Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe een afkantpers metaal zo precies vormt? Dit artikel onthult de fascinerende onderdelen en functies van een afkantpers en toont je zijn essentiële rol in de productie. Aan het eind zul je begrijpen hoe elk onderdeel bijdraagt aan zijn krachtige prestaties.
Persremmen wordt uitgevoerd op artikelen met een hoge oppervlakte-volumeverhouding.
De meeste plaatmetaal verwerkt op afkantpersen is dunner dan 6 mm. De machines die worden gebruikt om buigplaat metaal worden afkantpersen genoemd, meestal hydraulisch of elektrisch aangedreven machines met numerieke besturing.
Ze komen veel voor in de metaalbewerking. Ze geven plaatmetaal een hoekige of ronde vorm door het gebruik van een stempel en een holle matrijs.
Om een gemeenschappelijk lexicon te definiëren voor dit handboek, zullen we kort de onderdelen van een kantpers analyseren.
In het diagram hieronder zie je de componenten die we in de volgende hoofdstukken zullen analyseren.
De pers remmachine bestaat uit een oliecilinder, een hydraulisch systeem, een positieterugkoppelingssysteem voor een roosterliniaal, een ram, een frame en diverse gereedschappen, en bestaat gewoonlijk uit vier hoofdonderdelen:
Laten we elk onderdeel in meer detail bekijken.
Het frame van de afkantpers is opgebouwd uit het lassen van de linker en rechter staanderplaten, de werktafel, steunlichamen en brandstoftanks. De werktafel wordt onder de linker en rechter staanders geplaatst, terwijl de brandstoftank aan de staanders wordt gelast.
Dit ontwerp verbetert de stijfheid en sterkte van het frame en vergroot de ruimte voor de afvoer van de warmte van de hydraulische olie.
Kenmerken van de Pers Structuur:
De structuur van de afkantpers is het frame dat de ram ondersteunt en is vastgelast aan de ondertafel, het bestaat meestal uit twee delen met een "C"-vorm aan de achterkant.
Verder lezen:
Numerieke besturing van kantpersen is een algemeen kenmerk van gereedschapsmachines.
Numeriek bestuurde werktuigmachines of NC-bewerkingsmachines zijn bewerkingsmachines waarvan de werking wordt bestuurd door een computer die in de machine is geïntegreerd.
Deze computer regelt de bewegingen en functies van de machine in overeenstemming met een specifiek werkprogramma.
Dankzij een encoder in de numerieke besturing meet het de posities van de bewegende delen en activeert het actuatoren (motoren, hydraulische zuigers of andere) die de machinebewegingen besturen en het gereedschap op een specifiek willekeurig gekozen punt positioneren.
Een bepaalde beweging van de machine, gemeten door een encoder en bestuurd door een computer met behulp van een motor die de machine precies kan positioneren op een willekeurig punt langs de beschikbare slag, wordt bestuurde as of gewoon machine-as genoemd.
Naast het kiezen van de afmetingen of eigenschappen van een afkantpers, kan een koper kiezen uit een aantal verschillende typen numerieke besturingen, die aan een uiteinde van de machine zijn gemonteerd en het belangrijkste besturingspunt vormen van waaruit het hele systeem wordt geprogrammeerd.
Numerieke besturingen op de markt verschillen in het aantal assen dat ze kunnen besturen en in hun vermogen om een videosimulatie te maken van de buigvolgorde.
De ram van de afkantpers is gemaakt van een massief staalplaat en is verbonden met de zuigerstang in het midden van de linker en rechter hydraulische cilinders. De cilinder is bevestigd aan de verbindingsplaat van de linker- en rechterwandplaat en de zuigerstang wordt hydraulisch aangedreven om de schuif op en neer te bewegen.
Voor een nauwkeurige positionering van de ram op het bovenste dode punt worden aan weerszijden van de ram linialen geplaatst die positie-informatie terugsturen naar de NC-besturing, die de positie vervolgens aanpast. Dit zorgt ook voor een gesynchroniseerde werking van de ram.
De ram gebruikt hydraulische transmissie en het systeem bestaat uit de ram, een hydraulische cilinder en een mechanische stop voor fijnafstelling. De linker en rechter cilinder zijn bevestigd aan het frame en de zuiger wordt aangedreven door hydraulische druk om de ram op en neer te bewegen. De mechanische aanslag wordt geregeld door het numerieke besturingssysteem.
Verder lezen:
Stroke geeft de maximaal beschikbare beweging langs de Y-as aan. Deze
dimensie is uiterst belangrijk voor het controleren van de mogelijkheid om hoge
stoten. In dergelijke gevallen moet de operator controleren of: [Daglicht - matrijshoogte
(van basis tot V-bodem) - ponshoogte (van bovenbalk tot ponspunt) -
plaatdikte < machineslag.
Het bovenstaande diagram toont een dwarsdoorsnede van een kantpers met een Promecam-Amada standaard gereedschap.
De afbeelding hierboven toont daarentegen een afkantpers met een axiaal gereedschap （Trumpf, Beyeler, etc...）. In dit geval wordt de stempel direct in de bovenbalk geklemd en de afkantpersas gaat door zowel de pons als de punt.
De achteraanslag beweegt naar voren en naar achteren door de werking van een motor en de CNC-besturing regelt de bewegingsafstand met een minimumwaarde van 0,01 mm. Er zijn slagbegrenzingsschakelaars op zowel de voorste als de achterste positie om de beweging van de achterstopper te begrenzen.
Verder lezen:
Synchronisatiesysteem
Het mechanische synchronisatiemechanisme bestaat uit componenten zoals torsie, zwenkarm en gezamenlijke lagers. Het heeft een eenvoudig ontwerp, levert stabiele en betrouwbare prestaties en heeft een hoge synchronisatieprecisie.
De positie van de mechanische pers De remstops worden aangepast door een motor te bedienen en de gegevens worden geregeld door de CNC-besturing.
Verder lezen:
| As | Beschrijving |
|---|---|
| X-as | Regelt de heen- en weergaande beweging van de achteraanslag. In systemen met een X1-as wordt ook de linker vinger aangestuurd. |
| R-as | Beheert de verticale lift (op- en neerwaartse beweging) van de achteraanslag. |
| Z1- en Z2-assen | Verantwoordelijk voor de beweging van de linker (Z1) en rechter (Z2) aanslagvingers, waardoor ze naar links en rechts kunnen bewegen langs de achteraanslagbalk. |
ACHTERMETERS zijn de referentiepunten voor het positioneren van het plaatmetaal. Het plaatstaal wordt op de matrijzen gelegd en dan tegen de achteraanslagen gedrukt. Hun beweging, gestuurd door numerieke controle, volgt het werkprogramma dat de operator invoert.
Achteraanslagen kunnen meestal omhoog draaien, omdat het plaatmetaal tijdens het buigen tegen het onderste deel van een achteraanslag kan botsen en het kan optillen.
Sommige soorten achteraanslagen zorgen er echter voor dat het plaatwerk altijd stabiel is voor elk soort profiel.
De achteraanslag van de CNC afkantpers maakt gebruik van een door een motor aangedreven transmissie om een gesynchroniseerde beweging te verkrijgen door het gebruik van twee kogelomloopspillen en een tandriem. De afstand van de achteraanslag wordt geregeld door de CNC besturing.
De belangrijkste assen van een kantpers zijn X, Y, Z en R. De X, Y en Z assen kunnen worden aangedreven door de numerieke besturing of door de operator, afhankelijk van de eigenschappen van de kantpers.
De richtingen van de afkantpers in de X-, Y- en Z-as worden aangegeven door de positieve pijl in de figuur.
Y-as: beweegt de bovenbalk langs deze as omhoog en omlaag） en terwijl hij dat doet, wordt de buighoek veranderingen. Tijdens de buigfase moet de operator controleren of de Y1 en Y2 assen uitgelijnd zijn, want een verschil van 0,05mm in een machine van 3m veroorzaakt een verschil van 1° tussen de twee kanten van de tafel.
De operator moet daarom de uitlijning van de twee zuigers controleren voordat hij begint met buigen, door de machine op nul te stellen met de juiste NC-knop.
Als er problemen optreden, moet de operator de toestand van het oppervlak van de bovenste as controleren en de Y-as aanpassen.
X-as: Deze as bepaalt de buigdiepte, d.w.z. de afstand tussen de achteraanslagen en het middelpunt van de matrijs.
De dwarsbalk waarop de achteraanslagen zijn gemonteerd, beweegt langs de X-as naar en van de Y-as.
Z-as: Achteraanslagen bewegen langs de dwarsbalk waarop ze zijn gemonteerd en stoppen elk in een specifieke positie, afhankelijk van de lengte van het plaatwerk en van het deel van de afkantpers waar het buigen moet worden uitgevoerd (in het midden of aan één kant van de afkantpers).
In een afkantpers zijn er minimaal 2 en maximaal 4 achteraanslagen. De operator moet de bewegingslimieten langs de Z-as kennen, bijvoorbeeld de maximaal toegestane beweging langs de tafel of de minimale afstand tussen twee achteraanslagen.
R-as: de R-as past de dwarsbalk in hoogte aan, zodat de achteraanslagen zich altijd aanpassen aan matrijzen met verschillende hoogtes en plaatwerk altijd tegen de achteraanslagen rust.
De kantpersassen kunnen als volgt worden gecategoriseerd:
Opmerking: De positie van de ram kan worden geprogrammeerd met behulp van een absolute waardevergelijking of een hoekwaarde.
De locatie van elke besturingsas van de afkantpers wordt in onderstaande tabel weergegeven:
| As | Nulpositie | Werkelijke waarde |
|---|---|---|
| Y1 ram links (omhoog of omlaag)） | Werkoppervlak | Afstand van het tafeloppervlak tot de bovenste matrijs |
| Y2 ram rechts (omhoog of omlaag) | Werkoppervlak | Afstand van het tafeloppervlak tot de bovenste matrijs |
| X、X1、X2 achteraanslag〔 terug en vooruit〕 | Onderste matrijs midden | Maximale afstand van het middelpunt van de onderste matrijs tot de achteraanslag |
| R, R1, R2 achteraanslag (omhoog en omlaag) | Onderste matrijsoppervlak | De afstand van het laagste punt van de achteraanslag tot het hoogste punt van de achteraanslag |
| Z1 achteraanslag links〔Van links naar rechts〕 | Machine links | De afstand van de meest linkse kant van de machine tot het midden van de linker achteraanslagkop |
| Z2 achteraanslag rechts (rechts naar links)） | Machine rechterkant | De afstand van de meest rechtse kant van de machine tot het midden van de linker achteraanslagkop |
De voorste draagarmen van de afkantpers zijn bevestigd aan de T-groef of lineaire geleider aan de voorkant van de machine. Ze zijn ontworpen met een handmatig verstelbare klauw voor de achterste positie.
FRONT SHEET SUPPORTING ARMS zijn optionele uitrustingsstukken die het plaatmetaal ondersteunen tijdens het remmen op de pers en voorkomen dat het valt tijdens de terugloop van de bovenbalk.
Ze worden meestal gebruikt tijdens het buigen van zware of grote platen metaal, maar er zijn verschillende soorten ondersteunende armen om de operator te helpen tijdens het buigen.
De pedaalschakelaar van de afkantpers dient voornamelijk om de beweging van de bovenstempel te regelen tijdens het buigbewerking, omhoog en omlaag. Bovendien zit er een noodknop bovenop de pedaalschakelaar voor noodsituaties.
De kantpersklemmen bestaan uit standaardklemmen en snelspangereedschap dat wordt gebruikt om de bovenstempel snel te wisselen. Het gebruik van snelspangereedschap vereenvoudigt het wisselen van de stempel aanzienlijk, waardoor het niet alleen handig maar ook tijdbesparend is.
Verder lezen:
Kits en accessoires
| 1 | Gebruikershandleiding | 1 exemplaar |
| 2 | Funderingsschroef | 4 Stuks |
| 3 | Wasmachine | 4 Stuks |
| 4 | Oliepistool | 1 Set |
| 5 | Voorste supporter | 2 Stuks |
| 6 | Pedaalschakelaar | 1 Set |
Tijdens het kantpersen wordt het plaatwerk met de hand verplaatst en gepositioneerd door de operator, die daarom gedwongen is om heel dicht bij een draaiende kantpers te blijven.
Om deze reden en om te voldoen aan de strenge veiligheidsregels die van kracht zijn, afkantpersen zijn voorzien van veiligheidsinrichtingen die enerzijds de veiligheid van de operator beschermen en anderzijds de productiecyclus vertragen.
Terwijl de achterkant en zijkanten van een kantpers worden beschermd door afdekkingen of panelen, is de voorkant, die altijd toegankelijk moet zijn voor de operator, het gevaarlijkst. Deze kan op twee verschillende manieren worden beschermd: met vaste foto-elektrische afschermingen of met een laserbeveiligingssysteem.
In het eerste geval beschermen twee foto-elektrische afschermingen die aan beide uiteinden van het werkgebied zijn gemonteerd, het hele voorgebied tot op een afstand van 400 mm van de machine. Als de lichtstralen van de afschermingen tijdens de snelle afdaling van de bovenbalk een voorwerp in het werkgebied detecteren dat dikker is dan het te buigen materiaal (bijvoorbeeld de arm van de operator), werken de veiligheidsvoorzieningen samen met de systeembeheerelektronica en stoppen ze de pers onmiddellijk.
Met het laserbeveiligingssysteem wordt alleen het gebied in de buurt van de stempelpunt beschermd. Het bestaat uit twee foto-elektrische apparaten, één zendend en één ontvangend, die handmatig kunnen worden afgesteld en die aan beide uiteinden van de bovenbalk van de afkantpers zijn gemonteerd.
Ze creëren een lichtstraal die verticaal meebeweegt met de bovenste balk waarop ze zijn bevestigd en beschermen daarom alleen het gebied onder de punch.
Meestal is de kantpers uitgerust met een stalen hekwerk voor de veiligheid van de werknemers. Als een hoger veiligheidsniveau gewenst is, kan het gebruik van een lichtschermbeveiliging en een laserbeveiliging worden overwogen.
Ik ben me ervan bewust dat er een bepaalde mate van veiligheid moet worden bereikt voordat een machine als veilig voor gebruik kan worden beschouwd. Daarom zou ik aanraden om de afkantpers uit te rusten met ten minste een lichtscherm voor veiligheidsdoeleinden.
Veiligheidsbeugels voor de afkantpers
Remlichtgordijnen
Laserbescherming voor kantpers
Verder lezen:
Veelgebruikte kantpersmaten zijn hoekmaten, hoeklinialen en noniusmaten.
Het elektrische besturingssysteem bestaat uit een elektrische schakelkast, een console voor het numerieke besturingssysteem en een bedieningsstation.
De afkantpers wordt gevoed door een driefasen AC 50Hz 380V voeding (die kan worden aangepast). Deze voedingsbron kan niet alleen direct worden gebruikt voor de werking van de hoofdmotor, maar ook voor de achterste tandwielservo en voor het verlichten van de apparatuur nadat de wisselspanning is afgegeven via de interne systeemtransformator.
De stroombron wordt vervolgens na gelijkrichting omgezet in twee sets DC 24V. Eén set wordt gebruikt voor de CNC-besturing en de andere voor de regelkring.
Verschillende fabrikanten kunnen verschillende ontwerpen hebben voor de bedradingsschema's van hun afkantpersen. Bij aankoop moet de leverancier het bedradingsschema leveren, samen met het hydraulische schema en de installatie- en bedieningshandleidingen. Als deze bij ontvangst van de machine niet worden meegeleverd, is het raadzaam om onmiddellijk contact op te nemen met de leverancier.
Houd er rekening mee dat het volgende bedradingsschema van de afkantpers alleen ter referentie is en van ons afkomstig is.
Ontwikkeling van elektrohydraulische proportionele technologie
Tijdens het laatste deel van de Tweede Wereldoorlog werd de snelheid van straaljagers steeds hoger, waardoor geavanceerdere besturingssystemen nodig waren met hogere eisen voor snelheid, dynamische nauwkeurigheid en dynamische snelheid.
In 1940 verscheen het eerste elektrohydraulische servosysteem in vliegtuigen. In de jaren 1960 werden verschillende soorten elektrohydraulische servokleppen ontwikkeld, wat leidde tot een meer volwassen elektrohydraulische servotechnologie.
Tegen het einde van de jaren 1960 groeide de vraag naar elektrohydraulische servotechnologie in de civiele techniek, maar de traditionele elektrohydraulische servoklep stelde strenge eisen aan het medium en verbruikte veel energie, waardoor de productie en het onderhoud duur waren.
In de jaren 1970 werd voor de ontwikkeling van een betrouwbare elektrohydraulische servobesturing technologie die aan de werkelijke behoeften van de techniek voldeed, ging de elektrohydraulische proportionele besturingstechnologie snel vooruit. Tegelijkertijd, industriële servobesturing technologie ook geëvolueerd.
Elektrohydraulische proportionele technologie is een allesomvattende benadering die hydraulische krachtoverbrenging met de flexibiliteit en nauwkeurigheid van elektronische besturing. Met de vooruitgang van de numerieke besturingstechnologie en de beschikbaarheid van betrouwbare proportionele hydraulische componenten, is de elektrohydraulische proportionele besturingstechnologie de afgelopen jaren op grote schaal toegepast, met als typische toepassing de synchrone besturing van afkantpersmachines.
De basistheorie van hydraulische transmissie is Pascal-principe.
De motor, oliepomp en klep zijn verbonden met de brandstoftank. Om ervoor te zorgen dat de olietank tijdens de snelle beweging van de ram voldoende met olie wordt gevuld, wordt een vulklepstructuur gebruikt. Dit verbetert niet alleen de bewegingssnelheid van de ram, maar bespaart ook energie.
De hydraulische besturing van CNC kantpersen vereist een hoge mate van automatisering en standaardisatie in het productieproces. Daarom moet het hydraulische systeem in het ontwerp van de afkantpers worden geïntegreerd.
Het frame van de afkantpers dient als basis voor de installatie van hydraulische componenten, waarbij de olietank is geïntegreerd in het stempelframe.
De afkantpers heeft drie besturingsblokken. Twee daarvan, met de middelste plaatvulklep, zijn direct geïnstalleerd in de hydraulische cilinder zodat er geen leidingen nodig zijn tussen het hoofdbesturingsblok en de hydraulische cilinder.
De tegendrukset, ontworpen om niet te lekken volgens de vereisten van de klant, bestaat uit een omkeerbare zittingklep en twee ontlastkleppen.
De belangrijkste onderdelen die in de hoofdgroep zijn geïnstalleerd, zijn een proportionele ontlastklep, een afsluitklep voor maximale druk en een bewakingssysteem voor de omkeerklep die zich op de positie van de stuurklep bevindt.
Het centrale besturingsblok combineert de drie besturingsblokken tot één blok en wordt voornamelijk gebruikt in gespecialiseerde structuren voor besturingsdoeleinden. Het besturingsblok en de verbinding tussen de twee hydraulische cilinders moeten symmetrisch zijn.
Het maakt gebruik van olievulkleppen uit de SFA-serie, die zijn ontworpen in een flensstructuur en rechtstreeks in de hydraulische cilinder zijn geïnstalleerd, verbonden met de tank via een aanzuigpijp.
Sensor en asinterfaceverdeler: Alle magneetventielen zijn geconcentreerd in één besturingsblok en de elektrische aansluitingen van de ventielen zijn ook gecentraliseerd in één kabel voor eenvoudigere aansluitingen. Om dit te bereiken is er een interfaceverdeler voorzien op het centrale regelblok.
HYDRAULISCHE CILINERS （in hydraulische pers remmen） waarbij een zuiger aangedreven door een vloeistof (olie) onder druk van een pomp de bovenste balk (of, in zeldzame gevallen, de werkbank) beweegt. onder druk van een pomp de bovenbalk (of, zelden, de bank) beweegt, waardoor de benodigde kracht voor het buigen wordt gegenereerd. Normaal gesproken zijn er twee cilinders die bewegen op assen Y1 en Y2 en ze moeten perfect parallel zijn om hoekverschillen langs het profiel te voorkomen.
Verder lezen:
Het hydraulische systeem vereist dat de hydraulische olie schoon wordt gehouden. Het reinigen van het oliereservoir is van cruciaal belang.
Bij het vervangen van de hydraulische olie moet het deksel van de olietank worden verwijderd. Reinig de bodem van de tank met een handdoek (gebruik geen katoenen garen) en was deze vervolgens met reinigingsbenzine voor koololie.
Vanwege het beperkte bereik van de arm tot het uiteinde van de tank, kan een handdoek om een bamboe of stok worden gewikkeld om de hoeken schoon te maken. De lekkende plug of het remventiel moet worden losgedraaid zodat de vuile olie kan weglopen.
Gebruik een reinigingsdoek om de zijkanten en de bodem van de tank te drogen tot hij schoon is. Gebruik indien nodig een deegbal om vuil op te nemen bij de lasnaden of moeilijk bereikbare plekken en zet het deksel er dan weer op.
Verder lezen:
Aanbevolen hydraulische olie voor kantpersen
De merkwaarde van hydraulische olie vertegenwoordigt de gemiddelde viscositeitswaarde bij een temperatuur van 40°C. Als de werkdruk en temperatuur van het hydraulische systeem hoger zijn en de werksnelheden lager, moet een hydraulische olie met een hogere markering worden gebruikt.
Het wordt aanbevolen om slijtagebestendige hydraulische olie ISO VG46# (met een gemiddelde viscositeit van 46mm2/s bij 40°C) te gebruiken. Als de machine gedurende langere tijd werkt bij temperaturen onder 5°C, kan hydraulische olie ISO VG32# worden gebruikt.
Het wordt afgeraden om het apparaat te gebruiken bij zeer lage temperaturen (onder -5°C). Als dit toch gebeurt, moet de machine enige tijd stationair draaien. Indien nodig kan een olieverwarming in het circuit worden geïnstalleerd.
Onder normale werkomstandigheden mag de olietemperatuur niet hoger zijn dan 70°C. Onder speciale omstandigheden kan een oliekoeler kunnen indien nodig worden geïnstalleerd.
De gebruikte hydraulische olie moet schoon zijn. Om de olie te vullen, draai je de moer van het luchtfilter los en vul je via het filter. Bij gebruik van vulapparatuur met een filter kan het deksel van de olietank worden geopend en kan de olie direct worden gevuld.
Kijk naar het oliepeilglas en vul olie tot 80-90% van de tussenruimten als de ram stopt op het bovenste dode punt.
Voor een goede werking moet de machine eerst stationair draaien en vervolgens op maximale slag om eventuele luchtbellen in het hydraulische circuit te verwijderen.
NC kantpers olietank capaciteit grafiek
| Model | Capaciteit olietank (L) |
|---|---|
| 30t/1600 | 65 |
| 30t/2000 | 65 |
| 40t/2500 | 130 |
| 63t/2500 | 140 |
| 63t/3200 | 150 |
| 80t/2500 | 130 |
| 80t/3200 | 165 |
| 100t/2500 | 230 |
| 100t/3200 | 230 |
| 100t/4000 | 250 |
| 125t/3200 | 220 |
| 125t/4000 | 250 |
| 160t/2500 | 260 |
| 160t/3200 | 260 |
| 160t/4000 | 285 |
| 160t/5000 | 290 |
| 160t/6000 | 300 |
| 200T/3200 | 470 |
| 200T/4000 | 550 |
| 200T/5000 | 550 |
| 200T/6000 | 550 |
| 250T/3200 | 470 |
| 250T/4000 | 540 |
| 250T/5000 | 550 |
| 250T/6000 | 560 |
| 300T/3200 | 540 |
| 300T/4000 | 540 |
| 300T/5000 | 550 |
| 300T/6000 | 560 |
| 400T/4000 | 540 |
| 400T/5000 | 550 |
| 400T/6000 | 550 |
| 500T/4000 | 560 |
| 500T/5000 | 560 |
| 500T/6000 | 620 |
| 500T/7000 | 620 |
| 600T/4000 | 650 |
| 600T/5000 | 650 |
| 600T/6000 | 650 |
| 600T/7000 | 650 |
CNC kantpers olietank capaciteit grafiek
| Model | SS-tank (L) | MS Tank (L) |
|---|---|---|
| 40T/1300 | 140 | 150 |
| 63T/1300 | 140 | 150 |
| 63T/2500 | 140 | 260 |
| 80T/2500 | 140 | 260 |
| 100T/3200 | 140 | 260 |
| 100T/4000 | 140 | 260 |
| 125T/3200 | 140 | 260 |
| 125T/4000 | 140 | 260 |
| 160T/3200 | 280 | 370 |
| 160T/4000 | 280 | 370 |
| 220T/3200 | 280 | 420 |
| 220T/4000 | 280 | 420 |
De oliekeerring is een belangrijk onderdeel van de kantpersmachine.
Goniometers kunnen worden gemonteerd op de kantperstafel of direct op gereedschap dankzij de magneten waarmee ze zijn uitgerust. Ze stellen de operator in staat om bochten uit te voeren met het plaatwerk onder een vooraf ingestelde hoek.
Het hulpmechanisme is uitgerust met verschillende functionele onderdelen die kunnen worden geselecteerd op basis van de behoeften van de gebruiker, waaronder een compensatiemechanisme voor de werktafel, een achteraanslagEen snelspaninrichting, een materiaaldrager, een olietemperatuurregelsysteem dat de olie kan koelen of verwarmen, een foto-elektrische beveiliging, een gecentraliseerd smeersysteem en meer.
Verder lezen:
Het gewicht van de afkantpers kan variëren van 5T tot 300T, wat grotendeels afhangt van de grootte van de machine. Een 80T/2000mm afkantpers weegt bijvoorbeeld ongeveer 6T, terwijl een 2000T x 12000mm afkantpers meer dan 300T weegt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 