Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe je de efficiëntie en veiligheid van je schaarmachine kunt maximaliseren? Deze gids gaat in op essentiële tips voor het bedienen en onderhouden van dit krachtige gereedschap. Van het kiezen van de juiste materialen en het zorgen voor de juiste smering tot het oplossen van veelvoorkomende problemen, u ontdekt de beste werkwijzen die de prestaties verbeteren en de levensduur van uw apparatuur verlengen. Duik erin om te leren hoe u uw schaarmachine soepel en veilig kunt laten werken.
Het doel van dit document is om het werkgedrag van operators te standaardiseren en de veiligheid tussen mens en machine te garanderen, zodat productreparaties en uitval door menselijke nalatigheid worden voorkomen. Het is ook bedoeld om gestandaardiseerde en genormaliseerde handelingen te bevorderen.
Dit document is van toepassing op de bediening van de scheermachine in de productieafdeling van ons bedrijf.
De scheermachine oefent snijkracht uit op metalen platen van verschillende diktes door gebruik te maken van een redelijke mesafstand tussen het bewegende bovenmes en het vaste ondermes, waardoor ze breken en uit elkaar vallen volgens de vereiste grootte.
De scheermachine kan worden onderverdeeld in voetpedaal (handmatig), mechanische scheermachine, hydraulische schommelschaarmachine, enz.
Schaarmachines worden meestal gebruikt om rechte stukken te snijden.
Het scheerproces moet ervoor zorgen dat de rechtheid en evenwijdigheid van het afgeschuinde oppervlak van het materiaal en minimaliseren de vervorming van de plaat om werkstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Ons bedrijf gebruikt de QB11-4×2000 scheermachine.
Relevant productiepersoneel is verantwoordelijk voor materiaalbevestiging, kwaliteitsborging en het vullen van rapporten tijdens het productieproces.
5.1 Materiaalkeuze
Verwant personeel selecteert de benodigde materialen op basis van de productievereisten: bij het selecteren moeten ze letten op de kleur, de kwaliteit, het coatingtype, de dikte, de breedte en de sterkte van de materialen en of ze overeenkomen met de vereisten op de productieorder. Gebruik restmaterialen eerst.
5.2 In- en uitschakelen van de machine
Bij het opstarten van de machine moet eerst de vergrendeling van de hoofdschakelaar op de schakelkast worden geopend, moet de schakelaar in de stand "ON" worden gezet en moet vervolgens de hoofdschakelaar op het bedieningspaneel in de stand "ON" worden gezet. Zet bij het uitschakelen eerst de hoofdschakelaar in de stand "UIT", draai vervolgens de voedingsschakelaar op de elektrische kast in de stand "UIT" en vergrendel de kast.
5.3 Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de scheermachine:
| Model | Max. Snijdikte (mm) | Max. Snijbreedte (mm) | Schaarhoek | Achteraanslag Bereik (mm) | Slagfrequentie (tijden/min) | Hoofdmotorvermogen (Kw) | Gewicht (kg) | Afmetingen (mm) |
| QB11-4×2000 hydraulische schommelschaarmachine | 4 | 2000 | 2°30′ | 500 | 27 | 5.5 | 3300 | 3200×1300×1610 |
7.4 Bedieningsprocedures
7.4.1 Voorbereiding voor gebruik
(1) Voordat hij aan het werk gaat, moet de machinist strakke beschermende kleding dragen, de manchetten vastmaken en geen losse kleding dragen of iets om het lichaam wikkelen in de buurt van de draaiende machine om te voorkomen dat hij door de machine gegrepen wordt. Veiligheidshelmen moeten worden gedragen en het haar moet in de helm worden gestopt. Rokken en sandalen zijn niet toegestaan.
(2) De bediener moet vertrouwd zijn met de hoofdstructuur, de prestaties en het gebruik van de scheermachine.
(3) Deze machine is geschikt voor het scheren van diverse staalplaten, koperplaten, aluminiumplaten, en niet-metaalachtig materiaal platen met een dikte die gelijk is aan de nominale waarde van de machine, op voorwaarde dat ze vrij zijn van harde markeringen, slak, bramen en lasnaden. Overdikte is niet toegestaan.
(4) De smering van elk onderdeel van de machine moet regelmatig worden onderhouden. De machinist dient eenmaal per dienst smeerolie toe te voegen en de reparateur dient het wentellager eenmaal per half jaar te smeren.
7.4.2 Operationele procedures
(1) Bedieners moeten bekend zijn met de algemene structuur en prestaties van de apparatuur en het is hen strikt verboden de apparatuur buiten de prestatielimieten te gebruiken.
(3) Voordat u de machine start, voegt u smeervet toe volgens de smeringsvereisten van de apparatuur, controleert u het oliepeil en de oliekwaliteit en sluit u het deksel van de oliekap.
(4) Voor het werken moet het blad scherp gehouden worden. Als het blad bot wordt of scheurt, moet het onmiddellijk worden geslepen of vervangen. De bladplaat moet goed vastzitten, het blad moet dicht tegen de plaat liggen en de bovenste en onderste bladplaat moeten evenwijdig worden gehouden. Na het afstellen moet het vliegwiel met de hand worden rondgedraaid om te controleren of er geen ongelukken zijn gebeurd.
De bladspeling moet worden bepaald aan de hand van de dikte van het staalplaat te scheren, over het algemeen tussen 5-7% van de dikte van de geschoren plaat. Telkens wanneer de speling wordt aangepast, moet het vliegwiel handmatig worden rondgedraaid om de bovenste en onderste bladen één keer heen en weer te laten bewegen en moet een hulpmeetinstrument worden gebruikt om te controleren of de speling juist is om veerbreuk of schade aan het blad te voorkomen.
(5) Het is niet toegestaan om twee verschillende specificaties of verschillende materialen van plaatmetaal tegelijkertijd of om gestapelde materialen te snijden. Het gesneden plaatmateriaal moet een glad oppervlak hebben en de rand van het braammateriaal mag niet worden bijgesneden. Het is niet toegestaan om smalle of korte materialen te snijden die niet strak aangedrukt zijn.
(6) Pas de aanslag of klem aan volgens de snijvereisten van het werkstuk. Draai de aanslagbout van het positioneringsmateriaal los, pas de positie van de plaat van het positioneringsmateriaal aan en zet deze stevig vast. Laat de machine 2-3 keer draaien zonder materiaal om te controleren of de smering goed is en of de machine normaal werkt voordat u begint te werken.
(7) De toevoer moet recht, vlak en stabiel zijn. Vingers mogen niet in de buurt van de snijrand of drukplaat komen. Let bij het invoeren op de veiligheid van de vingers, vooral bij het snijden van het laatste stuk materiaal, steek uw vingers niet onder het materiaal of in de snijrand. Als het laatste stuk materiaal kleiner is dan 200 mm, is handmatig snijden niet toegestaan.
(8) Het is niet toegestaan de machine tijdens bedrijf te repareren of schoon te vegen, en het is niet toegestaan gereedschap of andere voorwerpen op de machinetafel te plaatsen om te voorkomen dat het mes beschadigd raakt doordat het in de snijkant terechtkomt.
(9) Tijdens het snijden moet het materiaalpersapparaat het plaatmetaal stevig aandrukken en als het persen los zit, is snijden niet toegestaan.
(10) Er moet een beschermend hek op de trekker van de schaar worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de hand van de bediener in het snijgebied komt. Het beschermhek mag de ogen van de bediener niet belemmeren bij het zien van de snijpositie. Het is ten strengste verboden om afvalmateriaal op de grond op te rapen tijdens het werk om letsel door vallende werkstukken te voorkomen. Na de bewerking moet de bediener het afvalmateriaal opruimen met scherpe randen op tijd om steken of snijwonden te voorkomen.
(11) De bewegende delen van de riem, het vliegwiel, het tandwiel en de as van de schaar moeten voorzien zijn van beschermkappen.
(12) Let erop of de klemming mechanisme, koppeling en rem abnormale storingen vertonen. Concentreer u tijdens het zagen. Als er zich abnormale verschijnselen voordoen in de apparatuur, stop dan onmiddellijk met zagen, schakel de stroomtoevoer uit en stel het relevante personeel op de hoogte voor inspectie.
(13) Om de veiligheid van de productie te garanderen en de efficiëntie van het werk te verbeteren, moet in geval van persoonlijke ongevallen of ongevallen met apparatuur de plaats van het ongeval worden bijgehouden en gerapporteerd aan de relevante afdelingen.
(14) Voordat u het werk verlaat, moet de stroomtoevoer worden onderbroken, moet de apparatuur worden schoongeveegd en moet het inspectieverslag worden ingevuld.
7.4.3 Voorzorgsmaatregelen
(1) Het is verboden om materialen te snijden die te lang of te dik zijn en materialen zoals hogesnelheidsstaal, gereedschapsstaal en gietijzer die gehard of ontlaten zijn.
(2) Ontkoppel de koppeling voordat u de machine start en start de motor niet onder belasting.
(3) Voer een testsnede uit zonder werkstuk voordat je de machine start. Pas als de test geslaagd is, kunt u beginnen met bewerken.
(4) Het is verboden om explosieve materialen, staven, te dunne materialen en niet-metalen materialen te snijden.
(5) Controleer of de koppeling goed werkt. Controleer of de bevestigingen goed vastzitten en houd uw vingers uit de buurt van het snijgedeelte tijdens het voeden. Het is ten strengste verboden voor twee personen om twee stukken materiaal tegelijkertijd te snijden op dezelfde machine, en het is niet toegestaan om na het snijden op het snijbed te gaan staan.
(6) De apparatuur moet worden bediend door een toegewijd persoon en mag niet zonder toestemming worden gebruikt. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de machine wordt stopgezet wanneer er geen mensen aanwezig zijn.
(7) Het afstellen, repareren en reinigen van de apparatuur moet gebeuren wanneer de machine stilstaat.
(8) Het is verboden om de materiaalklem los of vast te draaien of de speling van het blad bij te stellen door erop te tikken. Bij het aanpassen van de bladspeling moet de machine eerst gestopt worden.
(9) Het is verboden om met uw handen in het snijgedeelte te reiken of uw handen te gebruiken om materiaal aan te voeren of op te pakken tijdens het gebruik.
Bij het bedienen van de schaarmachine moeten alle veiligheidsvoorschriften worden opgevolgd:
De onderhouds- en onderhoudsmethoden voor de scheermachine zijn als volgt:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 