6 Veelgebruikte materialen voor plaatbewerking

1. Sroestvrij stalen plaat

Code: SUS, roestvrij staal

Gebruikelijke codes:

• SUS304 (18-8 roestvrij staal, niet-magnetisch)
• SUS301 (roestvast verenstaal, licht magnetisch)
• SUS430 (magnetisch, roestgevoelig)

Treksterkte: Boven 53 kgf/mm².

Materiaaldikte: Varieert van 0,1 tot 10,0 mm. Materialen dikker dan 10,0 mm zijn moeilijk te verkrijgen.

Materiaalbreedte: De maximale breedte is 1524 mm, maar meestal wordt 1219 mm of 1250 mm gebruikt. Elke breedte kleiner dan 1524 mm kan op maat worden gezaagd.

Materiaallengte: Kan op elke gewenste maat worden gesneden. Gewoonlijk 8 voet (2438 mm of 2500 mm).

Materiaaleigenschappen:

1. Het metaal heeft een witte glans en is bestand tegen roest.

Het oppervlak kan worden onderverdeeld in verschillende afwerkingen zoals mat, glanzend, spiegel en draadgetrokken. PVC-beschermfolie wordt vaak aangebracht om het oppervlak te beschermen.

2. Geen oppervlaktebehandeling is meestal vereist, maar voor het schilderen kan een speciale behandeling nodig zijn.
3. Galvanisch bekleden is niet geschikt, maar elektrolyse is mogelijk.
4. Ideaal voor gebruik in koeling, airconditioning, huishoudelijke apparaten en decoratieve structuren.

Soortelijk gewicht: 7,95.

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg

Voorbeeld:

• SUS304 2,0 x 2,0 x 1220 x 2440. Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,95 = 44,65 kg.

Een ander voorbeeld:

• SUS430 1,0 x 1000 x 2000. Gewicht: 1 x 1 x 2 x 7,95 = 15,9 kg.

Opmerkingen:

• De standaardtolerantie voor materiaaldikte is +/- 0,08 mm. Een plaat met een dikte van 2,0 mm kan bijvoorbeeld in werkelijkheid 1,92 mm meten.
• De dikte van het materiaal moet worden gemeten met een micrometer, niet met een schuifmaat.

2. KOUDWALSEN VAN STAAL

Code: SPCC, CRS (SPCD: Koude Plaat voor Trekken, SPCE: Koude Plaat voor Dieptrekken)

Hardheid: HRB, 1/2H = 74 tot 89, 1/4H = 65 tot 80, 1/8H = 50 tot 71, H = boven 89

Treksterkte: Meer dan 28 kgf/mm.

Materiaaldikte: Varieert van 0,25 tot 3,2 mm. Diktes boven 3,2 mm moeten op maat worden gemaakt.

Materiaalbreedte: De maximale breedte is 1524 mm, maar meestal wordt 1219 mm of 1250 mm gebruikt. Elke breedte kleiner dan 1524 mm kan op maat worden gezaagd.

Materiaallengte: Kan op elke gewenste maat worden gesneden. Gewoonlijk 8 voet (2438 mm of 2500 mm).

Materiaaleigenschappen:

• Het metaal heeft een grijze glans en is gevoelig voor krassen en roest, dus je moet het goed beschermen en de verwerkingsvolgorde snel veranderen.
• Geschikt voor processen zoals galvaniseren (meerkleurig verzinken, wit verzinken, vernikkelen, vertinnen, enz.), verven, bakken, poedercoaten, enz.

Soortelijk gewicht: 7,85.

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg.

Voorbeeld:

• SPCC 2,0 x 1220 x 2440. Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.

Een ander voorbeeld:

• SPCC 1,0 x 1000 x 2000. Gewicht: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.

Opmerkingen:

• De standaardtolerantie voor materiaaldikte is +/- 0,08 mm. Een plaat met een dikte van 2,0 mm kan bijvoorbeeld in werkelijkheid 1,92 mm meten.
• De dikte van het materiaal moet worden gemeten met een micrometer, niet met een schuifmaat.
• Om roest te voorkomen kan het oppervlak van het werkstuk na de bewerking licht worden ingesmeerd met roestwerende olie of worden bedekt met oliedoek.

3. Aluminium

Code: AL, A1100P, A5052H32P, AL6061T6

Gangbare modellen: A1100P-O (O staat voor zacht materiaal zonder hardheid), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5.

Materiaalbreedte: De maximale breedte is 1524 mm, maar meestal wordt 1219 mm of 1250 mm gebruikt. Elke breedte kleiner dan 1524 mm kan op maat worden gezaagd.

Materiaallengte: Kan op elke gewenste maat worden gesneden. Gewoonlijk 8 voet (2438 mm of 2500 mm).

Materiaaleigenschappen:

• Het metaal heeft een witte glans en is gevoelig voor oxidatie en corrosie, dus wordt er vaak een PVC-beschermlaag op het oppervlak aangebracht.
• Oppervlaktebehandelingen zijn zandstralen, draadtrekken of anodiseren na polijsten (niet-geleidend, kan in verschillende kleuren worden geverfd); chromaatoxidatie (ook bekend als geleidende oxidatie, met primaire kleur en goudgele kleur).

Soortelijk gewicht: 2,75.

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg.

Voorbeeld:

• AL 2,0 x 1220 x 2440. Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 2,75 = 16,37 kg.

Een ander voorbeeld:

• AL 1,0 x 1000 x 2000. Gewicht: 1 x 1 x 2 x 2,75 = 5,5 kg.

Opmerkingen:

• De standaardtolerantie voor materiaaldikte is +/- 0,08 mm. Een plaat met een dikte van 2,0 mm kan bijvoorbeeld in werkelijkheid 1,92 mm meten.
• De dikte van het materiaal moet worden gemeten met een micrometer, niet met een schuifmaat.
• Tijdens het verwerken van aluminiumplaten om krassen te voorkomen en het oppervlak te beschermen. Er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om scheuren en messporen tijdens het buigen te voorkomen. (Als het materiaal te hard is, kan het eerst worden gegloeid of kan de onderste vormgroef worden vergroot).

4. Hot-dip gegalvaniseerde staalplaat

Code: SPGC

Hardheid: HRB, 1/2H = 74 tot 89, 1/4H = 65 tot 80, 1/8H = 50 tot 71, H = boven 89.

Treksterkte: Meer dan 40-55 kgf/mm².

Materiaaldikte: 0,4 tot 3,2 mm. Materialen dikker dan 3,2 mm zijn moeilijk te vinden en worden meestal vervangen door gegalvaniseerd wit zink.

Materiaalbreedte: De maximale breedte is 5′ (1524 mm), meestal 4′ (1219 mm of 1250 mm) en elke maat kleiner dan 1524 mm kan op maat worden gesneden.

Materiaallengte: Elke maat kan op maat worden gesneden. Meestal 8′ (2438 mm of 2500 mm).

Materiaaleigenschappen:

• Het metaal is wit en glanzend, met patronen. Het is niet snel gevoelig voor roest, maar kan witte roestvlekken ontwikkelen door corrosie.
• Oppervlaktebehandeling is meestal niet nodig.
• Galvanisch verzinken (inclusief meerkleurig verzinken, wit verzinken, vernikkelen, vertinnen) is niet toegestaan.
• Geschikt voor gebruik in koeling, airconditioning, zware motoren en dakconstructies.

Soortelijk gewicht: 8,25

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg.

Voorbeeld:

SPGC 2,0 x 1220 x 2440 Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 8,25 = 49,1 kg.

Nog een voorbeeld:

SPGC 1,0 x 1000 x 2000 Gewicht: 1 x 1 x 2 x 8,25 = 16,5 kg.

Opmerking:

• De algemene tolerantie voor materiaaldikte is +0, -0,08 mm, wat betekent dat een plaat van 2,0 mm in werkelijkheid 1,92 mm kan meten.
• De materiaaldikte moet worden gemeten met een micrometer, niet met een kruiskrompasser.
• Als buigen nodig is, zorg er dan voor dat de zinklaag op het oppervlak er niet af valt en verwijder zinkpoeder onmiddellijk van de onderste mal.

5. Warmwalsen van staal

Code: SPHC, HRS

Hardheid: HRB, 1/2H = 74 tot 89, 1/4H = 65 tot 80, 1/8H = 50 tot 71, H = boven 89.

Treksterkte: 41 tot 52 kgf/mm² of hoger.

Materiaaldikte: 1,4 tot 6,0 mm. Materialen dikker dan 6 mm zijn gecodeerd als SS41.

Materiaalbreedte: De maximale breedte is 5′ (1524 mm), meestal 4′ (1219 mm of 1250 mm) en elke maat kleiner dan 1524 mm kan op maat worden gesneden.

Materiaallengte: Elke maat kan op maat worden gesneden. Meestal 8′ (2438 mm of 2500 mm).

Materiaaleigenschappen:

• Het metaal is donkergrijs en glanzend, maar roest gemakkelijk. Krassen op het oppervlak vallen niet snel op, dus roest moet tijdens de verwerking worden verwijderd.
• Galvanisch verzinken (inclusief elektrolytisch verzinken in kleur, wit verzinken, vernikkelen, vertinnen) wordt niet aanbevolen.
• Geschikt voor het bakken van verf, poedercoating en andere structurele toepassingen.

Soortelijk gewicht: 7,85

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg.

Voorbeeld:

SPHC 2,0 x 1220 x 2440 Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.

Nog een voorbeeld:

SPHC 1,0 x 1000 x 2000 Gewicht: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.

Opmerking:

• De algemene tolerantie voor materiaaldikte is +0, -0,08 mm, wat betekent dat een plaat van 2,0 mm in werkelijkheid 1,92 mm kan meten.
• De materiaaldikte moet worden gemeten met een micrometer, niet met een kruiskrompasser.
• Om roestvorming te voorkomen, kan het bewerkte oppervlak licht worden gecoat met roestwerend olie of bedekt met een oliedoek.
• Als galvaniseren nodig is, moet de koolstoflaag aan het oppervlak worden verwijderd door zandstralen of draadtrekken.

6. Koper

Code: C1020, C1100, C2100, 2200, 2300, 2400 (rood koper) en messing boven C2600.

Gangbare modellen: C1020P-O (O staat voor zacht materiaal zonder hardheid), C1020P-1/2H (Vickers-hardheid HV75 tot 120), 1/4H (Vickers-hardheid HV60 tot 100), H (Vickers-hardheid HV boven 80).

Treksterkte: O-materiaal = meer dan 20 kgf/mm², 1/4H-materiaal = 22 tot 28 kgf/mm², 1/2H-materiaal = 25 tot 32 kgf/mm², H-materiaal = 28 kgf/mm² of meer.

Materiaaldikte: Meer dan 0,3 mm.

Materiaalbreedte: Gewoonlijk 2′ (610 mm) en maatwerk is nodig voor breedtes die deze grens overschrijden.

Materiaallengte: Typisch 5′ (1524 mm).

Materiaaleigenschappen:

• 1xxx koper heeft een kopergehalte van 99,9% (ook bekend als elektrolytisch koper of collector koper) en heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, goede bewerkbaarheid, goede laseigenschappen en weerstand tegen corrosie, verwering en heeft een metallic rode glans. Het is geschikt voor de elektrische en chemische industrie.
• 2xxx koper heeft een kopergehalte van 60 tot 96% (ook bekend als messing of buskoper) en is kneedbaar en goed te bewerken, waardoor het geschikt is voor galvaniseren en vaak wordt gebruikt in bedradingsapparatuur, dashboards, patroonhouders, enz.

2. Oppervlaktebehandeling: Draadtrekken of beitsen en polijsten, verkoperen, vertinnen, vernikkelen.

Soortelijk gewicht: 8,9

Berekening gewicht: Lengte (m) x Breedte (m) x Dikte (mm) x Soortelijk gewicht = kg.

Voorbeeld:

C1020P 1/4H 2,0 x 600 x 1500 gewicht: 2,0 x 0,6 x 1,5 x 8,9 = 16 kg.

Nog een voorbeeld: C1020P 1/2H 1,0 x 1000 x 1000 gewicht: 1 x 1 x 8,9 = 8,9 kg.

Opmerking:

• De algemene tolerantie voor materiaaldikte is +0, -0,08 mm, wat betekent dat een plaat van 2,0 mm in werkelijkheid 1,92 mm kan meten.
• De materiaaldikte moet worden gemeten met een micrometer, niet met een kruiskrompasser.

7. Inleiding tot gewone platen

7.1 Koudgewalste gewone staalplaat

Koudgewalste gewone staalplaat, ook bekend als koudgewalste gewone koolstofstaalplaat of gewoon "koude plaat", is een staalplaat met een dikte van minder dan 4 mm gemaakt van warmgewalst gewoon koolstofstaal.

Het wordt geproduceerd via een proces van verder koudwalsen bij kamertemperatuur, wat de vorming van een oxidehuid op het oppervlak elimineert en resulteert in een goede oppervlaktekwaliteit en een hoge maatnauwkeurigheid. Wanneer onderworpen aan gloeien behandeling vertoont de plaat superieure mechanische en technologische eigenschappen.

De koudgewalste Gewone Staalplaat is het wijdst gebruikte metaalmateriaal in plaatmetaal fabricage. Het is verkrijgbaar onder verschillende merken zoals GB (Q195, Q215, Q235, Q275) en Japanse JIS (SPCC, SPCD, SPCE).

7.2 Continu elektrolytisch verzinkte staalplaat

Continu Elektrolytisch Verzinkte Staalplaat, ook bekend als elektrolytische plaat, is een soort staal plaat die een elektrolytisch verzinkingsproces ondergaat. Tijdens dit proces wordt onder invloed van een elektrisch veld een zinklaag afgezet op het oppervlak van de geprepareerde koude plaat. Deze zinklaag zorgt voor een uitstekende corrosieweerstand van de staalplaat.

Dit type staalplaat is ingedeeld volgens verschillende normen zoals GB (DX1, DX2, DX3, DX4) en JIS (SECC, SECD, SECE).

7.3 Continu thermisch verzinkte staalplaat

Onophoudelijk Hot-Dip Gegalvaniseerde Staalplaat, ook bekend als verzinkte plaat of witte ijzeren plaat, heeft een visueel aantrekkelijk oppervlak met blok- of bladvormige kristalpatronen, een duurzame coating en een uitzonderlijke weerstand tegen atmosferische corrosie.

Naast de esthetische kwaliteiten heeft dit type staalplaat ook goede las- en koudvormcapaciteiten. De coating is dikker dan die van gewone gegalvaniseerde platen, waardoor het ideaal is voor gebruik in plaatdelen die een betere corrosiebestendigheid vereisen.

Dit type staalplaat wordt gesorteerd onder verschillende normen zoals GB (Zn100-PT, Zn200-SC, Zn275-JY) en Japanse JIS (SGCC, SGCD1, SGCD2, SGCD3).

7.4 Roestvrij stalen plaat

Roestvrij staal is een staalsoort die bestand is tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom, water en chemische etsmiddelen zoals zuur, alkali en zout. In praktische toepassingen wordt staal dat bestand is tegen zwakke corrosieve media vaak "roestvrij staal" genoemd, terwijl staal dat bestand is tegen chemische middelen "zuurbestendig staal" wordt genoemd.

Roestvrij staal kan verder worden onderverdeeld in:

• Ferritisch roestvrij staal: Dit type roestvast staal bevat 12% tot 30% chroom. De corrosiebestendigheid, taaiheid en lasbaarheid van ferritisch roestvast staal neemt toe met een stijging van het chroomgehalte. Bovendien is de weerstand tegen chloride spanningscorrosie beter dan bij andere soorten roestvast staal.
• Austenitisch roestvast staal: Dit type roestvast staal bevat meer dan 18% chroom en bevat ook ongeveer 8% nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titaniumstikstof en andere elementen. Het heeft goede uitgebreide prestaties en is bestand tegen corrosie door verschillende media.
• Austenitisch ferritisch duplex roestvast staal: Dit type roestvast staal heeft de voordelen van zowel austenitisch als ferritisch roestvrij staal en heeft ook superplasticiteit.
• Martensitisch roestvrij staal: Dit type roestvast staal heeft een hoge sterkte maar een slechte plasticiteit en lasbaarheid.

Het is belangrijk op te merken dat, hoewel de sterkte van roestvast staal relatief hoog is, de slijtage op ponsen voor numerieke besturing relatief groot is, waardoor het over het algemeen ongeschikt is voor numeriek ponsen.

Rangen:

Er zijn vele soorten roestvast staal, maar een veelgebruikt austenitisch roestvast staal (1Cr18Ni9Ti) met de Japanse standaard JIS (SUS) wordt vaak gebruikt in plaatbewerking.

7.5 Aluminium plaat

Aluminium is een zilverwit licht metaal met een goed warmtegeleidingsvermogen, elektrisch geleidingsvermogen en vervormbaarheid. Zuiver aluminium heeft echter een lage sterkte en kan niet worden gebruikt als constructiemateriaal.

Plaatbewerking maakt meestal gebruik van platen van aluminiumlegeringen. Op basis van de inhoud van legeringselementen kunnen aluminiumplaten worden onderverdeeld in acht series, waaronder 1000 series, 2000 series, 3000 series, 5000 series, 6000 series, 7000 series en 8000 series. Hiervan worden de series 2000 (koper-aluminiumlegering), 3000 (mangaan-aluminiumlegering) en 5000 (magnesium-aluminiumlegering) het meest gebruikt.

De 2000 serie, ook bekend als duraluminium, wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en wordt vaak gebruikt voor verschillende onderdelen en componenten met gemiddelde sterkte. De 3000-serie, ook wel roestbestendig aluminium genoemd, heeft een goede roestbestendigheid dankzij het mangaangehalte. De 5000-serie, een magnesium-aluminiumlegering, staat bekend om zijn lage dichtheid, hoge treksterkte en hoge rek. Op een bepaald oppervlak zijn aluminium-magnesiumlegeringen lichter dan andere series.

Gangbare merken van aluminiumlegeringen zijn 3A21 (voorheen bekend als LF21), 5A02 (voorheen bekend als LF2) en 2A06 (voorheen bekend als LY6).

7.6 Koperen plaat

Roodkoper, ook wel zuiver koper genoemd, is een materiaal met een aantrekkelijke paarse kleur en uitstekende geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid. De hoge kosten beperken echter het wijdverbreide gebruik, voornamelijk als geleider en thermische geleider.

Roodkoper wordt meestal gebruikt in onderdelen die een hoge stroomsterkte vereisen in voedingssystemen. Ondanks de goede geleidende eigenschappen is het niet geschikt als constructiedelen vanwege de lage sterkte.

De kwaliteit van rood koper wordt geclassificeerd als T1, T2 of T3.

7.7 Messing plaat

Messing is een koper-zinklegering met een hoge sterkte en een goede verwerkbaarheid in zowel koude als warme omstandigheden. Ondanks de neiging tot corrosie en scheuren is messing relatief goedkoop en wordt het veel gebruikt in verschillende toepassingen.

De messingkwaliteit wordt gecategoriseerd als H59, H62 of H70.