Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe de metalen onderdelen in je auto of huishoudelijke apparaten worden gemaakt? Dat kan door middel van stempelen, een proces waarbij metalen platen met matrijzen worden gevormd. Deze methode is zeer efficiënt en nauwkeurig en produceert alles van kleine horlogeonderdelen tot grote auto-onderdelen. Het gaat echter ook gepaard met uitdagingen zoals geluid en hoge initiële kosten. In dit artikel ontdek je de voor- en nadelen van metaalstansen en begrijp je de rol ervan in verschillende industrieën.
Stempelen van metaal is een productieproces waarbij een metalen plaat wordt gevormd tot een driedimensionaal werkstuk met de gewenste afmetingen en vorm door gebruik te maken van een enkel metaal. stempelmatrijs of een reeks matrijzen. De producten die door middel van metaalstempelen worden geproduceerd, worden gebruikt in industrieën zoals auto's en huishoudelijke apparaten, waarbij autostansonderdelen een cruciaal aspect zijn van de metaalstempelindustrie.
Metaal stansen is een efficiënte methode om vormplaat metaal, waarbij de metalen stempelmatrijs op een pers wordt geïnstalleerd en elke persslag een werkstuk creëert. Het proces wordt uitgevoerd door geschoolde metaalstansers. Metalen stempelmatrijzen worden vervaardigd door machinegereedschappen of gespecialiseerde matrijzenfabrieken, waarvan sommige ook de stempeldelen produceren.
Zie ook:
Stempelproductie is afhankelijk van mallen en persen om het verwerkingsproces uit te voeren. Het heeft verschillende technische en economische voordelen ten opzichte van andere verwerkingsmethoden:
(1) De matrijs garandeert de maatnauwkeurigheid van gestanste onderdelen, wat leidt tot consistente kwaliteit en goede uitwisselbaarheid.
(2) Door het bewerken van mallen kunnen onderdelen met dunne wanden, licht gewicht, hoge stijfheid, goede oppervlaktekwaliteit en complexe vormen worden gemaakt die met andere methoden moeilijk of onmogelijk te maken zijn.
(3) Bij stempelen is het meestal niet nodig om de blenk te verwarmen of een grote hoeveelheid metaal te snijden, waardoor energie wordt bespaard en metaal wordt gespaard.
(4) Gewone persen kunnen tientallen stuks per minuut produceren, terwijl hogesnelheidspersen honderdduizenden stuks per minuut kunnen produceren, waardoor het een efficiënte verwerkingsmethode is.
Vanwege de uitstekende eigenschappen wordt het stansproces veel gebruikt in verschillende industrieën in de nationale economie. Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, machines, elektronica, transport, wapens, huishoudelijke apparaten en lichte industrie maken allemaal gebruik van stempelprocessen. Niet alleen in de industrie, maar ook in het dagelijks leven komen mensen gestempelde producten tegen.
Stempelen kan worden gebruikt om zowel kleine, precieze onderdelen te produceren voor klokken, horloges en instrumenten, als grotere afdekonderdelen voor auto's en tractoren. Tot de materialen die gestempeld kunnen worden behoren ferrometalen, non-ferrometalen en sommige non-ferrometalen.metaalachtige materialen.
Gerelateerde lectuur: Ferro- vs Non-ferrometalen
Stempelen heeft ook enkele nadelen, voornamelijk in de vorm van lawaai en trillingen tijdens het stempelproces. Deze problemen worden niet alleen veroorzaakt door het stempelproces of de matrijs, maar worden voornamelijk toegeschreven aan verouderde traditionele stempelapparatuur.
Vergeleken met andere mechanische en kunststofverwerkingsmethoden biedt stansen verschillende unieke voordelen op technologisch en economisch gebied. De belangrijkste voordelen zijn
(1) Het stempelproces is efficiënt, gemakkelijk te bedienen en kan gemakkelijk geautomatiseerd en gemechaniseerd worden. Dit komt door het gebruik van stempelmatrijzen en apparatuur, met gewone persen die tientallen slagen per minuut kunnen produceren en hogesnelheidspersen die honderden of zelfs duizenden slagen per minuut kunnen produceren. Bovendien kan elke stansslag resulteren in een stempel.
(2) Het stempelproces zorgt voor maatnauwkeurigheid en vormvastheid door het gebruik van een matrijs, en doet meestal geen afbreuk aan de oppervlaktekwaliteit van de gestempelde onderdelen. Bovendien heeft de matrijs een lange levensduur, wat leidt tot een stabiele en consistente kwaliteit, een goede uitwisselbaarheid en "identieke" eigenschappen.
(3) Stempelen kan onderdelen met een groot bereik en een complexe vorm verwerken, zoals kleine klokken en horloges, langsliggers van auto's en afdekkingen. Bovendien leidt de koude vervormingsverharding van materialen tijdens het stempelen tot meer sterkte en stijfheid.
(4) Stempelen genereert minimaal afval, bespaart materialen en vereist geen extra verwarmingsapparatuur, waardoor het een materiaalbesparend en energiezuinig proces is met lage kosten voor gestempelde onderdelen.
Het stempelproces wordt steeds geavanceerder, maar heeft ook een aantal nadelen:
De mechanische pers wordt veel gebruikt bij het stempelen, met snelle verwerkingssnelheid en hoge handkracht.
② De matrijzen die gebruikt worden bij het stansen zijn complex, met een lange productiecyclus en hoge kosten.
Stempelen vereist specifieke mallen, waardoor het het meest geschikt is voor grootschalige productie en het beperkt is voor productie van een enkel stuk of een kleine batch.
④ Het ontwerp van de stempelmatrijs benadrukt de traditionele theorie en ervaring, vereist sterke verbeelding en creativiteit en stelt hoge eisen aan de matrijsontwerper en -fabrikant.
Metalen stempeldelen kunnen op twee manieren verwerkt worden: koudstempelen en warmstempelen, afhankelijk van de temperatuur tijdens het stempelproces. De juiste verwerkingsmethode wordt bepaald door factoren zoals de sterkte, plasticiteit, dikte, mate van vervorming en capaciteit van de apparatuur van het materiaal, evenals de oorspronkelijke warmtebehandelingstoestand en het beoogde eindgebruik van het materiaal.
Laten we de voor- en nadelen van deze twee onderzoeken vormmethoden.
Koudstempelen is een productieproces voor metalen werkstukken bij normale temperatuur. Het heeft de voordelen dat er geen verwarming nodig is, dat er gestanste onderdelen zonder oxidehuid en met een goede oppervlaktekwaliteit worden geproduceerd en dat de hardheid laag is.
Het nadeel is dat verharding kan optreden en in ernstige gevallen kan het metaal zijn vermogen tot verdere vervorming verliezen. Koudstempelen vereist dat de blenk een uniforme dikte heeft met minimale schommelingen en dat het oppervlak schoon is en vrij van vlekken en krassen.
Heet stempelen is een stempelmethode waarbij metaal binnen een specifiek temperatuurbereik wordt verhit. De voordelen zijn onder andere inwendige spanning om uitharding te voorkomen, verhoogde plasticiteit van het materiaal, verminderde weerstand tegen vervorming, lager stroomverbruik van de apparatuur en hoge hardheid.
Het nadeel is de aanwezigheid van oxidehuid, waarvoor zuur moet worden gewassen of geschoten. peening. De hoge hardheid verhoogt ook de moeilijkheid van verdere verwerking, waardoor lasertechnologie nodig is voor snijden en boren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 