X8.2 moet 1 zijn).
5. Controleer of de spanning van het signaal van HNC100 tussen draadnummer 411 en 100 DC24V is, en tussen draadnummer 612 en 100 moet de spanning ook DC24V zijn.
6. Als er na bovenstaande inspectie geen problemen worden gevonden, gebruik dan Win-ped5.05 software om verbinding te maken met de HNC-besturingskaart voor verdere diagnose en controle van diverse parameters.
7. Als er geen problemen worden gedetecteerd, heeft de servoklep mogelijk een mechanisch defect en kunt u de klep vervangen om deze te testen. Als het probleem wordt opgelost, is vastgesteld dat het defect een beschadiging van de servoklep is.
8. Als het probleem niet kan worden opgelost na het volgen van deze stappen, is het raadzaam om contact op te nemen met de fabrikant voor assistentie.

5. Storingen gerelateerd aan stempeltrillingen

(1) Als tijdens het stempelproces de druk stopt, zal het systeem automatisch opnieuw opstarten en weer normaal functioneren.

Deze fout treedt herhaaldelijk op tijdens het stempelproces zonder alarmmeldingen, waardoor de oorzaak onder normale omstandigheden moeilijk te achterhalen is.

In de meeste gevallen is deze storing gerelateerd aan trillingen.

Als de driefasespanning stabiel blijkt te zijn, komt dit meestal doordat er een kortsluiting was in de DC24V-spanning van een klep of inductieschakelaar, waardoor de spanning daalde en het systeem opnieuw opstartte.

Door het snelle stempelen van de CNC-pons kunnen hoogfrequente trillingen gemakkelijk schade veroorzaken aan de DC24V voedingslijn van elke klep en inductieschakelaar of losse bedrading veroorzaken, wat leidt tot kortsluiting tussen fasen. Dit probleem is vaak opgetreden tijdens onderhoud.

Om dit probleem op te lossen, moet het onderhoudspersoneel elk onderdeel zorgvuldig inspecteren, met de nadruk op de signaallijnen bij de koepel.

(2) Tijdens het continue stempelproces stopt het vaak voor ongeveer 2 seconden en werkt dan verder zonder storingsalarm.

Deze fout is meestal gerelateerd aan trillingen en de kans dat deze optreedt neemt toe met de dikte van de ponsplaat, wat betekent dat hoe meer trillingen, hoe groter de kans op de fout.

Na zorgvuldige observatie werd ontdekt dat de wijzer op de luchtdrukmeter die aan het bed bevestigd was, de ingestelde minimumwaarde voor luchtdruk overschreed als gevolg van de trillingsamplitude, wat een onmiddellijk luchtdrukalarm en een stop veroorzaakte. De oplossing was om de luchtdrukmeter van het ponsbed te verwijderen en de fout te verhelpen.

5. Conclusie

Het bereiken van een hoge efficiëntie en goede resultaten met een CNC revolverponsmachine hangt af van de kwaliteit van de operators en het onderhoudspersoneel, die een groot verantwoordelijkheidsgevoel en een sterke professionele ethiek moeten hebben.

De machinist moet de prestaties van de machine goed begrijpen, de machine bedienen en onderhouden in overeenstemming met de voorschriften en prioriteit geven aan onderhoud, met name schoonmaken en smeren.

Onderhoudspersoneel moet zich niet alleen richten op probleemanalyse en het verzamelen van ervaring, maar moet ook toegewijd zijn aan leren, met een sterk vermogen tot leren en kritisch denken.

Door het uiterlijk van een storing te onderzoeken, moeten ze de mogelijke oorzaken van het probleem analyseren om de hoofdoorzaak snel te identificeren en op te lossen.

Ze moeten hun werk met zorg en bedachtzaamheid benaderen en overhaaste conclusies en onnodige vervanging van onderdelen vermijden.

Kortom, goed onderhoud is een effectieve manier om storingen te voorkomen en is de beste aanpak. In plaats van tijd te besteden aan reparaties, is het beter om prioriteit te geven aan preventief onderhoud.