Metaallaser graveermachine: Een revolutie in de wereld van metaalbewerking

Inleiding Kort overzicht van lasergraveermachines voor metaal De lasergraveermachine voor metaal verwijst naar een laserapparaat dat gebruikt wordt voor het graveren van metaal, zoals roestvrij staal, koper, aluminium, koolstofstaal, ijzer, aluminiumlegeringen en diverse metaallegeringen. Lasermetaalgraveermachines zijn voornamelijk onderverdeeld in twee types op basis van het gebruikte vermogen: hoog vermogen en gemiddeld tot laag vermogen laser [...]

Inhoudsopgave

Inleiding

Kort overzicht van metalen lasergraveerapparaten

De lasergraveermachine voor metaal verwijst naar een laserapparaat dat wordt gebruikt voor het graveren van metaal, zoals roestvrij staal, koper, aluminium, koolstofstaal en ijzer, aluminiumlegeringenen verschillende metaallegeringen.

Lasermetaalgraveermachines zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee types op basis van het gebruikte vermogen: lasergraveermachines met hoog vermogen en lasergraveermachines met middelhoog tot laag vermogen.

Krachtig metaallaser graveermachines zijn vooral geschikt voor het snijden en graveren van dikke stalen materialen en staalplaten in de bouw en zware industrieën. Lasergraveermachines met gemiddeld tot laag vermogen worden voornamelijk gebruikt voor het graveren van relatief dunne metalen materialen, met diktes die voornamelijk variëren van 1 mm tot 8 mm.

Deze apparaten maken over het algemeen gebruik van geïmporteerde halfgeleiderpompbronnen en hogesnelheidsmarkeerspiegels uit Duitsland. Ze hebben een hoge foto-elektrische omzettingsefficiëntie, goede straalkwaliteit en hoge laservermogen.

Ze zijn bijzonder geschikt voor diep markeren en zeer nauwkeurig snijden van edele metalen en non-ferrometalen. Ze kunnen ook worden uitgerust met roterende apparaten voor precisiebewerkingen van ringvormige materialen.

Het belang van metaallasergraveerders in de moderne metaalbewerking

Metaal is een van de meest voorkomende materialen die we in ons dagelijks leven tegenkomen. Maar hoe kunnen we een permanente markering op metaal achterlaten? Hiervoor is het gebruik van lasertechnologie nodig. Laser kan geëtste markeringen achterlaten op metalen oppervlakken door middel van laserstralen met een hoge temperatuur, wat veel voordelen heeft ten opzichte van traditionele printmethoden:

Duurzame markering:

Lasergraveren wordt vaak gebruikt voor traceerbaarheidsmarkering op verschillende metalen onderdelen, zoals auto-onderdelen, zaagbladen, ijzerwaren, enz. Deze gegraveerde markering is duurzaam en vervaagt niet na verloop van tijd.

Milieuvriendelijke markering:

Lasergraveren is een niet-vervuilend en geurloos proces waarbij laserstralen worden gebruikt om te graveren, waardoor er geen chemicaliën of pigmenten nodig zijn. Omdat er geen afval wordt verwijderd, is het een milieuvriendelijk proces.

Kosteneffectieve markering:

Lasergraveren is een nulverbruikend proces dat geen extra materialen vereist. In combinatie met een productielijn kunnen volledig geautomatiseerde processen worden gerealiseerd. Bovendien kunnen lasermachines 100.000 uur werken zonder onderhoudskosten, wat resulteert in een betere kostenbeheersing voor bedrijven.

Flexibele markering:

Lasergraveren is een contactloos proces waarmee nauwkeurig en snel gemarkeerd kan worden zolang de laserstraal op het oppervlak van het te markeren object gericht is.

Wat is een metaallasergraveermachine?

Definitie en werkingsprincipe

Een lasergraveermachine is een mechanisch apparaat dat lasers gebruikt om materialen te graveren. Het principe erachter is dat de laser door een focuslens op het te bewerken object wordt gericht, waardoor de punt snel smelt of verdampt door de hoge temperatuur, waardoor het doel van het graveren wordt bereikt.

Principe van lasergraveermachine:

Laser is een type licht dat, net als andere natuurlijk voorkomende lichtbronnen, wordt gegenereerd door de overgang van atomen (moleculen of ionen) en wordt veroorzaakt door spontane straling. Hoewel laser licht is, verschilt het fundamenteel van gewoon licht omdat laser alleen afhankelijk is van spontane straling voor een extreem korte periode, waarna het proces volledig wordt bepaald door gestimuleerde straling.

Als gevolg hiervan heeft de laser zeer zuivere kleuren, bijna geen richtingsafwijking en een extreem hoge helderheid.

Laser heeft ook een hoge coherentie, hoge intensiteit en hoge richtingsgevoeligheid. Nadat de laser is gegenereerd, wordt deze door een reflectiespiegel gestuurd en via een focuslens op het oppervlak van het te bewerken materiaal gericht, waardoor de temperatuur van het oppervlak snel stijgt door de sterke thermische energie.

Dit zorgt ervoor dat de punt snel smelt of verdampt, waardoor het doel van de verwerking wordt bereikt zoals aangegeven door de beweging van de laserkop.

De snelheid waarmee de laserkop De bewegingen worden meestal uitgedrukt in IPS (inch per seconde), wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. De snelheid wordt ook gebruikt om de snijdiepte te regelen. Voor een specifieke laserintensiteit geldt: hoe lager de snelheid, hoe groter de snij- of graveerdiepte. De snelheid kan aangepast worden via het paneel van de graveermachine of via het printstuurprogramma van de computer.

Soorten lasergraveerders: fiber, CO2en UV

Lasergraveermachines kunnen worden onderverdeeld in drie types: CO2 type, galvanometertype en YAG-type.

Ingedeeld volgens grootte, vermogen en snelheid zijn er vele soorten lasergraveermachines, maar alleen CO2 en YAG-types zijn geschikt voor de geschenkindustrie. Het belangrijkste verschil tussen CO2 en YAG lasergraveermachines is het materiaal dat gebruikt wordt om de laser te genereren.

CO2 type genereert laser door een mengsel van ionen en koolstofdioxidemoleculen op te wekken, terwijl het YAG-type laser genereert door yttriumaluminiumgranaatkristallen of kristalstaafjes op te wekken. Verschillende lichtbronnen zenden lasers met verschillende golflengtes uit, zodat elk type graveermachine geschikt is voor het graveren van verschillende materialen.

Vliegend licht type, ook bekend als flatbed type lasergraveermachine, is het meest gebruikte type in de cadeau-industrie, en het maakt gebruik van CO2 laserbuis. Vlakbedlasergraveermachines die gebruik maken van YAG-laserbuizen zijn zeldzaam. Bij vlakbedlasergraveermachines beweegt de laserstraal op de vlakbed door een kleine auto die heen en weer beweegt.

Er is een ander type graveermachine dat CO2 laserbuis, die van het galvanometertype is, ook wel bekend als spiegeltype. Deze regelt de beweging van de laserstraal op de werkbank door een reflecterende spiegel snel te draaien. Hierdoor kan de laserstraal met hoge snelheid bewegen zonder de hele auto te bewegen.

Het galvanometertype heeft echter ook nadelen. Het verwerkingsformaat is kleiner (meestal 12×12 inch of 14×14 inch) en als het wordt gebruikt om te snijden, snijdt het niet recht naar beneden, maar heeft het een bepaalde kromming.

Bij een upgrade naar 100 watt kan het galvanometertype hetzelfde vermogen hebben als de flatbed lasergraveermachine, met een maximum van 100 watt, maar bij hetzelfde vermogen heeft het galvanometertype een groot snelheidsvoordeel.

Het galvanometertype wordt voornamelijk gebruikt voor markering, niet snijden. Hun bedrijf verkoopt zowel galvanometers als flatbed CO2 lasergraveermachines.

Bovendien is de snelheid van vlakbedlasergraveermachines toegenomen en wordt het snelheidsverschil met het galvanometertype steeds kleiner.

De reden waarom CO2 laserbuizen op grote schaal worden gebruikt is eenvoudig: hun toepassingen zijn zeer uitgebreid. CO2 Lasergraveermachines kunnen kunststoffen, acryl, geverfde metalen, glas, leer, papier, stoffen, hout, marmer enz. graveren of markeren en kunnen ook gebruikt worden om veel van deze materialen te snijden. Het enige wat ze niet kunnen graveren is ongecoat metaal.

YAG-lasers zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen, die zich voornamelijk onderscheiden door het feit of het YAG-kristal wordt aangeslagen door een flitslamp of een diode. Het belangrijkste verschil tussen de twee is hoe het licht wordt gegenereerd om het kristal te exciteren en een laserstraal te vormen. Vergeleken met flitslamplasers produceren diodelasers een fijnere en zuiverdere lichtstraal en hebben ze geen krachtige bronnen nodig.

"De sleutel is dat beide lasers van dezelfde golflengte produceren." Diode YAG lasergraveerders zijn efficiënter dan flitslamp lasergraveerders, terwijl de laatste goedkoper zijn. Beide zijn duurder dan CO2 lasergraveerders.

Het voordeel van YAG-lasergraveurs is dat hun golflengte goed geabsorbeerd kan worden door metalen, waardoor ze goed presteren bij het markeren van apparaten en andere industriële toepassingen. Veel materialen kunnen echter niet gegraveerd worden met YAG-lasergraveurs, terwijl CO2 Lasergraveerders kunnen materialen zoals hout, papier, stof, glas en sommige soorten gips graveren.

Nu we het toch over lasergraveerders hebben, moeten we ook de geautomatiseerde mechanische graveerders vermelden die al heel lang in de geschenkenindustrie worden gebruikt. Mechanische graveurs worden vandaag de dag nog steeds veel gebruikt in de geschenkenindustrie omdat het tactiele gevoel van de gravures en patronen die ze produceren niet vervangen kan worden. Hoewel YAG lasergraveerders metalen kunnen markeren, kunnen alleen mechanische graveerders dieper graveren.

Omdat mensen altijd houden van traditionele en klassieke dingen, is er een natuurlijke neiging tot mechanisch graveren, en daarom bestaat het nog steeds. Als je een gegraveerd voorwerp ziet, wil je het altijd aanraken.

Zonder lasergraveur zijn er veel beperkingen voor uw bedrijf, en sommige bedrijven kunnen alleen met mechanische graveurs werken. Daarom is het een goed idee om zowel mechanische als lasergraveerders te hebben, omdat ze elkaar aanvullen.

Materialen geschikt voor lasergraveren

1. Hout:

Hout kan gemakkelijk gegraveerd en gesneden worden door lasergraveermachines. Lichtgekleurde houtsoorten zoals berken, kersen of esdoorn zijn geschikter om te graveren omdat ze door de laser verdampt kunnen worden.

Tulpenhout is gemakkelijk te bewerken en lijkt op Europese Bodhibomen.

Bij het verwerken van dikke platen is er een grote hoeveelheid rook, dus kan er een rookreiniger worden geïnstalleerd.

2. Organisch glas:

Organisch glas wordt veel gebruikt in de reclame-industrie en de kosten voor het gebruik van lasergraveermachines om te snijden zijn relatief laag.

Gewoonlijk wordt organisch glas aan de achterkant gegraveerd, wat betekent dat de voorkant wordt gegraveerd en de achterkant wordt bekeken om het eindproduct meer driedimensionaal te maken. Bij het graveren moet u eerst het beeld spiegelen en de graveersnelheid moet snel zijn terwijl het vermogen laag moet zijn.

Organisch glas is gemakkelijk te snijden en er moet een luchtblazer worden gebruikt om de kwaliteit van de snede te verbeteren. Bij het snijden van organisch glas mag de operator niet weggaan, omdat er vlammen kunnen ontstaan tijdens het snijproces.

3. Beschilderde koperplaat:

Onder normale omstandigheden kan koper niet worden gegraveerd met een laser, maar nu is er een materiaal met een speciale verflaag op het oppervlak. De laser kan de verflaag op het oppervlak volledig verdampen, waardoor de koperplaat eronder zichtbaar wordt.

Gewoonlijk wordt de koperen plaat gepolijst of speciaal behandeld voordat deze wordt geverfd, zodat het blootgestelde gedeelte na het graveren voldoende glad is en lang kan worden bewaard. Als het koperoppervlak niet behandeld is, moet er na gebruik van de lasergraveermachine een beschermfolie worden aangebracht om oxidatie en vervuiling van het oppervlak na verloop van tijd te voorkomen.

4. Dubbelgekleurd karton:

Het dubbelgekleurde bord is een technische kunststof bestaande uit twee of meer lagen kleuren, speciaal ontworpen om te graveren. De specificatie is over het algemeen 600×1200 mm, met een paar merken met een specificatie van 600×900 mm.

Het effect van graveren met een lasergraveermachine is erg goed, met een duidelijk contrast en een hoge resolutie. scherpe randen.

5. Vezelplaat met gemiddelde dichtheid:

Dit materiaal is een plaat met een hoge dichtheid en een fijne houtnerf op het oppervlak. Lasergraveermachines kunnen worden gebruikt om in dit scherpe materiaal te graveren, maar het resulterende patroon is ongelijkmatig en zwart, dus wordt het meestal gekleurd.

Meestal kunnen passende ontwerpen worden geleerd en kunnen 0,5 mm dubbelgekleurde platen worden gebruikt voor het lassen om betere resultaten te krijgen. Maak na het graveren het oppervlak van de vezelplaat met gemiddelde dichtheid schoon met een natte doek.

Toepassingen van lasergraveren van metaal

De belangrijkste industrieën die metaalgraveermachines gebruiken zijn: de kunstnijverheid, de decoratie-industrie, de verpakkings- en drukindustrie, de modelleerindustrie, reclamelettering, grootformaat snijden, metaal graveren, metaal graveren, enz. snijden van platen voor keukengerei, de meubelindustrie, de schoenenindustrie, de leerindustrie en het maken van kledingstalen.

Voordelen van metaallasergraveerders

Met laser kunnen op verschillende manieren markeringen op metalen worden aangebracht. Lasergraveren heeft echter een aantal duidelijke voordelen. Als we aluminium als voorbeeld nemen, volgen hieronder enkele voordelen van lasergraveren van aluminium.

Permanente markering:

Lasergraveren op aluminium zorgt voor een markering die bestand is tegen mechanische belasting, herhaalde slijtage, UV-blootstelling en temperatuurstress. Dit is een cruciale eigenschap als u merktekens maakt voor kwaliteitscontrole en traceerbaarheid, zoals voor vliegtuig- en auto-onderdelen. Het is ook van toepassing als je promotieartikelen wilt maken die de tand des tijds doorstaan.

Milieuvriendelijk:

Lasergraveren maakt geen gebruik van chemicaliën en inkt, wat betekent dat er geen verwerking en afvalverwijdering nodig is.

Kosteneffectief:

Omdat er geen verbruiksgoederen zijn, is lasergraveren van aluminium een economisch efficiënte markeeroptie. Bovendien vereisen lasers minder onderhoud en vervanging van onderdelen, wat meer besparingen betekent.

Flexibiliteit:

Lasergraveren is in wezen een contactloze technologie, waardoor het proces uiterst flexibel is. Je kunt er ontelbare vormen en afmetingen mee creëren. Omdat je de onderdelen niet hoeft op te spannen voor het graveren, kun je met lasers veel tijd besparen.

Behoud de oorspronkelijke eigenschappen van aluminium:

Lasergraveren verwijdert de beschermende anodiseerhuid niet van het substraat. Dit betekent dat de corrosiebestendigheid intact blijft, in tegenstelling tot andere technieken zoals het verwijderen van coatings voor zoutsproeitesten.

Afbeeldingen met hoge resolutie:

Met lasers kun je afbeeldingen en ontwerpen graveren tot 1200 dpi.

De juiste metaallasergraveerder voor uw behoeften kiezen

Factoren om te overwegen

Eerst moet je weten in welke sector je actief bent. Momenteel zijn er twee hoofdcategorieën graveermachines op de markt: een voor niet-metaal graveren en een voor metaal graveren. Bij niet-metaal graveren wordt voornamelijk CO2 laserbuizen, terwijl voor het graveren van metaal voornamelijk YAG-lasergraveermachines worden gebruikt.

Daarnaast zijn er veel verschillende soorten graveermachines, zoals laserlasmachinesLasermarkeermachines, lasergraveermachines, laserdemografiemachines en laserstansmachines.

Daarom is het noodzakelijk om de lasergraveermachine correct te kiezen op basis van de specifieke inhoud van uw industrie en de producten die u graveert.

Ten tweede, ken de grootte van de producten die je wilt verwerken. Kies een geschikte lasergraveermachine op basis van de werkelijke grootte van de producten die je wilt graveren, wat de keuze van het werkgebied van de machine is.

Als het product dat je wilt graveren bijvoorbeeld 130cm * 90cm groot is, kun je een model kiezen met een werkgebied van 130cm * 250cm.

Grotere machines zijn niet alleen duurder, maar sommige machines van slechte kwaliteit hebben ook een onstabiele laseroutput op verschillende punten van het grote werkgebied, wat resulteert in een ongelijke graveerdiepte op hetzelfde oppervlak.

Daarom is het noodzakelijk om de meest geschikte machine te kiezen voor het verwerkingsgebied.

Ten derde, de graveernauwkeurigheid van de lasermachine. Lasermachines met een hoge precisie zijn natuurlijk geliefd bij mensen.

Daarom is het grootste verschil tussen lasergraveren en traditionele graveerapparatuur en handmatig graveren de hoge precisie.

Let daarom bij het kiezen op de parameter van de graveerprecisie van de lasergraveermachine. Hoe hoger de graveerprecisie, hoe beter het effect en hoe bevredigender de producten voor consumenten en klanten.

Ten vierde, de kracht van de laserbuis. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft de lasergraveermachine veel te maken met de laserbuis. Daarom bepaalt het vermogen van de laserbuis in grote mate het uiteindelijke effect van het graveren.

Dit wil niet zeggen dat hoe hoger het vermogen van de laserbuis, hoe beter. Integendeel, sommige materialen kunnen slechte effecten produceren als een laserbuis met een hoger vermogen wordt gebruikt.

Kies daarom een geschikte laserbuis op basis van het materiaal, zoals acryl en dubbelgekleurd karton graveren vereisen geen laserbuis met te veel vermogen, maar hout en steen graveren en snijden van elk materiaal kan een laserbuis met een groter vermogen vereisen om betere resultaten te behalen.

Ten vijfde, reputatie en goede after-sales service. Dit hangt af van de vraag of de klant voldoende kennis heeft van de markt en de bedrijfstak. De kwaliteit van de after-sales service heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie.

Als de aangekochte machine een onoplosbaar probleem heeft, zorgt dit er direct voor dat de productie stopt. Daarom zijn after-sales service en onderhoud erg belangrijk.

Daarom moeten klanten bij het kiezen van producten voor lasergraveermachines actief de markt begrijpen, analyseren welke fabrikanten betere machines produceren met een gegarandeerde reputatie en goede kwaliteit, en welke fabrikanten betere graveereffecten hebben. Het is noodzakelijk om deze informatie zo snel mogelijk onder de knie te krijgen, zodat je een weloverwogen keuze kunt maken bij de aankoop.

Top lasergraveermerken en -modellen

Trumpf: Duitsland

Trumpf, een fabrikant van lasersnijmachines uit Duitsland, is een bekende naam in de lasersnijindustrie en een rolmodel voor andere fabrikanten van lasersnijmachines. fabrikanten van laserapparatuur. Als merk uit de industriële krachtcentrale van Europa, is Trumpf's lasersnijden machines zijn niet alleen snel en nauwkeurig, maar lopen ook voorop bij de ontwikkeling van nieuwe apparatuur.

De reputatie van Duitsland op het gebied van kwaliteit is altijd betrouwbaar geweest, dus als je voor hun producten kiest, kun je op de kwaliteit vertrouwen. Als bekend merk is de prijs van Trumpf's laserapparatuur echter ook erg duur, en door importproblemen kan het zelfs nog duurder zijn.

Bystronic uit Zwitserland

Bystronic, een fabrikant van laserapparatuur uit Zwitserland, staat qua populariteit op de tweede plaats na Trumpf. Hun lasersnijmachines zijn meer gericht op het ontwikkelen voor CNC ponsen machines en scharen, maar hun merkbekendheid is iets lager dan die van Trumpf uit Duitsland.

TANAKA uit Japan

Hoewel Japan een klein land is, is het wereldwijd een grootmacht op industrieel gebied. Als beste leerling van Duitsland heeft Japan het beste van hen geleerd. Ze doen niet alleen niet onder voor Duitsland op het gebied van autoproductie, maar ze zijn ook zeer bedreven in de productie van laserapparatuur.

KOIKE uit Japan

KOIKE is een van de twee grootste laserbedrijven in Japan en hun laserapparatuur wordt al lange tijd geïmporteerd naar China en is erg populair. Ze lopen echter nog steeds achter op Bystronic uit Duitsland. Door onvoldoende promotie op de Chinese markt krijgt de laserapparatuur van KOIKE steeds minder aandacht.

Tips voor het beoordelen en kopen van graveerapparatuur

1. Nauwkeurigheid en prestaties

Op het gebied van nauwkeurigheid zijn er in eigen land geproduceerde glazen buislaser graveermachines en geïmporteerde lasergraveermachines met metalen radiofrequentie (RF) buis.

De machines met glazen buizen hebben een slechte nauwkeurigheid en algemene prestaties en worden meestal gebruikt voor machines met een groot oppervlak om ruwe bewerkingen en maatwerk uit te voeren met lagere nauwkeurigheidseisen. De geïmporteerde metalen RF buis lasergraveermachines hebben een hoge nauwkeurigheid, stabiel werkvermogen en uitgangsenergie, en uitstekende prestaties.

2. Begroting

Wat het budget betreft, zijn de lasergraveermachines met glazen buis momenteel goedkoop in China, met prijzen die variëren van ongeveer 20.000 tot 30.000 yuan, waardoor ze relatief betaalbaar zijn. De geïmporteerde metalen RF buislasergraveermachines zijn daarentegen relatief duur, met prijzen vanaf 100.000 yuan of hoger.

3. Levensduur

Wat de levensduur betreft, hebben de lasergraveermachines met glazen buis een hoog storingspercentage en een onstabiele machinestabiliteit, en hebben ze vaak onderhoud nodig. De algehele stabiliteit van CO2 metaal RF lasergraveermachines met buizen is zeer hoog en het storingspercentage is zeer laag, met een levensduur van meer dan tien jaar, waarbij alleen af en toe het gas van de laserbuis moet worden bijgevuld.

4. Veiligheid

Uit de momenteel beschikbare gegevens blijkt dat China het enige land is dat nog lasergraveermachines voor glazen buizen gebruikt en het grootste aantal gebruikers en machines heeft.

Andere landen gebruiken al lasergraveermachines met metalen RF-buizen, omdat machines met glazen buizen minder veilig zijn en niet veel veiligheidstests hebben ondergaan, met onzekere verbindingen en werking tussen verschillende componenten, en vaak te maken krijgen met explosies van glazen buizen. Metalen RF buislasergraveermachines hebben een hoge veiligheid en stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor bedrijven en universiteiten.

Uiteindelijk hangt het af van je budget. Hoewel geïmporteerde machines duurder zijn, zijn hun algemene prestaties en productiviteit beter dan die van in het binnenland geproduceerde lasergraveermachines voor glazen buizen.

We weten dit allemaal omdat ons bedrijf beide soorten machines heeft gekocht. Aanvankelijk kochten we vanwege budgettaire beperkingen een lasergraveermachine met glazen buis, maar die ging in de eerste maand drie keer kapot en vereiste veelvuldig onderhoud, wat duur was.

Later kochten we een metalen RF buislasergraveermachine van Laser Master en die is al negen jaar in gebruik met minimale problemen en hoge nauwkeurigheid. We raden je aan om te investeren in een geïmporteerde machine als je budget het toelaat, omdat het je kan helpen om je te richten op de high-end markt, die mogelijk meer winst kan genereren. De low-end markt in de moderne samenleving is al verzadigd, dus het is misschien geen duurzame optie.

Veiligheid en onderhoud van metaallasergraveerders

Richtlijnen voor laserveiligheid

Veiligheidsmaatregelen voor lasergraveermachines:

  • Tijdens machinebedieningoperators mogen de machine niet onbeheerd achterlaten om onnodig verlies te voorkomen.
  • Als de machine in bedrijf is, moet de bovenkap van de machine worden afgedekt om te voorkomen dat de laser afwijkt en schade veroorzaakt.
  • Vanwege de aanwezigheid van lasers en hoogspanningsonderdelen in de machine, is het voor niet-professionals ten strengste verboden om de machine te demonteren.
  • Alle onderdelen van de machine moeten op een betrouwbare manier worden geaard om te voorkomen dat statische elektriciteit mensen kan beschadigen.
  • Omdat dit type laser onzichtbaar is, is het ten strengste verboden om brandbare en explosieve voorwerpen in de buurt van de apparatuur te plaatsen om te voorkomen dat laserafwijkingen brand veroorzaken.
  • Het is ten strengste verboden om niet-gerelateerde, volledig reflecterende of diffuse objecten in de apparatuur te plaatsen om te voorkomen dat de laser direct reflecteert op mensen of brandbare voorwerpen.
  • Tijdens machinebedieningoperators moeten te allen tijde de werkomstandigheden van de machine in de gaten houden (zoals: vervorming van de randen, of het gelegde papier wordt opgeblazen door de luchtpomp en de laser blokkeert, abnormale geluiden van de machine en de temperatuur van het circulerende water, enz.)
  • Het gebruik van handen om karretjes of balken te duwen of te trekken is verboden.
  • De omgeving waarin de machine staat, moet vrij zijn van vervuiling en van sterke elektrische en magnetische interferentie.
  • De machine mag niet worden gestart bij onstabiele spanning. Anders moet een spanningsstabilisator worden gebruikt.
  • Alleen getraind personeel mag de machine gebruiken.
  • De continue werktijd van de machine mag niet langer zijn dan 5 uur (met een pauze van minstens een half uur).
  • Het watercirculatiesysteem moet schoon worden gehouden en de watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 20-30 graden Celsius (zuiver water wordt aanbevolen).
  • Het opstarten van de machine in een toestand waarbij de ampèremeter op zijn maximumwaarde staat, is ten strengste verboden om defecten in de laservoeding te voorkomen en de levensduur van de laserbuis te verkorten.
  • De basislimiet van de laservoeding is dat de maximale stroom op de ampèremeter niet hoger mag zijn dan 20mA.
  • Als het apparaat defect raakt of vlam vat, moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden onderbroken.

Gebruikers moeten de bovenstaande voorschriften strikt naleven, anders kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld voor persoonlijk letsel of schade aan de machine.

Routinematige onderhoudstaken

Als precisie-instrument zijn onderhoud en verzorging cruciaal voor de levensduur van de lasergraveermachine en voor de nauwkeurigheid van de bewerking.

(1) Zorg ervoor dat de aardedraad van het apparaat betrouwbaar is en goed geaard is.

(2) Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het circulatiewater van de koeling schoon is.

Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, laat dan het water weglopen en houd het water op temperatuur om oververhitting te voorkomen. (Gebruik indien mogelijk zuiver water.)

(3) Voorkom dat koelwater bevriest in omgevingen met lage temperaturen om te voorkomen dat de laser barst door bevriezing.

(4) De machine moet schoon worden gehouden, vooral de optische en bewegingssystemen. De geleiderails en dwarsbalken moeten regelmatig worden afgeveegd en worden ingesmeerd met een dun laagje smeerolie om roestvorming te voorkomen. (Gebruik ontvette katoen om af te vegen en breng naaimachineolie aan).

(5) Onderhoud van optische apparatuur

Na langdurig gebruik, vooral met organisch materiaal, kunnen zich rook en stof ophopen op de optische lenzen (reflecterende spiegels en focusspiegels), wat het laservermogen, de levensduur van de lens en de graveerresultaten kan beïnvloeden. Veeg de lenzen voorzichtig schoon met lenspapier of ontvet katoen en medische alcohol. Gebruik geen ruwe materialen en raak de lenzen niet aan.

Reinigingsmethode voor de focusseerspiegel: Schroef eerst de spiegeltrommel voorzichtig los van de laserbuis om vallen en beschadiging te voorkomen. Blaas vervolgens het stof van het oppervlak weg en veeg voorzichtig af met een ontvet watje gedoopt in alcohol.

Opmerking: Veeg niet heen en weer en gebruik geen ruwe materialen om de lenzen schoon te vegen. Het oppervlak van de lens is gecoat met een speciale metalen film en schade aan de film zal leiden tot een aanzienlijke afname van de laserenergie.

Gebruik slechts één keer ontvette katoen om af te vegen. Controleer na het afvegen op achtergebleven watten of andere resten en wacht tot de alcohol volledig is verdampt voordat u de machine aanzet.

Veelvoorkomende problemen oplossen

1. De laserkop straalt geen licht uit.

1. Om problemen op te lossen, drukt u op de testknop op het bedieningspaneel en kijkt u naar de status van de ampèremeter: (machines met hoge en lage snelheid zijn uitgerust met ampèremeters, terwijl andere modellen niet zijn uitgerust maar door de gebruiker kunnen worden geïnstalleerd)

① Als er geen stroom is: controleer of de laservoeding is aangesloten, of de hoogspanningskabel los zit of losgekoppeld is, en of de signaallijn los zit of losgekoppeld is.

② Als er stroom is: controleer of de lens kapot is en of het optische pad ernstig uitgelijnd is.

③ De laserbuis of de laservoeding heeft een probleem.

④ Het moederbord of de bedradingskaart kan een probleem hebben.

2. Controleer of het watercirculatiesysteem goed werkt:

① Als het water niet stroomt: controleer of de waterpomp beschadigd is of niet op de stroom is aangesloten.

② Als het water stroomt: controleer of de inlaat en de uitlaat goed zijn aangesloten of dat de waterleiding kapot is.

③ Controleer of de waterbescherming beschadigd is en of de waterbeschermingsleiding losgekoppeld is.

De laserkop kan vuren en een zelfcontrole uitvoeren, maar geeft geen licht tijdens het verzenden van gegevens (controleer of de computerinstellingen juist zijn).

2. Ongelijk of ondiep snijwerk

  • Controleer of de waterstroom in het circulatiesysteem soepel is (waterleidingen gebogen of gebroken);
  • Controleer of de brandpuntsafstand normaal is (opnieuw kalibreren);
  • Controleer of het optische pad normaal is (herkalibreren);
  • Controleer of het papier op de plaat te dik is en of er te veel water is (pas aan);
  • Controleer of de dwarsbalk evenwijdig is (stel de riemen aan beide zijden af);
  • Controleer of de lens kapot is (vervangen);
  • Controleer of de lens of het emissie-uiteinde van de laserbuis vervuild is (reinig opnieuw);
  • Controleer of de watertemperatuur hoger is dan 30°C (vervang het circulerende water);
  • Controleer of de laserkop of focuslens los zit (vastdraaien);
  • De intensiteit van de laserstroom moet 8 mA bedragen;
  • De laserbuis is verouderd (vervangen: gratis tijdens de garantieperiode);
  • De speling tussen de glijder en de slede is groot (vervangen);
  • Er is een probleem met het moederbord (vervangen);
  • Er is een probleem met de laservoeding (vervangen).

3. Abnormale reset

  • Controleer of de sensor bedekt is met stof, slecht contact maakt of beschadigd is (maak de sensor stofvrij of vervang hem);
  • Controleer of de flexibele dataleiding slecht contact maakt of beschadigd is (knip de dataleiding bij, plaats deze opnieuw of vervang deze);
  • Controleer of de aardverbinding betrouwbaar is of dat de hoogspanningskabel beschadigd is (sluit de aarde opnieuw aan of vervang de hoogspanningskabel);
  • Slecht contact met de motorleiding;
  • Problemen met de bestuurder of het aandrijfblok;
  • 1/M losheid, problemen met de weerstandenbank en kleine problemen met de printplaat kunnen allemaal abnormale resets veroorzaken.

4. Lekken

  • Onjuiste initialisatie, gegevens zijn verzonden (corrigeren);
  • De bewerkingsvolgorde wordt omgekeerd (re-output);
  • Elektrostatische interferentie (controleer of de aardverbinding los zit);
  • De hoogspanningslijn voor laserstroom is losgekoppeld;
  • Problemen met het moederbord;
  • Defecte laserbuis, instabiel vermogen;
  • Problemen met de laservoeding.

5. Reinigen van de haakrand, verkeerde uitlijning en niet-sluiten:

  • Is het bewerkte document correct? (Indien nodig opnieuw bewerken)
  • Heeft het geselecteerde doel de lay-out overschreden? (Zo nodig opnieuw selecteren)
  • Zijn de softwareparameters correct ingesteld (pas ze indien nodig aan)?
  • Is er een fout in het computersysteem? (Installeer het besturingssysteem en de software opnieuw indien nodig)
  • Controleer of de spanning van de linker- en rechterriem gelijk is of dat de achterste riem te los zit. (Trek de riem aan)
  • Controleer of de riem of tandriemschijf slipt of tanden overslaat. (Draai de tandriemschijf of riem vast)
  • Controleer of de dwarsbalk evenwijdig is. (Stel de linker- en rechterriem opnieuw af)
  • Er kan een probleem zijn met de slede en de metalen rol.

6. De computer kan niet uitvoeren:

  • Controleer of de softwareparameters correct zijn ingesteld. (Pas aan indien nodig)
  • Alleen machines met hoge en lage snelheid moeten worden geperst.
  • Controleer of de machine vooraf is gereset. (Corrigeer indien nodig)
  • Controleer of de seriële poort van de uitvoer overeenkomt met de ingestelde seriële poort van de software. (Opnieuw instellen indien nodig)
  • Controleer of de aarddraad betrouwbaar is en of statische elektriciteit de datakabel stoort. (Aard indien nodig opnieuw)
  • Probeer de seriële poortuitgang van de computer te vervangen.
  • Installeer de software opnieuw en pas indien nodig aan.
  • Formatteer de systeemschijf van de computer en installeer de software opnieuw om te testen.
  • De seriële poort van het moederbord is mogelijk beschadigd en moet worden gerepareerd of vervangen.
  • De hoogspanningslijn van de laservoeding mag losgekoppeld zijn."

7. Kan het pad niet berekenen:

  • Controleer of de methode voor het berekenen van het pad correct is ingesteld.
  • Controleer of het grafische bestandsformaat correct is. (Corrigeer indien nodig)
  • Verwijder de software en installeer deze opnieuw.

8. Veelvoorkomende computerproblemen:

  • Het lettertype neemt geleidelijk af. (Installeer het besturingssysteem opnieuw)
  • De gegevens zijn te groot om het laserpad te berekenen. (Wacht even of vergroot het geheugen van de computer)
  • Als het berekenen van het pad lang duurt zonder reactie, start de computer dan opnieuw op en test het opnieuw.

Conclusie

De metaallasergraveermachine heeft een revolutionaire verandering teweeggebracht op het gebied van metaalbewerking en luidde een nieuw tijdperk in van hoge precisie, hoge efficiëntie en veelzijdigheid. Deze innovatieve technologie is op grote schaal toegepast in verschillende industrieën, zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en juwelen, en heeft deze gebieden een nieuwe impuls gegeven.

Met zijn ongeëvenaarde precisie, afvalvermindering en verhoogde productie-efficiëntie is de metaallasergraveermachine een essentiële aanwinst geworden voor zowel professionals als liefhebbers.

Omdat metaalverwerking zich snel blijft ontwikkelen, zal de metaallasergraveermachine haar positie als sleuteltechnologie die tradities doorbreekt verder consolideren.

Deze technologie heeft het potentieel om "mogelijkheid" te herdefiniëren en nieuwe innovatieve en creatieve mogelijkheden te bieden aan de metaalverwerkende industrie. Terwijl we de toekomst van metaalbewerking omarmen, zal de metaallasergraveermachine ongetwijfeld een cruciale rol spelen in de groei van de industrie in de komende jaren.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.