Heb je je ooit afgevraagd hoe een goede smering industriële apparatuur kan maken of breken? Dit artikel gaat in op de cruciale rol van smering van mechanische apparatuur en beschrijft het belang ervan bij het voorkomen van slijtage, het verlagen van onderhoudskosten en het verlengen van de levensduur van apparatuur. U leert hoe het selecteren van de juiste smeermiddelen en het implementeren van een effectief smeringsbeheer de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid aanzienlijk kunnen verbeteren. Ontdek essentiële tips en best practices om uw machines soepel en efficiënt te laten draaien.
In het industriële productieproces is apparatuur zowel een essentieel productiemiddel als de materiële basis voor het voortbestaan van het bedrijf. De kwaliteit van de apparatuur heeft een directe invloed op de productie, werking en winst van het bedrijf.
Daarom zijn smering en onderhoud van apparatuur van cruciaal belang. Smering en onderhoud vormen beide de basis van het gebruik en beheer van apparatuur en zijn essentiële methodes om apparatuur soepel en in goede conditie te houden.
Ze zijn ook een objectieve vereiste voor de werking van apparatuur. Het vermogen van apparatuur om langdurig te blijven werken, hangt grotendeels af van het niveau van smering en onderhoud.
Met de juiste smering en het juiste onderhoud kunnen problemen die zich kunnen voordoen snel worden opgespoord en aangepakt, kan een gunstige omgeving voor de werking van apparatuur worden gecreëerd en kunnen problemen worden voorkomen voordat ze zich voordoen.
Daarom kan een rationeel, wetenschappelijk en effectief beheer van het smeertechnisch onderhoud de normale werking van de apparatuur garanderen, de slijtage van de apparatuur verminderen, de onderhoudskosten verlagen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Het beheer van de smering van apparatuur is een essentiële methode om de normale werking van de apparatuur te garanderen, de slijtage van onderdelen van apparatuur te verminderen, de productie-efficiëntie te verhogen, de efficiëntie van het gebruik van apparatuur te verbeteren, het aantal defecten aan apparatuur te verminderen en de onderhoudskosten van apparatuur te verlagen.
Tijdens de werking en het beheer van de apparatuur wordt uitgegaan van het principe "drie delen behandeling, zeven delen onderhoud". Daarom is het smeertechnisch onderhoud van de apparatuur een cruciaal onderdeel van het volledige cyclusbeheer van de apparatuur.
Het is noodzakelijk om de smering van apparatuur goed te beheren, verschillende problemen van de apparatuur zelf onmiddellijk te inspecteren en aan te pakken, onnodige slijtage van de apparatuur te voorkomen, de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur te verbeteren en problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen.
Smeertechnisch onderhoud moet worden uitgevoerd op basis van wetenschappelijk management. Het is van groot belang voor het waarborgen van een normale productie in bedrijven, het in goede staat houden van de apparatuur, het aantonen van de efficiëntie, het verminderen van storingen aan apparatuur en het vergroten van de economische voordelen.
Smeertechnisch onderhoud van apparatuur heeft onder meer tot doel wrijving te verminderen, slijtage te beperken, koeling en temperatuur te verlagen, te reinigen en af te dichten.
(1) Wrijving verminderen
Vermindering van de wrijvingsweerstand om energie te besparen, slijtage te verminderen, de bedrijfscyclus van de apparatuur te verlengen en de economische efficiëntie te verbeteren.
(2) Slijtage verminderen
De oliefilm die gevormd wordt tussen relatief bewegende wrijvingsparen kan wrijving verminderen, oppervlakteslijtage en krassen verminderen en de pasnauwkeurigheid van onderdelen behouden.
(3) Koeling en temperatuurverlaging
Het circulerende smeersysteem met vloeibare smeermiddelen kan de warmte wegnemen die door wrijving wordt gegenereerd.
(4) Corrosie voorkomen
De oliefilm die wordt gevormd tussen relatief bewegende wrijvingsparen kan, wanneer deze op het wrijvingsoppervlak is aangebracht, lucht en corrosieve gassen isoleren en voorkomen dat het wrijvingsoppervlak wordt aangetast of verroest.
(5) Zendkracht
Sommige smeermiddelen kunnen fungeren als krachtoverbrengers, zoals hydraulische olie.
(6) Schokabsorptie
Verspreiden de belasting, verzachten schokken en spelen een rol in schokabsorptie en buffering.
(7) Isoleren
Minerale oliën en andere smeermiddelen hebben een hoge elektrische weerstand en kunnen daarom dienen als elektrische isolatieoliën en transformatoroliën.
(8) Schoonmaken
Door de circulatie van smeerolie kunnen verontreinigingen en vuil op het wrijvingsoppervlak worden afgevoerd en vervolgens door een filter worden gefilterd.
(9) Afdichting
Smeermiddelen vormen een afdichting op bepaalde blootgestelde onderdelen, waardoor condenswater, stof en andere onzuiverheden niet kunnen binnendringen en de cilinder en zuiger afgedicht blijven.
Smeermiddelen worden gebruikt om de wrijvingsweerstand tussen onderdelen van apparatuur te verminderen en hun slijtage te vertragen. Bij defecten aan mechanische apparatuur wordt 60% van de defecten veroorzaakt door verkeerde smering.
Daarom is de keuze van smeermiddelen ook van cruciaal belang en vormt het de belangrijkste schakel in het smeeroliebeheer.
Er zijn veel soorten smeermiddelen en de classificatie varieert volgens verschillende criteria. Ze worden meestal onderverdeeld in vier categorieën op basis van de toestand van de stof:
(1) Vloeibare smeermiddelen
In industriële en mijnbouwbedrijven is het gebruik en de variëteit van vloeibare smeermiddelen het grootst, zoals hydraulische olie, mechanische olie, enz.
(2) Halfvaste smeermiddelen (smeervet)
Lithiumvet in vet op zeepbasis heeft bijvoorbeeld een breed toepassingsgebied en een groot gebruik, en het heeft uitstekende prestaties in veel aspecten.
(3) Vaste smeermiddelen
De meest gebruikte vaste smeermiddelen zijn molybdeendisulfide, grafiet en polytetrafluorethyleen.
(4) Gasvormige smeermiddelen
Onder bepaalde omstandigheden kan gas ook een smeermiddel worden, net als een vloeistof.
Tabel 1: Selectie van de belangrijkste prestatie-indicatoren van smeermiddelen
| Nee. | Prestatie-indicatoren | Betekenis | Selectiemethode |
| 1 | Viscositeit | Viscositeit is de interne weerstand van een vloeistof wanneer deze vloeit, ook wel de interne wrijving van de olie genoemd. Het is een indicator voor de olieachtigheid en vloeibaarheid van de olie. Hoe groter de viscositeit, hoe sterker de oliefilm, maar hoe slechter de vloeibaarheid. Viscositeit is de belangrijkste prestatie-indicator van smeerolie en is de belangrijkste basis voor de keuze van smeerolie. | Bepaald door het raadplegen van relevante grafieken op basis van ontwerp- of berekeningsgegevens. |
| 2 | Gietpunt en wolkenpunt | Het vloeipunt geeft indirect de vloeibaarheidsindex bij lage temperatuur weer van smeerolie tijdens opslag en gebruik: het vloeipunt is bij benadering de hoogste temperatuur waarbij de olie zijn vloeibaarheid verliest. | Er is geverifieerd dat de gebruikstemperatuur 5-10°C hoger ligt dan het vloeipunt. |
| 3 | Vlampunt | De veiligheidsprestatie-index van smeerolie tijdens opslag en gebruik. | Laat een veiligheidsfactor van 1/2 staan volgens de veiligheidsvoorschriften, die 1/2 hoger is dan de werkelijke gebruikstemperatuur. |
Tabel 2: Eenvoudige inspectiemethoden voor smeermiddelen
| Project | Inspectiemethode | Identificatie Inhoud |
| Uiterlijk | Giet het oliemonster in een doorzichtige glazen container en let op de kleur voor eventuele mist, troebelheid of stof. | Luchtbellen, vocht, stof, olieafbraak |
| Ruik | Vergelijk met nieuwe olie, vieze of verbrande geur | Olieafbraak |
| Zuurgraad Waarde | PH Test Strips | Olieafbraak |
| Spotmethode | Laat een druppel olie op filtreerpapier vallen en laat het 1 uur liggen. | Als er in het midden van de met olie doordrenkte vlek een transparante dikke punt verschijnt, betekent dit dat er slijtagepoeder van stof aanwezig is, wat aangeeft dat de olie is afgebroken. |
| Hot Burst-test | Druppel olie op een hete staalplaatcontroleer of er een springend geluid is | Vocht |
| Snelle viscositeitsdetectie | Gebruik een eenvoudige viscositeitsmeter | Viscositeit |
Over het algemeen is de viscositeit de belangrijkste graadmeter voor smeerolie, terwijl de penetratiesnelheid de belangrijkste graadmeter is voor vet.
(1) Principes voor de keuze van smeerolie
1) Werkbelasting
De werkbelasting van bewegingsparen is direct gerelateerd aan de vloeibaarheid en antislijtage eigenschappen van de gebruikte smeerolie.
Als de werkbelasting groot is, is de viscositeit van de gebruikte smeerolie meestal hoger en moeten de olie en de weerstand tegen extreme druk uitstekend zijn. Als de werkbelasting klein is, moet de viscositeit van de gebruikte olie lager zijn en worden er minder eisen gesteld aan de olie en de weerstand tegen extreme druk.
2) Snelheid
Als de snelheid van het bewegingspaar hoog is, moet meestal een smeerolie met een lage viscositeit worden gebruikt om de wrijvingsweerstand te verminderen en zo het verbruikte vermogen en de gegenereerde warmte te verlagen. Bij lage snelheden kan een olie met een hogere viscositeit worden gebruikt.
3) Bedrijfstemperatuur
De bedrijfstemperatuur beïnvloedt de viscositeitsveranderingen en oxidatiesnelheid van de gebruikte smeerolie. Als de bedrijfstemperatuur stijgt, neemt de viscositeit van de smeerolie af; omgekeerd neemt de viscositeit toe.
Bovendien versnelt bij hoge temperaturen de oxidatiesnelheid van de smeerolie, waardoor deze verslechtert en de levensduur verkort. Daarom moet voor smeerpunten onder hoge temperaturen smeerolie met een hoge viscositeit, een hoge viscositeitsindex, een hoog vlampunt en een uitstekende oxidatieweerstand worden gebruikt.
Het vlampunt van algemene smeerolie moet 20-30℃ hoger liggen dan de hoogste bedrijfstemperatuur. De hoogste gebruikstemperatuur voor minerale smeermiddelen is 120-150℃, voor synthetische esteroliën 200-250℃ en voor siliconenolie 200-250℃.
4) Werkomgeving
Voor smeerpunten die werken onder vochtige omstandigheden zoals zoutnevel, waterdamp, koelvloeistof of emulsie, zijn algemene olie en vetten gevoelig voor aantasting, emulsie of wegspoelen en verlies.
In dergelijke gevallen moet worden gekozen voor oliematerialen die sterk emulgeren tegengaan, roestbestendig, corrosiebestendig en sterk hechtend zijn. Ondertussen moeten overeenkomstige afdichtingsmaatregelen worden genomen om het binnendringen van water en vocht, zoute mist, enz. te voorkomen.
In een gemiddelde omgeving met chemische media, corrosieve media (sterk zuur, sterk alkali, zouten enz.) neemt de corrosie van olie en vet toe. Daarom moeten smeermiddelen met een goede chemische stabiliteit worden gekozen.
(2) Principes voor het selecteren van vet
1) Werkbelasting
Vet kiezen op basis van de belasting is de sleutel tot smering. Kies voor smeerpunten met zware belasting vet met een hoge viscositeit, hoog verdikkingsmiddelgehalte, hoge samendrukbaarheid en hoge slijtvastheid.
Kies bij hoge belastingen vet met een kleine penetratie (hogere consistentie). Kies bij zware belasting en schokbelasting vet met drukadditieven, zoals vet met molybdeendisulfide.
2) Snelheid
Hoe hoger de werkingssnelheid van de gesmeerde onderdelen, hoe groter de schuifspanning op het vet, hoe groter de schade aan het vezelachtige skelet dat door het verdikkingsmiddel wordt gevormd en hoe korter de levensduur van het vet.
Wanneer de temperatuur en belasting gelijk zijn, is snelheid de belangrijkste factor die van invloed is op het aanbrengen van vet. Meestal worden onderdelen met hoge snelheid snel warm en bereiken ze hoge temperaturen, waardoor het vet dunner kan worden en verloren kan gaan. Kies in deze gevallen vet met een hogere consistentie.
3) Bedrijfstemperatuur
Temperatuur heeft een grote invloed op de smeerfunctie en de levensduur van vet. Nadat de bedrijfstemperatuur van het smeerpunt de bovengrens van de smeervettemperatuur overschrijdt, wordt de levensduur van het vet met elke 10-15℃ stijging van de temperatuur ongeveer gehalveerd.
Dit komt door versneld verdampingsverlies, oxidatie en colloïdkrimp van de basisolie in het vet. De levensduur van het vet neemt af.
De bedrijfstemperatuur van het smeerpunt verandert ook met de temperatuur van het omringende medium. Gebruik voor hoge omgevingstemperaturen en hoge bedrijfstemperaturen van mechanische apparatuur vet dat bestand is tegen hoge temperaturen. De hoogste gebruikstemperatuur van algemeen vet moet 20-30℃ lager zijn dan het druppelpunt.
4) Werkomgeving
Omgevingsomstandigheden hebben betrekking op de werkomgeving en het omringende medium van het smeerpunt, zoals luchtvochtigheid, stof en of er corrosieve media zijn. In vochtige omgevingen en situaties waarin er contact is met water, kiest u waterbestendig vet, zoals vet op calciumbasis, lithiumbasis of complex vet op calciumbasis.
Kies onder zware omstandigheden vet met roestwerende middelen en vermijd vet op natriumbasis met een slechte waterbestendigheid. Voor smeerpunten in omgevingen met sterke chemische media, synthetisch vet kiezen dat bestand is tegen chemische media, zoals fluorkoolstofvet enz.
Andere overwegingen
Houd bij de keuze van smeermiddelen niet alleen rekening met de bovenstaande punten, maar ook met hun kosteneffectiviteit tijdens het gebruik en analyseer of het gebruik van dit type smeermiddel de smeercyclus zal verlengen, het aantal injecties, het vetverbruik, het percentage lagerschades en de onderhoudskosten zal doen toenemen, enz.
Houd bij de keuze van smeermiddelen niet alleen rekening met de bovenstaande punten, maar ook met hun kosteneffectiviteit tijdens het gebruik en analyseer of het gebruik van dit type smeermiddel de smeercyclus zal verlengen, het aantal injecties, het vetverbruik, het percentage lagerschades en de onderhoudskosten zal doen toenemen, enz.
Het is belangrijk om serieuze aandacht te besteden aan het beheer van de smering en het onderhoud van mechanische apparatuur. Het gebruik van menselijk initiatief kan de effectiviteit van het onderhoud van apparatuur verbeteren.
De kern van operationeel beheer van apparatuur is de overgang van reactief naar proactief en van op ervaring gebaseerde naar gestandaardiseerde benaderingen.
"Standaardisatie" is de focus van het beheer van apparatuur en de normen voor smering en onderhoud zijn de sleutel tot de werking van apparatuur. Daarom is het versterken van het smeer- en onderhoudsmanagement cruciaal voor het verlengen van de levensduur van apparatuur.
1) Een uitgebreid beheersysteem voor apparatuursmering opzetten
Veel bedrijven hebben geen uitgebreid systeem voor het beheer van machinesmering. Ze houden zich niet strikt aan de "Vijf Bepalende factoren" van smering van mechanische apparatuur (locatie, timing, kwaliteit, kwantiteit en personeel) en het beheer van filtratie in drie fasen.
Bedrijven moeten overeenkomstige organisatiestructuren opzetten, de voorschriften voor smeeroliebeheer verbeteren, de details van het smeeroliebeheer perfectioneren en ze strikt implementeren.
2) Een smeringsonderhoudsplan ontwikkelen op basis van de werkelijke werking van de apparatuur
Tijdens het gebruik van de apparatuur voegt het onderhoudspersoneel vaak alleen olie toe als de apparatuur bijna leeg is, zonder een goed olieverversingsplan. Ze hebben geen basismethoden voor oliecontrole en verontreinigingscontrole en vertrouwen alleen op ervaring om de oliekwaliteit te beoordelen.
Langdurig gebruik kan leiden tot olievervuiling en -degradatie, waardoor apparatuur sneller slijt. Het is van cruciaal belang om de juiste smeertechnische onderhoudsplannen en smeringskaarten te ontwikkelen, waarin het olieverversingsproces gedetailleerd wordt beschreven om onderhoudspersoneel te begeleiden bij het verbeteren van smeringsproblemen.
3) Vergroot de kennis over smeringstraining en selecteer smeermiddelen op een redelijke manier
Bedrijven moeten de technische training over het beheer van smeertechnisch onderhoud versterken en speciaal personeel inzetten voor het beheer. Van de selectie van smeermiddelen tot de toepassing en recycling, het is essentieel om wetenschappelijk en redelijk te zijn.
Tegelijkertijd moeten er inspanningen worden geleverd om nieuwe producten en technologieën aan te leren en te promoten, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd.
4) Olieanalyse uitvoeren op belangrijke apparatuur
Periodieke olieanalyses moeten worden uitgevoerd op belangrijke apparatuur en apparatuur waarbij olie moet worden ververst op basis van kwaliteit om inzicht te krijgen in de slijtagestatus van de smering van de apparatuur en voorspellend onderhoud te kunnen uitvoeren.
5) Controleer de olievulhoeveelheid redelijk
Concluderend kan worden gesteld dat het beheer van de smering en het onderhoud van mechanische apparatuur een kritiek aspect is van het overleven en de ontwikkeling van een bedrijf. De kwaliteit van de apparatuur heeft een directe invloed op de economische voordelen van het bedrijf.
Bij het beheren van de volledige levenscyclus van apparatuur gaat het niet alleen om het beheren van de technische staat van de apparatuur en het diagnosticeren van storingen, maar ook om het beheren van de economische voordelen van de werking van apparatuur en energiebronnen.
Om de levensduur van de apparatuur te verlengen, moet het management daarom prioriteit geven aan smering en onderhoudsbeheer tijdens het bedrijfsproces, de smering wetenschappelijk en redelijk beheren op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, zorgen voor een betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur en zo de bedrijfskosten verlagen en de concurrentiepositie verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO