Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe massieve metalen constructies zoals windturbines en schepen hun precieze vorm krijgen? Dit artikel onthult de fascinerende wereld van metaalplaatwalsmachines en laat hun types en toepassingen zien. Leer hoe deze krachtige machines metalen platen buigen tot cilinders, kegels en meer, en een revolutie teweegbrengen in industrieën van lucht- en ruimtevaart tot huishoudelijke apparaten.
Metalen plaatwalsmachine is een type apparaat dat werkrollen gebruikt om buigplaat metaal, waardoor het cilindrische, conische en andere gevormde onderdelen kan vormen.
Het is een cruciaal onderdeel van plaatbewerking.
Walsmachines zijn essentiële productieapparatuur die wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, drukvaten, windenergie, scheepvaart, lucht- en ruimtevaart, defensie en auto's.
De plaatrolmachine kan buigen metalen platen in grote bogen, cilinders, ellipsen, vierkanten en bogen met meerdere doorsneden.
In dit artikel geven we een kort overzicht van de soorten en toepassingen van plaatwalsen.
De dubbelrolbuigmachine heeft een bovenrol van stijf metaal en een onderrol bekleed met zeer sterk polyurethaan die verticaal versteld kan worden.
Wanneer de wals roteert, wordt er druk uitgeoefend op de bovenste wals en de toevoerplaat, waardoor de elastische laag van de onderste wals vervormt. Het constante volume van het elastomeer resulteert in een gelijkmatige, continue tegendruk die de plaat en de stijve wals dwingt om in nauw contact te blijven, waardoor de plaat door rotatie tot een cilinder gevormd kan worden.
De vervormingsdiepte van de elastische laag, of de indrukking van de bovenste rol, is de belangrijkste technologische parameter die bepalend is voor de buigradius. Studies hebben aangetoond dat naarmate de verkleining toeneemt, de buigradius van de metalen plaat afneemt, maar zodra een bepaalde indrukwaarde is bereikt, heeft de buigradius de neiging om stabiel te blijven, ongeacht de verkleining. Dit is een belangrijke eigenschap van de dubbele rolplaat buigtechnologie.
Platenbuigmachines met dubbele rollen zijn voornamelijk ontworpen voor metalen platen met een breedte van 2000 mm en een dikte van minder dan 2 mm voor rondwalsen, waardoor ze ideaal zijn voor serieproductie van dunne verpakkingen in de industrie van huishoudelijke apparaten. Deze machines zijn vaak uitgerust met automatische aan- en afvoersystemen, waardoor een hoge mate van automatisering en verhoogde efficiëntie mogelijk is.
Voordelen:
De voordelen van de dubbele rolplaatbuigmachine zijn onder andere:
Nadelen:
De dubbele rolplaatbuigmachine heeft echter enkele beperkingen, waaronder:
Er zijn verschillende soorten driewalsenplaatbuigmachines, die kunnen worden ingedeeld in mechanische en hydraulische categorieën.
Vanuit een structureel standpunt kunnen plaatbuigmachines met drie rollen verder worden onderverdeeld in hellende drie rollen plaatwalsmachinesHorizontaal onder het type rolbeweging en geometrisch variabel type.
Asymmetrische 3 rollen plaatbuigmachine
Asymmetrische 3 rollen plaatbuigmachines worden meestal aangedreven door een mechanische motor. De bovenste en onderste rollen zijn beide vaste aandrijfrollen, waarbij de bovenste rol stilstaat en de onderste rol kan heffen en draaien. De onderwals werkt samen met de bovenwals om de voorkant van de metalen plaat aan te drukken, terwijl de zijwals, die dienst doet als onderwals, de plaat optilt om hem te vervormen tijdens het buigen. De bovenste en onderste rollen werken samen om de metalen plaat rond en gebogen te walsen.
Deze machines worden gebruikt om koolstofarme staalplaten met een lengte van minder dan 2500 mm en een dikte van minder dan 4 mm in cilinders of boogsegmenten te walsen. Het walsproces is snel en efficiënt, waardoor energie wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd.
Het voorgebogen lineaire segment is echter twee keer zo dik als de plaat en de machine vereist geschoolde operators, waardoor de technische vereisten voor het personeel hoger zijn.
Horizontale beweging van onderste rol
Horizontale onderwals 3 rollen plaatwalsen zijn de meest gebruikte en gevestigde plaatwalsmachines, zowel in eigen land als internationaal. Ze worden meestal aangedreven door een hydraulische aandrijving.
Het werkingsprincipe van de horizontale onderwals die de plaatrollen met 3 rollen beweegt, is als volgt:
De bovenwals is een vaste, aangedreven roterende wals en de twee zijwalsen bewegen tijdens het walsen langs een vooraf bepaalde boogbaan om de metalen plaat samen te drukken met de bovenwals. De rotatie van de bovenwals voltooit het cilinder- of kegelwalsproces.
Horizontale onderwals buigmachines met 3 rollen kunnen doorgaans platen walsen met een breedte tot 4000 mm en een dikte van 6-40 mm. Het belangrijkste voordeel van deze machines is hun relatief lage kostprijs. Ze vereisen echter zeer bekwame operators omdat het rolvormproces niet in één keer kan worden voltooid en het lineaire segment voor het buigen groter is dan twee keer de plaatdikte.
Geometrische variabele plaatrolmachine
Geometrische variabele plaat walsmachines zijn de meest geavanceerde plaatwalsmachines die zowel nationaal als internationaal verkrijgbaar zijn. Ze zijn geschikt voor het walsen van metalen platen met een dikte van 20-250 mm.
Het werkingsprincipe van geometrische variabele plaatwalsmachines wordt getoond in de volgende afbeelding.
In een geometrisch variabele platenwalsmachine is de bovenste wals een aangedreven wals die op en neer kan bewegen, terwijl de twee zijwalsen dienen als aandrijfwalsen die onafhankelijk horizontaal kunnen bewegen.
De beweging van elke rol kan een specifieke geometrische vorm creëren, waardoor de naam "geometrische variabele platenwalsmachine" ontstaat.
Tijdens het gebruik maakt de machine gebruik van horizontale plaatinvoer en voorbuiging, waardoor er geen zijwaartse duwapparaten en zijwaartse rolbewegingen buiten nodig zijn. Bovendien neemt de buigcapaciteit aanzienlijk toe en is het lineaire segment van het voorbuigen niet groter dan de plaatdikte.
Voordeel:
De geometrische variabele plaatwalsmachine biedt verschillende voordelen, waaronder:
Nadeel:
De geometrische variabele plaatwalsmachine heeft echter enkele beperkingen, waaronder:
Vier kransplaat buigmachines zijn uiterst betrouwbaar en worden veel gebruikt in de productie-industrie. Het zijn veelzijdige machines die boogvormen met meerdere segmenten, o-vormen, vierkanten, cirkels, bogen en nog veel meer kunnen walsen. Deze machines kunnen ook worden uitgerust met een sterk geautomatiseerde mens-machine dialoog. CNC-systeem.
Platenbuigmachines met vier rollen zijn er in zowel mechanische als hydraulische varianten, waarbij het mechanische type geschikt is voor het walsen van metalen platen met een dikte van minder dan 6 mm en het hydraulische type geschikt is voor het walsen van platen met een dikte tot 6-200 mm.
De volgende afbeelding toont het werkingsprincipe van een 4 rollen plaatbuigmachine.
De bovenste rol in een 4 rollen plaatbuigmachine is een aangedreven roterende rol die vast op zijn plaats zit, terwijl de onderste rol op en neer kan bewegen. De onderste rol werkt samen met de bovenste rol om de metalen plaat vast te klemmen. De twee zijwalsen bewegen schuin op en neer om de plaat te positioneren en te vormen.
Hoewel het werkingsprincipe van plaatbuigmachines met 4 rollen consistent is op de markt, zijn er structurele verschillen, zoals het gebruik van planetaire booggeleiders of lineaire geleidingen voor zijwaartse beweging van de rollen.
Vóór 2003 maakten plaatbuigmachines met 4 rollen voornamelijk gebruik van lineaire geleidingen. Sindsdien zijn planetaire booggeleidingen de dominante technologie geworden.
Sommige fabrikanten kiezen nog steeds voor lineaire geleidingen, ondanks hun hogere kosten, omdat ze gemakkelijker te onderhouden zijn. Lineaire geleidingen bieden ook aanzienlijke voordelen bij het walsen van hoge gelegeerde platen of titaniumlegeringen.
Voor metalen platen met een vloeigrens van minder dan 500 MPa is het verschil tussen lineaire en planetaire booggeleiders minimaal. Planetaire booggeleiders bieden veel lagere gebruikskosten.
Voordeel:
Platenbuigmachines met vier rollen kunnen voldoen aan alle vereisten voor het walsen van plaatmetaal en kunnen worden uitgerust met een hoge mate van automatisering, inclusief automatische toevoer naar boven en beneden.
Nadeel:
Het voorovergebogen lineaire segment is echter groter dan 1,5 keer de dikte van de plaat.
Naast de gebruikelijke plaatwalsen die hierboven zijn genoemd, zijn er ook gespecialiseerde walsen beschikbaar, zoals verticale walsen, verstijfde trommelwalsen en scheepswalsen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 