Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je een machine voor die nauwkeurig metalen onderdelen vormt, waarmee je van alles maakt, van autodeuren tot computerkasten. Deze machine vertrouwt op de ingewikkelde onderdelen van een stansmatrijs. In dit artikel verkennen we de cruciale onderdelen van een stansmatrijs, van steunplaten tot stripplaten, en begrijpen we hun functies. Tegen het einde begrijp je hoe deze elementen samenwerken om precisie te bereiken in metaalbewerking, zodat je telkens weer betrouwbare resultaten van hoge kwaliteit krijgt.
Het wordt meestal gebouwd met "zachte materialen" zoals A3 en Q235die ondersteuning bieden voor de hele mal en het assembleren en blanking van de mal vergemakkelijken.
De boven- en onderbekisting worden gebruikt om de mesrand, het blok, de onderplaat en de uitwerppen vast te zetten. De onderste bekisting bevat ook externe positionering, interne positionering, zwevende geleidepen, pin voor twee doeleinden, geleideplaat en zwevend blok.
De hardheid van de onderbekisting moet ongeveer HRC58 tot 62 zijn om een bekisting van hoge kwaliteit te garanderen. Een dikte van 25-40 mm is gebruikelijk.
Er zijn twee methoden om de mesrand te snijden. De ene is direct op de bekisting snijden. Als de mesrand ontbreekt, gebroken of versleten is of ruwe randen heeft, kan het moeilijk zijn om de bekisting te repareren. Een andere methode is om de mesrand op een apart blok te snijden dat bekend staat als de "onderste mesrand van de mal" en deze vervolgens in de onderste bekisting te plaatsen.
De hoogte van de onderste mesrand van de mal moet overeenkomen met de onderste bekisting en een maximale afwijking hebben van ±1-2 mm, met een voorkeursafwijking van ±0 tot 0,05 mm. Deze afwijkingen kunnen worden bereikt door slijpen of passen. Te veel afwijkingen kunnen leiden tot vlekken op het eindproduct.
De backing plate is meestal gemaakt van Cr12.
De dikte van de bovenste en onderste steunplaten in elke set matrijzen kan variëren op basis van de vereisten. Als er minder ponsgaten zijn, kunnen de steunplaten 8 tot 10 mm dunner worden gemaakt. Als er daarentegen meer ponsgaten zijn, moeten ze dikker worden gemaakt, meestal rond 17 tot 20 mm.
De onderste steunplaat is voornamelijk voorzien van afdekgaten, veergaten, schroefgaten en geleidepilaargaten.
De bovenste en onderste klemming platen worden voornamelijk gebruikt om de terrasmatrijs, plunjerspaan en geleidepilaar vast te zetten, met een typische dikte van 17-20 mm. De materiaalhardheid van de klemplaat in een stempelmatrijs hoeft niet extreem hoog te zijn. Zachte materialen kunnen worden gebruikt, maar ze mogen niet te zacht zijn omdat de ophangtafel van de stempel dan in de klemplaat kan trekken, wat kan leiden tot schade.
Bij het ontwerpen van een stempelmatrijs spelen verschillende factoren een rol, zoals de structuur van de matrijs, materiaalselectieEr moet rekening worden gehouden met de tonnage van de geselecteerde stempel en de grootte van de snijspleet om de braam van het bewerkte werkstuk te minimaliseren en de levensduur van de matrijs te verlengen.
Voor de stopplaat kan Cr12 worden gebruikt, maar voor de stripplaat moeten hardere materialen zoals Cr12MoV worden gebruikt. De aanslagplaat en stripplaat worden verbonden met M6- of M8-schroeven. De stripplaat heeft voornamelijk doorvoergaten, zoals ponsdoorvoergaten en geleidepaaldoorvoergaten.
De stripplaat dient voor het strippen, persen en geleiden van de stempel.
Gewoonlijk wordt de stripper gebruikt om de terrasmatrijs, de plunjerspaan en de geleidepilaar te geleiden.
Bij de productie van aluminium materialenDe stripplaat moet gebruikt worden om de plunjerspaan te geleiden omdat aluminium spanen de neiging hebben om in de plaat te springen en schade aan de pons te veroorzaken. Dit kan leiden tot ruwheid op de pons, verstoppingen, breuken en zelfs het verwijderen van de stripplaat.
Om dit te voorkomen kan één kant van de stripplaat met 10-20 stukken worden vergroot of kan de plaat in twee secties worden verdeeld. De bovenste sectie wordt gebruikt voor geleiding en de onderste sectie wordt gebruikt voor versterking aan één kant met 10-20 strips.
De dikte van de stripplaat is meestal 8-17 mm en hangt af van het aantal ponsgaten en de kracht waaraan de plaat wordt blootgesteld.
De stripplaat is meestal 20-25 mm dik.
Dit gereedschap, dat ook wel een pons of mes wordt genoemd, wordt gebruikt om te ponsen, snijden, doorboren en overtollige materialen uit te rekken.
Voorbeelden van toepassingen zijn strekponsen, buigponsen, inschuifponsen, slaponsen, stootponsen, uitloopponsen en klinkponsen voor klinkmatrijzen.
De materialen voor stempels en matrijzen moeten een hoge hardheid hebben. Veelgebruikte materialen voor matrijzen en stempels zijn Cr12Mo1V1, Cr12MoV, Skd-51, Skd-11 en W6Mo5Cr4V2 (wolfraamstaal).
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 