Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe fabrieken met minimale inspanning precieze metalen sneden kunnen maken? Dan is er de uitklinkmachine, een veelzijdig gereedschap dat wordt gebruikt om metalen platen onder verschillende hoeken uit te snijden. In dit artikel worden de soorten uitklinkmachines, hun functies en hun werking besproken. Aan het eind zult u begrijpen hoe deze machines de efficiëntie en veiligheid verbeteren in industrieën variërend van de automobielindustrie tot de scheepsbouw. Ontdek hoe uitklinkmachines met hun precisie en gebruiksgemak een revolutie teweeg kunnen brengen in metaalbewerkingsprocessen.
Uitklinkmachines zijn apparaten die gebruikt worden voor metaal snijden platen.
Er zijn twee soorten uitklinkmachines: met en zonder instelbare hoek.
Het instelbare hoekbereik ligt tussen 40° en 135° en de hoek kan binnen dit bereik in de gewenste stand worden gezet.
De hoofdstructuur van de uitklinkmachine is gemaakt van stevig en duurzaam staalplaat.
De standaardmachine is uitgerust met alle benodigde gereedschappen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van de meeste plaatmetaal verwerkingsfabrieken.
Het is niet nodig om een aparte set mallen te maken, zoals gebruikelijk is bij ponsmachinesom werkstukken met een specifieke hoek of dikte te bewerken.
De hoekuitklinkmachine heeft verschillende voordelen ten opzichte van ponsmachinesmet inbegrip van:
Deze uitklinkmachine is ideaal voor metaal knippen platen en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën zoals de auto-industrie, scheepsbouw, liften, elektrische apparatuur, buizen, kookgerei en roestvrijstalen producten.
Uitklinkmachines kunnen worden ingedeeld in drie categorieën: pedaalbediend, pneumatisch en hydraulisch.
Bovendien kunnen uitklinkmachines op basis van de hoek van de messen aan beide uiteinden verder worden onderverdeeld in machines met een instelbare hoek en machines met een vaste hoek.
Hydraulische uitklinkmachines met instelbare hoek hebben een groot bereik aan snijhoeken en een opmerkelijke snijnauwkeurigheid. Met een snijhoekbereik van typisch 40-135 graden bieden deze machines veelzijdigheid en precisie in het snijproces. De hoek kan binnen dit bereik worden aangepast voor optimale snijresultaten, waardoor de machine geschikt is voor het snijden van verschillende materialen met verschillende diktes. De machine kan worden ingesteld voor symmetrische of asymmetrische bewerking. Bovendien blijft de snijrand van de plaat achter met een gladde afwerking.
Hydraulische uitklinkmachines met een vaste hoek hebben een uitklaphoek van 90 graden, wat zorgt voor een hoge snijsnelheid, een compacte structuur en een klein volume. Deze machines staan ook bekend om hun eenvoudige bediening.
Zoals de naam al aangeeft, wordt de pedaalbediening geactiveerd door het pedaal te gebruiken, wat niet alleen het werk vermindert, maar ook de efficiëntie van het werk aanzienlijk verhoogt. De scharen in pedaaluitklinkmachines zijn gemaakt van siliconen, wat zorgt voor duurzaamheid en bestand is tegen beschadiging en inklappen van de messen.
Deze machine maakt voornamelijk gebruik van pneumatische transmissie en is ontworpen voor het scheren van vierkante metalen dozen en hoeken van metalen schijfdozen. De machine wordt gekenmerkt door zijn relatief lichte ontwerp, aantrekkelijke en moderne uiterlijk en betrouwbare scheerkwaliteit.
Deze snijmachine is uitgerust met hydraulische transmissie en is een geavanceerde technologie die ontworpen is om snel en nauwkeurig driehoekige inkepingen te snijden op de randen en hoeken van metalen platen. De machine heeft zowel een grote sterkte als veerkracht, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor verschillende hardwareverwerkende industrieën. Dit type uitklinkmachine wordt veel gebruikt en is zeer gewild op de huidige markt.
De hydraulische uitklinkmachine met dubbel station is een upgrade van de originele haakse uitklinkmachine. Door gebruik te maken van een speciale matrijs kan deze machine ponsen, groevenbuigen en hoeken snijden, waardoor het toepassingsgebied wordt uitgebreid.
Uitklinkmachines bestaan hoofdzakelijk uit twee types: uitklinkmachines met een vaste hoek en uitklinkmachines met een verstelbare hoek. Hieronder volgen hun prestatiekenmerken:
1.1 Startup:
① Zet de hoofdschakelaar in de stand "on".
② Draai de noodstopknop rechtsom om hem te openen.
③ Druk op de startknop van de oliepomp.
④ Gebruik de keuzeschakelaar om te kiezen tussen de modi inching en enkelvoudige tijd.
⑤ Stel de liniaal in op de gewenste schaarhoekgrootte, vergrendel hem op zijn plaats en positioneer het werkstuk.
⑥ Druk op de voetschaarschakelaar om het knipproces te starten.
1.2 Inbedrijfstelling:
Voordat je gaat hoekzagen, is het belangrijk om een testrun uit te voeren. Om dit te doen:
1.3 Gbevestiging en afstelling van het oor:
Zorg er vóór het onder een hoek zagen voor dat de tandwieloverbrenging is ingesteld op de gespecificeerde positie.
1.4 Angle snijden
1.4.1 Verwijder eventuele bramen op de rand van de plaat voordat je de plaat onder een hoek gaat snijden.
1.4.2 Het onder een hoek snijden moet dicht bij het tandwieloppervlak gebeuren.
1.4.3 Na het hoeksnijden valt restmateriaal in de restmateriaalbak achter de behuizing van de machine. Het is belangrijk om de doos regelmatig schoon te maken.
1.5 Shutdown
Volg deze stappen om het apparaat uit te schakelen:
2.1 Houd u strikt aan de veiligheidsvoorschriften en draag de vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen.
2.2 Houd de werkbank vrij van alle gereedschappen en andere materialen en zorg voor voldoende vrije ruimte in het werkgebied.
2.3 Plaats tijdens het gebruik nooit uw handen in de buurt van het snijvlak en raak de voetschakelaar niet aan terwijl u naar de lijn kijkt of het werkstuk hanteert om ongelukken te voorkomen.
2.4 Als er tijdens het gebruik storingen optreden, druk dan onmiddellijk op de noodstop. Nadat de machine is gestopt, schakelt u de voeding uit voor onderhoud, dat moet worden uitgevoerd door professioneel personeel.
2.5 Druk na het uitschakelen van de machine niet op de schakelaar en stel de slag niet willekeurig bij om schade aan de knoppen en mallen te voorkomen.
2.6 Alleen bevoegd personeel mag de machine starten of bedienen. Zonder toestemming mag onbevoegd personeel dit niet doen.
3.1 Voordat u de machine start, verwijdert u alle vreemde materialen en metaalafval van de haakse snijmachine en controleert u of de elektrische schakelaars, kabels en bevestigingen normaal zijn en goed vastzitten. Voordat u onderhoud of reiniging uitvoert, laat u de gereedschapsmal zakken en schakelt u de machine uit.
3.2 Hydraulisch oliecircuit
3.2.1 Controleer het oliepeil in het oliereservoir elke week en ook als het hydraulische systeem wordt gerepareerd. Onder normale bedrijfsomstandigheden moet het oliepeil op 2/3 van de peilstok staan en mag het niet onder de rode lijn komen.
3.2.2 De machine gebruikt #46 hydraulische olie tegen slijtage.
3.2.3 De hydraulische olie van de nieuw aangeschafte uitklinkmachine moet na één jaar gebruik en daarna om de twee jaar worden vervangen. Om de hydraulische olie te vervangen, moet u het oliereservoir reinigen, het filterelement vervangen en een speciale oliefiltertruck gebruiken om nieuwe hydraulische olie in het reservoir te spuiten. Na het vullen van de olie kan de machine normaal worden gebruikt nadat deze is gestart en 8 uur stationair heeft gelopen.
3.3 Filter
3.3.1 Vervang het filter bij elke olieverversing of maak het grondig schoon.
3.3.2 Vervang het filter als de machine een alarm geeft of tekenen van onzuivere oliekwaliteit vertoont.
3.3.3 Inspecteer en reinig het luchtfilter op het oliereservoir elke 3 maanden en vervang het indien mogelijk één keer per jaar.
3.4 Smeer de bewegende delen elke week en gebruik schone smeerolie.
3.5 Reinig na gebruik het bovenmes, de ondermal, het machinelichaam en de omgeving.
Als er problemen optreden tijdens het gebruik van de apparatuur, moet u de machine onmiddellijk uitschakelen en de stroom uitschakelen voor inspectie. Hervat de werking pas nadat het probleem is opgelost.
Als de operator de storing in de apparatuur niet kan oplossen, moet hij/zij het probleem onmiddellijk melden aan het personeel dat de apparatuur beheert.
Blijf kalm bij een verwonding en raak niet in paniek. Neem indien mogelijk maatregelen om de veiligheid van uzelf en anderen te garanderen en verwittig het relevante personeel om een noodredding uit te voeren voor de gewonden.
Nadat de noodbehandeling is uitgevoerd, moet u onmiddellijk het veiligheidspersoneel van de werkplaats op de hoogte brengen. Het veiligheidspersoneel van de werkplaats komt dan naar de locatie voor een vervolgbehandeling.
De ernst van de verwonding bepaalt de juiste behandeling. Als redding ter plaatse niet mogelijk is, bel dan onmiddellijk voor medische noodhulp en meld de situatie aan de leider.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 