Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je een machine voor die door metaal kan snijden met de precisie van een scalpel van een chirurg. Metalen lasersnijmachines bieden deze mogelijkheid en transformeren de manier waarop industrieën met metalen werken. Dit artikel verkent de soorten, principes en toepassingen van deze geavanceerde gereedschappen. Aan het eind zul je begrijpen hoe deze machines een hoge nauwkeurigheid, efficiëntie en veelzijdigheid in metaalbewerking bereiken, waardoor ze onmisbaar zijn in de moderne productie.
Het metaal lasersnijden machine is een lasersnijmachine die speciaal ontworpen is om metalen materialen te snijden en te bewerken.
Momenteel zijn de meest gangbare typen op de markt:
De CO2 lasersnijden De machine heeft een sterke snijcapaciteit en een groot bereik, waardoor het een belangrijke lasersnijmachine op de markt is. De fiber lasersnijmachine is een nieuwe technologie in de afgelopen jaren, en in combinatie met relatief lage technische eisen, heeft het geleidelijk aan populariteit gewonnen in de metalen lasersnijmachine apparatuur markt.
De warmte-inbreng van de laserstraal overschrijdt het gereflecteerde, geleide of diffuse deel van het materiaal, waardoor het snel verhit en verdampt om een gat te creëren.
Aangezien de straal lineair met het materiaal meebeweegt, vormt hij continu smalle spleten (bijvoorbeeld ongeveer 0,1 mm) zonder thermische vervorming van het werkstuk te veroorzaken.
Tijdens het snijden wordt een geschikt hulpgas toegevoegd voor het te snijden materiaal.
Voor staal wordt zuurstof gebruikt om het materiaal te oxideren en slak van de snijkant weg te blazen.
Kunststoffen zoals polypropyleen worden gesneden met perslucht, terwijl inerte gassen worden gebruikt voor brandbare materialen zoals katoen en papier.
Het hulpgas koelt ook de focuslens, zodat deze niet door roet wordt besmet en oververhit raakt.
Lasersnijden is geschikt voor het snijden van de meeste organische en anorganische materialen.
In de metaalverwerkende industrie, waar industriële productie cruciaal is, kunnen veel metalen materialen zonder vervorming worden gesneden, zelfs met diktes tot 20 mm.
Echter, sterk reflecterende materialen zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen zijn moeilijk of onmogelijk te snijden met een laser (hoewel sommige harde snijmaterialen gesneden kunnen worden met gepulseerde laserstralen vanwege hun hoge absorptiecoëfficiënt).
Het wordt gebruikt in plaatmetaal verwerking, luchtvaart, ruimtevaart, elektronica, elektrische apparaten, metroaccessoires, auto's, machines, precisieaccessoires, schepen, metallurgische apparatuur, liften, huishoudelijke apparaten, geschenken, gereedschapverwerking, decoratie, reclame, metaalverwerking en andere productie- en verwerkingsindustrieën.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van koolstofstaal, siliciumstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, verzinkte plaatgebeitst blad, gealuminiseerd zink, koper en andere metalen materialen.
Hoge snijnauwkeurigheid en stabiliteit.
Door gebruik te maken van een aandrijfmechanisme met precisiekogelschroef en een geoptimaliseerde CNC systeembesturing kan worden voldaan aan de precisieverwerking van onderdelen, met stabiele dynamische prestaties en een lange werktijd.
Hoge kwaliteit van het snijgedeelte.
Het keurt het mechanische vervolgsnijkopsysteem goed, de snijkop wordt bewogen met de plaathoogte en de positie van het snijpunt blijft altijd onveranderd, zodat de spleet vlak en glad is en de doorsnede geen nabewerking nodig heeft, wat geschikt is voor vlakke of gebogen plaat snijden.
Hij heeft een grote snijbreedte, waardoor hij geschikt is om meer materialen te snijden en een breed toepassingsgebied heeft.
Hij kan metalen platen tot 2500 mm × 1250 mm breed snijden.
De materialen die verwerkt kunnen worden zijn gewoon koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staalaluminium plaat, koper plaat, titanium plaat, enzovoort.
Prestaties met hoge kosten.
Voor het snijden van dunne platen kan het de CO2 lasersnijmachine, CNC ponsmachine en andere snijmachines vervangen. scheermachineenz., zijn de kosten gelijk aan 1/4 van de CO2 lasersnijmachine, 1/2 van de CNC ponsmachine.
Lage gebruikskosten.
EEN YAG vastestoflaser wordt gebruikt, de belangrijkste verbruiksgoederen zijn elektrische energie, koelwater, hulpgas en laserlicht, de gemiddelde kosten zijn ongeveer $28 per uur.
Kerntechnologie:
Top 20 Metaal Lasersnijmachine Fabrikanten
De prijs van een lasersnijmachine voor metaal hangt af van veel factoren, zoals het type, de grootte en de dikte van het te snijden metaal, die de werktafel van de gekozen machine bepaalt, de laserbron, het motorvermogen, enz. en daarom zal de prijs variëren. Je kunt de fabrikant het beste vragen naar de exacte prijs, maar momenteel kost een 1000W lasersnijmachine rond de $30.000.
Metalen lasersnijmachine
Een metaallasersnijmachine gebruikt een laserstraal met hoge dichtheid om over het oppervlak van het materiaal te scannen, waardoor het in korte tijd tot duizenden of tienduizenden graden wordt verhit om het materiaal te smelten of te verdampen. Het smeltende of verdampte materiaal wordt weggeblazen van de snijsleuf met gas onder hoge druk om het doel van het snijden van materiaal te bereiken.
In tegenstelling tot traditionele mechanische messen, maakt lasersnijden gebruik van een onzichtbare lichtstraal, en het mechanische deel van de laserkop geen contact heeft met het werk, zodat er geen krassen op het werkoppervlak komen.
Lasersnijden is snel en zorgt voor een gladde en gelijkmatige snede die geen verdere bewerking nodig heeft. Het snijden warmte beïnvloede zone is klein, waardoor de plaat minimaal vervormt en er een smalle snede ontstaat (0,1 mm tot 0,3 mm). Er zijn geen mechanische spanningen in de incisie en er worden geen afschuifbramen gevormd.
Lasersnijden biedt ook een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak. Het kan worden geprogrammeerd met CNC om elk plan te verwerken en het snijden van hele platen met een grote breedte uit te voeren zonder de matrijs te openen, wat economisch en tijdbesparend is.
CNC plasmasnijden machine
De CNC-plasmasnijmachine is een type thermisch snijgereedschap dat de hitte van een hoge temperatuur plasmaboog gebruikt om het metaal plaatselijk te smelten bij de incisie van het werkstuk. Het gebruikt het momentum van het hogesnelheidsplasma om het gesmolten metaal te verwijderen en zo een incisie te vormen.
Met de ontwikkeling van plasmasnijden heeft het gebruikte werkgas een grote invloed op de snijeigenschappen, de snijkwaliteit en de snelheid van het plasmasnijden. plasmaboog. Veel gebruikte plasmabooggassen zijn argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en sommige gasmengsels.
Plasmasnijmachines worden veel gebruikt in industrieën zoals auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, nucleaire industrie, algemene machines, technische machines en staalconstructies.
Qua snijprecisie zit plasma rond de 1mm, terwijl de laser binnen 0,2mm kan komen. Wat snijefficiëntie betreft, biedt de laser een combinatie van snelheid en precisie, waarbij platen van 1 mm met een snelheid van 26 meter per minuut worden gesneden.
Er kan gezegd worden dat plasmasnijden voor ruwe verwerking is en extra polijsten en secundaire verwerking met omslachtig werk vereist. De lasersnijmachine daarentegen is voor fijne bewerking en voltooit de taak in één stap.
Over het algemeen wordt het aanbevolen om een CO2 lasersnijmachine te gebruiken voor het snijden van koolstofstalen platen tot 20 mm, roestvrijstalen platen tot 10 mm, acryl, hout en andere niet-metalen platen.metaalachtige materialen.
Lasersnijmachines hebben een hoog snijvermogen en vervormen niet tijdens de verwerking.
Geen gereedschapsslijtage, goed materiaalaanpassingsvermogen.
Zowel eenvoudige als complexe onderdelen kunnen in één enkele stap met laserprecisie worden gesneden.
Het heeft een smalle spleet, goede snijkwaliteit, hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen, lage arbeidsintensiteit en geen vervuiling.
Het kan het snijden het automatische nesten, het nesten bereiken, die het gebruik van materialen verbeteren, die lage productiekosten en goede economische efficiency hebben.
Bij het kiezen van een lasersnijmachine moet met veel factoren rekening worden gehouden. Naast de maximale grootte van het werkstuk dat moet worden verwerkt, het materiaal, de maximale dikte die moet worden gesneden en de grootte van de breedte van de grondstof, is het noodzakelijk om de toekomstige richting van ontwikkeling te overwegen. Zoals de technische aanpassing van de producten die worden gemaakt na de maximale grootte van het te verwerken werkstuk, de staalmarkt om de breedte van het materiaal voor hun producten te bieden die het meest economisch is, laad- en lostijd, enz.
Lasersnijmachines zijn een technologische revolutie in plaatbewerkingHet "verwerkingscentrum" in plaatbewerking.
De lasersnijmachine heeft een hoge flexibiliteit, snelle snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en korte productcyclus, waarmee klanten een breed scala aan markten veroveren.
De effectieve levensduur van de technologie is lang. Buitenlands plaatwerk met een dikte van meer dan 2 mm wordt meestal gesneden met behulp van lasersnijmachines, en veel buitenlandse experts zijn het erover eens dat de komende 30-40 jaar is de gouden eeuw van laserverwerkingstechnologie ontwikkeling.
Mmarktvraag
Hoewel de laserindustrie in China zich nog in een voorbereidende ontwikkelingsfase bevindt, heeft ze onder leiding van de internationale wetenschap en technologie een grote sprong voorwaarts gemaakt en een belangrijke plaats op het wereldtoneel verworven.
De marktvraag naar lasersnijmachines in China is erg hoog, met een marktomvang van tientallen miljoenen dollars, wat nieuwe groeikansen biedt voor de industrie.
Sinds de geboorte en toepassing van de eerste laserapparatuur in de jaren 1960 hebben verschillende Chinese experts belangrijke bijdragen geleverd aan de ontwikkeling van de laserindustrie en internationale standaarden bereikt.
De productie van complete sets industriële apparatuur voor lasertechnologie heeft China in staat gesteld om zijn afhankelijkheid van buitenlandse technologie te overwinnen, waardoor het gat in de binnenlandse laserindustrie is gedicht.
De snelle groei van de binnenlandse economie heeft van de laserindustrie een snelgroeiende ruggengraat van de markt gemaakt, met een jaarlijks groeipercentage van meer dan 20%, wat een drijvende kracht voor de wereldwijde lasermarkt wordt.
Experts voorspellen dat de binnenlandse lasermarkt snel zal blijven groeien, in de toekomst mogelijk zal verdubbelen en de markt voor lasersnijapparatuur zal uitbreiden, waardoor de leemte op de binnenlandse markt wordt opgevuld.
Deze groei zal China's high-end laserapparatuur in staat stellen om los te komen van de huidige beperkingen en een leidende kracht te worden op de internationale markt.
Bdoorbraaktechnologie
Omdat niet alle machines en uitrustingen perfect zijn, hebben ook lasersnijmachines bepaalde tekortkomingen.
Als de metalen lasersnijmachine zich verder wil ontwikkelen, moet ze de volgende technologie doorbreken.
Als een metalen lasersnijmachine zich beter wil ontwikkelen, moet deze de lichtheid en flexibiliteit van de balk van de metalen lasersnijmachine en de hoge stijfheid en stabiliteit van de machinestructuur doorbreken.
Dit zal de snijnauwkeurigheid van de metalen lasersnijmachine en het gebruik van flexibiliteit verder verbeteren.
Een perfecte moderne machine moet een besturingssysteem van hoge kwaliteit hebben.
Een controlesysteem van hoge kwaliteit kan de bediening vereenvoudigen, de efficiëntie verbeteren en fouten door handmatige bediening verminderen.
De kwaliteit van de straal is de sleutel tot de snijkwaliteit van de metalen lasersnijmachine.
Goede scherpsteltechnologie kan het te bewerken object mooier maken, zodat het gewenste effect wordt bereikt.
Deze omvatten randbewaking, capacitieve hoogtetracering, snijbewaking en penetratiedetectie.
Op deze manier kan het beter samenwerken met de conversie van lasersnijgrafieken, waardoor het eenvoudig en soepel is om complexe onderdeelprogramma's te schrijven, en het is ook erg handig om te bewerken en te wijzigen.
Daarom is het heel belangrijk om een speciaal CAD/CAM-softwaresysteem te ontwikkelen en te ontwerpen.
Metalen lasersnijden is momenteel een van de beste verwerkingsapparatuur, ik geloof dat in de nabije toekomst onze metalen lasersnijmachine verder zal worden geperfectioneerd. Om aan de behoeften van onze markt te voldoen.
Het moet strikt in overeenstemming zijn met de laser opstartprocedures om de laser, dimmer en testmachine te starten.
Als het nodig is om te vertrekken, moet de operator de machine stoppen of de stroomschakelaar uitschakelen.
Schakel de laser of sluiter uit als u niet werkt;
Plaats geen papier, stof of andere brandbare materialen in de buurt van de onbeschermde laserstraal.
Het gebruik en transport van gascilinders moet voldoen aan de voorschriften voor toezicht op gascilinders.
Het is verboden om gasflessen te laten ontploffen in de zon of in de buurt van warmtebronnen.
Bij het openen van het flesventiel moet de operator aan de zijkant van de mond van de fles staan.
Elke 1 bedrijfsdag of wekelijks onderhoud, elke 1000 bedrijfsuren of elk half jaar onderhoud, dat moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften en procedures.
Elk product heeft goed onderhoud nodig om een langere levensduur te garanderen, en dit is geen uitzondering voor metalen lasersnijmachines. Dus, hoe moeten we ze onderhouden om een hoge en stabiele levensduur te bereiken?
Reinigen van stof en metalen onzuiverheden
Het reinigen van stof is een onderdeel van het dagelijks onderhoud van elke machine, en een schone en opgeruimde machine is essentieel voor het waarborgen van de productkwaliteit. Metalen lasersnijmachines worden voornamelijk gebruikt voor metaalbewerking, en hoewel gesneden metaal meestal wordt weggeblazen, kunnen er nog steeds resten achterblijven, dus is het belangrijk om deze onzuiverheden te reinigen.
Regelmatig onderhoud en gebruiksstatistieken
Elk onderdeel van de metalen lasersnijmachine moet regelmatig geïnspecteerd en geregistreerd worden. Ineffectieve onderdelen moeten onmiddellijk vervangen worden om ervoor te zorgen dat de machine in een optimale werkomgeving werkt. Defecte onderdelen kunnen de algehele prestaties van de machine negatief beïnvloeden.
Na analyse volgen hieronder de belangrijkste omstandigheden die instabiliteit van de verwerking veroorzaken:
Volgens de werkings- en ontwerpprincipes van CO2 lasersnijden, kunnen oplossingen voor deze veelvoorkomende problemen worden gemaakt op basis van de verwerkingsmethode van lasersnijmachines voor metaal en materiaalanalyse.
Materialen die bewerkt worden door metalen lasersnijmachines hebben een hoge reflectiviteit voor infraroodenergie bij kamertemperatuur, hoewel CO2 lasers die 10,6um stralen uitzenden in de ver-infrarood band worden met succes toegepast in vele lasersnijtoepassingen voor metaal.
De initiële absorptie van 10,6um laserstralen door metalen is slechts 0,5% tot 10%, maar wanneer gefocuste laserstralen met vermogensdichtheden van meer dan 106w/cm2 op een metalen oppervlak worden gericht, begint het oppervlak snel te smelten in microseconden.
De absorptiesnelheid van de meeste metalen in gesmolten toestand neemt dramatisch toe, gewoonlijk met 60% tot 80%.
Koolstofstaal:
Moderne lasersnijsystemen kunnen koolstofstalen platen tot een maximale dikte van 20 mm snijden. Door oxidatief fusiesnijmechanisme te gebruiken om koolstofstaal te snijden, kan de breedte van de gesneden spleet binnen een bevredigend bereik worden gehouden, waarbij de spleet van dunne platen zo smal is als 0,1 mm.
Roestvrij staal:
Lasersnijden is een effectief hulpmiddel voor productiebedrijven die dunne roestvrijstalen platen als hoofdcomponent gebruiken. Door de warmte-invoer naar de lasersnijproceskan de warmte-beïnvloede zone aan de snijrand tot een minimum worden beperkt, wat zeer effectief is om de goede corrosieweerstand van het materiaal te behouden.
Gelegeerd staal:
De meeste gelegeerde constructiestalen en gereedschapsstalen kunnen lasergesneden worden met een goede randkwaliteit. Zelfs voor sommige materialen met hoge sterkte kunnen rechte snijkanten zonder kleverige slak worden verkregen zolang de procesparameters goed geregeld zijn. Echter, voor hoge snelheids gereedschapsstalen en hot-die staalsoorten die wolfraam bevatten, kan smelten en slakken optreden tijdens het lasersnijden.
Aluminium en legeringen:
Het snijden van aluminium maakt gebruik van een smelt- en snijmechanisme en het hulpgas dat wordt gebruikt is voornamelijk om het gesmolten product weg te blazen uit het snijgebied om een betere kwaliteit van het snijoppervlak te verkrijgen. Voor sommige aluminiumlegeringen moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van interkristallijne microscheurtjes op het snijoppervlak.
Koper en legeringen:
Zuiver koper (copper) met een te hoog reflectievermogen kan niet worden gesneden met een CO2 laserstraal. Messing (koperlegering) gebruikt een hogere laservermogenen het hulpgas gebruikt lucht of zuurstof, waardoor dunnere platen gesneden kunnen worden.
Titanium en legeringen:
Zuiver titanium kan goed gekoppeld worden aan de thermische energie van de gefocuste laserstraal. Het hulpgas gebruikt zuurstof wanneer de chemische reactie intens is, wat leidt tot een snellere snijsnelheid, maar er kan een oxidelaag ontstaan aan de snijrand en onzorgvuldigheid zal ook oververbranding veroorzaken. Voor de zekerheid is het gebruik van lucht als hulpgas beter om de kwaliteit van het snijden te waarborgen. De kwaliteit van titanium lasersnijden die vaak gebruikt wordt in de vliegtuigbouw is beter, hoewel er een beetje slak op de bodem van de machine zal zijn. kerfHet is gemakkelijk te verwijderen.
Nikkellegering:
Legeringen op basis van nikkel, ook bekend als superlegeringen, zijn er in vele soorten. De meeste kunnen worden gesneden met behulp van oxidatief smeltsnijden.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 