Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
De technieken die gebruikt worden bij het fabriceren van plaatwerkonderdelen hebben hun eigen unieke kenmerken. Het bestuderen en begrijpen van deze technieken kan de vaardigheden van technici in plaatbewerking verbeteren, wat leidt tot het ontwerpen van meer geoptimaliseerde processen en fabricageplannen. Gezien de beperkingen van bestaande apparatuur en de structuur van het product, is het belangrijk [...]
De technieken die worden gebruikt om plaatmetalen onderdelen te maken, hebben hun eigen unieke kenmerken.
Het bestuderen en begrijpen van deze technieken kan de vaardigheden van technici in plaatbewerking verbeteren, wat leidt tot het ontwerpen van meer geoptimaliseerde processen en fabricageplannen.
Gezien de beperkingen van de bestaande apparatuur en de structuur van het product, is het belangrijk om de structuur vanuit een procesperspectief te optimaliseren. De primaire verantwoordelijkheid van een plaatmetaal technoloog is om de meest efficiënte procesmethode te ontwikkelen, rekening houdend met productie-efficiëntie en flexibele coördinatie.
Plaatstalen onderdelen hebben unieke eigenschappen, zoals dat ze dun zijn en gemakkelijk in verschillende vormen te gieten.
Door gebruik te maken van lassen, assembleren en klinken wordt het mogelijk om onderdelen met meerdere structuren te maken.
Dezelfde eigenschappen kunnen echter ook leiden tot vervormingen tijdens de fabricage, zoals buigen, verdraaien en holle of bolle vervormingen, die de grootte of vorm van het onderdeel kunnen beïnvloeden en kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken.
Het productieproces van plaatwerkonderdelen heeft zijn eigen principes, die flexibiliteit bieden bij het aanpassen van de fabricagevolgorde op basis van de beschikbare apparatuur en mankracht. Door de juiste technologisch procesHet is mogelijk om dit soort problemen effectief te voorkomen en op te lossen.
Bij de ontwikkeling van een technologieroute moet rekening worden gehouden met zowel de vorm van het product als de bestaande verwerkingsapparatuur van het bedrijf om te voldoen aan de eisen voor productkwaliteit en maximaal economisch voordeel te behalen.
De algemene principes voor het maken van een fabricagetechniek zijn als volgt:
⑴ Voldoen aan de productkwaliteitseisen
⑵ De fabricagetechniek is economisch levensvatbaar
Optimalisatie bieden voor volgende processen
Handige verwerking
Technisch personeel moet rekening houden met productkwaliteit vanuit zowel functioneel als esthetisch oogpunt en met hun kennis van de verwerkingsmogelijkheden van de apparatuur.
Bij het voorbereiden van een techniek is het belangrijk om rekening te houden met de algehele fout bij machine-integratie, de productverwerkingsmethoden te optimaliseren om moeilijkheden te verminderen en een relatief stabiele technologieroute vast te stellen voor serieproductie.
De cumulatieve foutcoördinatie is een uitgebreide weerspiegeling van de cumulatieve tolerantie van het product en het is noodzakelijk om overeenkomstige toleranties toe te wijzen tijdens de procesanalyse om ervoor te zorgen dat de cumulatieve fout binnen een aanvaardbaar bereik ligt.
De elektrische schakelkast voor wisselstroom is bijvoorbeeld een typisch product waarbij zorgvuldig rekening moet worden gehouden met de coördinatie van cumulatieve fouten.
De AC elektrische schakelkast kan worden verwerkt tot een montagekast of een laskast.
De montage van het montagetype kast is gebruikelijk en bestaat meestal uit een bovenframe, onderframe, staander, voordeur, achterdeur en zijdeur (plank).
Als deze onderdelen goed worden gefabriceerd, is de kwaliteit van de kast gegarandeerd.
Meestal hebben klanten bepaalde eisen voor de totale grootte van de kast na assemblage, met de eis dat de maatfout van de diagonale afmetingen X1 en X2, X3 en X4 minder dan 2 mm moet zijn.
Op basis van de installatieomstandigheden hebben klanten controle over de breedte van L3, maar er is geen strikte eis voor de hoogte en dikte. De reden hiervoor is dat het ontwerp van de kast door de klant vaak de vorm van de behuizing gebruikt om de vereiste afmetingen te bepalen, zonder rekening te houden met de dikte van de coatinglaag, waardoor er na het spuiten en monteren fouten in de afmetingen van de kast kunnen ontstaan.
Daarom moet de hoeveelheid spray en afdekking op elk onderdeel worden aangepast om aan de breedte van L3 te voldoen en tegelijkertijd de afmetingen L1 en L2 te waarborgen.
Gewoonlijk worden het bovenframe, onderframe en kolom aangepast aan de vereisten, met verschillende aanpassingen voor verschillende samenstellingen.
De voordeur en zijdeur worden tijdens de installatie meestal ingebed in de boven- en onderdorpel van de deur, waardoor de omtrekmaten meestal een negatieve afwijking hebben.
De coatingtoeslag moet dienovereenkomstig worden aangepast op basis van het spuittype. Rekening houdend met montagespeling en andere factoren moet de coatingtoeslag opnieuw worden aangepast om de afwijking in grootte te beheersen (voor de deurplank moet een coatinglaagtoeslag van 0,5 tot 1 mm overblijven nadat rekening is gehouden met de negatieve afwijking).
De optimalisatie van de verwerkingsmethode omvat het aanpassen van de verwerkingsvolgorde of het verbeteren van het proces, wat kan worden aangetoond aan de hand van een eenvoudig voorbeeld.
Als een deurpaneel moet worden uitgebreid, kunnen zowel de kwaliteit als de tijd in aanmerking worden genomen bij verwerking uit één stuk.
Het typische fabricageproces verloopt als volgt:
Knippen met een schaar → Ponsvorm en binnengat → Buigen door afkantpers → Lashoeken
Dit proces bespaart tijd en moeite, maar bij massaproductie verhoogt het de slijtage van de snijtang en verhoogt de onderhoudskosten van de machine aanzienlijk. Bovendien kan een kleine programmeerfout onherstelbare schade veroorzaken.
Aangezien het gevormde gedeelte van dit type deur wordt gebruikt om de deurgreep te installeren, is een veelgebruikte oplossing voor massaproductie van dergelijke deurpanelen:
Knippen met een schaar (apart knippen voor de driedeursaanslag) → Perforeren van het binnengat → Uitkepen van de hoeken → Buigen met een afkantpers → Lassen van de hoeken en de driedeursaanslag
Dit verbeterde proces bespaart niet alleen op grondstoffen en onderhoudskosten van apparatuur, maar vermindert ook het foutpercentage bij het programmeren aanzienlijk.
De stabiliteit van de keuze van de procesroute moet worden afgestemd op de productiebatch, aangezien de keuze van procesroutes kan variëren op basis van veranderingen in de productie. De ontwikkelingsfase richt zich op het valideren van de algehele structuur en tijdige verwerking van het product en is minder gevoelig voor fabricagekostenterwijl de productie van kleine series zich richt op het valideren van het proces, het optimaliseren van individuele structuren en het maken van een bescheiden aantal mallen.
Bij de productie van kleine batches hebben kosten de hoogste prioriteit en wordt het proces zo veel mogelijk geoptimaliseerd om kosten te besparen.
Neem bijvoorbeeld de kleine hoeksteun:
TechniekⅠ: Knippen met een schaar → Buigen met een afkantpers → Ponsen en tappen voor markeringen
TechniekⅡ: Knippen met een schaar (artikelen kunnen worden samengevoegd) → Onderste gat ponsen → In afzonderlijke stukken knippen → Buigen met een afkantpers → Tappen
TechniekⅢ: Een mal maken voor fabricage
Na vergelijking van deze drie technologische routes kan worden vastgesteld dat alle drie de opties effectief voldoen aan de eisen van de klant, maar dat elke optie zijn eigen sterke punten heeft.
TechniekⅠ
Vereist veel arbeid en is tijdrovend (vanwege het ponsen en tappen van markeringen), wat leidt tot aanzienlijke procesverliezen. Het is alleen geschikt voor fabricage van enkelvoudige producten en wordt niet aanbevolen voor bulkproductie.
TechniekⅡ
Gebruikt meer bewerkingsmachines, is sneller en kan meerdere stukken tegelijk produceren. Het is geschikt voor de productie van middelgrote tot kleine series, maar het snijproces kan kleine verplaatsingen in de gaten veroorzaken.
TechniekⅢ
Is geschikt voor massaproductie, omdat het gebaseerd is op het gebruik van een geschikte mal, wat tijd en moeite bespaart.
De keuze van de fabricagetechniek hangt nauw samen met de impact van verwerkingsverlies en batchproductie en moet gemaakt worden op basis van een uitgebreide afweging van verschillende factoren. Het kiezen van het juiste fabricageplan is vooral belangrijk gezien de verschillende productieomstandigheden.
De verwerkingstechnologie van plaatwerkonderdelen is een complexe aangelegenheid.
Deze post geeft een kort overzicht van de basisprincipes van het opzetten van een fabricagetechniek voor algemene plaatwerkonderdelen.
Als conclusie kunnen we stellen dat het voor ingenieurs belangrijk is om kostenbewust te werk te gaan, tijdens het hele proces rekening te houden met kosten en de procesinstelling vanuit een allesomvattend, globaal perspectief te bekijken.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 