Waarom is het kiezen van het juiste gasmengsel cruciaal voor lassucces? In dit artikel wordt onderzocht hoe het kiezen van het juiste gasmengsel de laskwaliteit drastisch kan verbeteren door druppels te verfijnen, spatten te verminderen en de inbranding te controleren. Er wordt ingegaan op verschillende gasmengsels zoals binaire, ternaire en quaternaire opties, waarbij hun specifieke toepassingen en voordelen voor verschillende lasmaterialen en processen worden beschreven. Lezers krijgen inzicht in het optimaliseren van hun lasresultaten door een weloverwogen gasselectie, die zowel de efficiëntie als de precisie verbetert.
In de lasprocesHet gebruik van gemengd gas in plaats van één gas als beschermgas kan de druppel effectief verfijnen, het spatten verminderen, het vormen verbeteren, de penetratie controleren, defecten voorkomen en de porositeitsproductiviteit verminderen, waardoor de laskwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.
Vaak gebruikt beschermgas voor lassen mengsels zijn onder andere binaire gasmengsels, ternaire gasmengsels en quaternaire gasmengsels.
Binaire gasmengsels zijn onder andere Ar He, Ar-N2Ar-H2Ar-O2Ar-CO2, CO2-O2, N2-H2enz;
Tot de ternaire gasmengsels behoren Ar-He-CO2Ar-He-N2Ar-HeO2Ar-O2-CO2enz;
Het quaterniongasmengsel wordt minder gebruikt en bestaat voornamelijk uit Ar, He, N2, O2, H2, CO2enz.
Het aandeel van elke component in verschillende gemengde gassen kan variëren in een groot bereik, dat voornamelijk wordt bepaald door het lasproces, lasmateriaal, lasdraadmodel en vele andere factoren.
Over het algemeen geldt dat hoe hoger de vereisten voor laskwaliteithoe hoger de eisen voor de zuiverheid van het enkele gas dat wordt gebruikt om het mengsel te bereiden.
Het toevoegen van een kleine hoeveelheid zuurstof aan argon voor MIG-lassen kan de stabiliteit van de boog verbeteren, de verfijningssnelheid van gesmolten druppels verbeteren, de neveloverdrachtsstroom verminderen, de bevochtigbaarheid verbeteren en lasrups formatie.
Gerelateerde lectuur: MIG vs TIG-lassen
Bijvoorbeeld Ar+(1% - 2%) O2 wordt vaak gebruikt voor sproeiboog lassen van koolstofstaallaaggelegeerd staal en roestvrij staal.
Verhoog de oxideerbaarheid van de boogatmosfeer om de temperatuur van het gesmolten metaal in het smeltbad te verhogen en de vloeibaarheid te verbeteren.
Het gesmolten metaal kan volledig naar de lasteen stromen, de neiging tot ondersnijden verminderen en de lasrups plat.
Bijvoorbeeld, Ar+(5% - 10%) O2 kan worden gebruikt voor het lassen van koolstofstaal om het lassnelheid.
Soms wordt een kleine hoeveelheid zuurstof toegevoegd voor het lassen van non-ferrometalen.
Bijvoorbeeld bij het lassen van zeer schone aluminiumplatenHet toevoegen van 1% zuurstof in volumefractie kan de boog stabiel maken.
Dit soort menggas wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal en heeft een beperkte toepassing voor lassen van roestvrij staal.
Ar-CO2 heeft minder spatten dan zuivere CO2en vermindert het verbrandingsverlies van legeringselementenwat helpt om de sterkte en slagvastheid van de las te verbeteren.
Een kleine hoeveelheid CO2 wordt aan Ar toegevoegd als een kleine hoeveelheid O2 wordt toegevoegd om een straalboog te produceren.
Het grootste verschil is dat de kritische stroom van Ar-CO2 mengsel is hoger dan dat van Ar-O2 mengsel.
Ar-CO2 is het meest gebruikte binaire lasgasmengsel in China.
Om aan de marktvraag te voldoen en de kwaliteitseisen te standaardiseren, is de chemische industrienorm HG/T3728-2004 Welding Gas Mixture Argon Carbon Dioxide geformuleerd, die de zuiverheid specificeert van het voedingsgas dat wordt gebruikt om Ar-CO2 gasmengsel, de technische eisen, testmethoden, inspectieregels enz. voor de gemengde gasproducten.
De verhouding van Ar-CO2 gemengd gas kan bijna elke verhouding zijn.
Het is bijvoorbeeld gebruikelijk om 5% CO2 aan het mengselgas voor alle positie gepulseerd MAG lassen van lage gelegeerd staal dikke platen.
Vergeleken met het toevoegen van 2% O2De lasoxidatie is minder, de penetratie is verbeterd en de porositeit is minder;
Ar+(10% - 20%) CO2 wordt gebruikt voor smalle spleet lassen van koolstofstaal en laag gelegeerd staal, alle positie lassen van dunne platen en hoge snelheid MAG lassen;
Ar+(21% - 25%) CO2 wordt vaak gebruikt voor kortsluitoverdrachtlassen van laag koolstofstaal;
Ar+50% CO2 wordt gebruikt voor hoge warmte-inbreng diep penetratielassen;
Ar+70% CO2 wordt gebruikt voor het lassen van dikwandige pijpen.
Het Ar He-mengsel wordt gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen, zoals aluminium, koper, nikkellegeringen en actieve metalen, ongeacht de verhouding.
Deze gassen gebruiken verschillende combinaties om de boogspanning en hitte van TIG-lassen en MIG-lassen, met behoud van de gunstige eigenschappen van argon, wat bijzonder geschikt is voor gelegenheden waarbij de laskwaliteit zeer veeleisend is.
Het heliumgehalte moet ten minste 20% zijn om het effect van een stabiele sproeiboog te produceren en te behouden.
Bij het lassen van duplex roestvast staal, 2% - 3% N2 kan worden toegevoegd aan het gemengde gas om de weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie van de verbinding te verbeteren.
H2 is een diatomisch molecuul met een hoge thermische geleidbaarheid.
Wanneer Ar-H2 mengsel wordt gebruikt, kan de temperatuur van de boog worden verhoogd, kan het penetratievermogen worden verhoogd, kan de lassnelheid worden verbeterd en kan ondersnijding worden voorkomen.
Bovendien heeft waterstof een reducerend effect, wat de vorming van CO-poriën kan voorkomen.
Ar-H2 gemengd gas wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van nikkellegeringen, nikkelkoperlegeringen, roestvrij staal, enz.
Het waterstofgehalte moet lager zijn dan 6%.
Het gemengde gas dat deze drie componenten bevat, heeft over het algemeen CO2 onder 20% en O2 lager dan 5%.
Het belangrijkste voordeel is dat het koolstofstaal lassenLaaggelegeerd staal en roestvast staal van verschillende diktes. Het maakt niet uit welke overgangsvorm geschikt is.
Een kleine hoeveelheid H2 (volumefractie van 1% - 2%) wordt toegevoegd aan het roestvast staal tijdens pulserend MIG-lassen, wat de bevochtiging van de las verbetert en de boog stabiel maakt.
Daarom is CO2 moet ook minder zijn (volumefractie is 1% - 3%) om de hoeveelheid carboneren te verminderen en een goede boogstabiliteit te behouden.
Dit gas wordt niet aanbevolen voor laaggelegeerd staal, omdat het een hoog waterstofgehalte in het lasmetaal, slechte mechanische eigenschappen en scheuren veroorzaakt.
De toevoeging van He en CO2 in Ar kan de warmte-inbreng van de las verhogen en de stabiliteit van de boog verbeteren, en het bevochtigen en vormen van de lasrups zijn beter.
Wanneer lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal wordt He toegevoegd om de warmte-inbreng te verhogen en de vloeibaarheid van het smeltbad te verbeteren.
Hij is ook inert, wat geen effect heeft op het verbrandingsverlies van de oxidatielegering van het lasmetaal.
Bijvoorbeeld, Ar+(10% - 30%) He+(5% - 15%) CO2 wordt gebruikt voor gepulseerde straal booglassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal;
(60% - 70%) He+(20% - 35%) Ar+5% CO2 wordt gebruikt voor staal met hoge sterkte, in het bijzonder voor alle positie kortsluitoverdrachtlassen;
90% He+7,5% Ar+2,5% CO2 wordt veel gebruikt voor het kortsluitbooglassen van roestvast staal in alle posities.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO