Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe ingewikkelde pijpvormen met precisie worden gemaakt? Deze gids onthult de geheimen van buigmachines en onderzoekt hun types, mechanismen en toepassingen. Met de inzichten van ervaren werktuigbouwkundig ingenieurs ontdekt u de innovaties die een revolutie teweegbrengen in de industrie en leert u hoe u de juiste buigmachine voor uw behoeften kiest.
Een pijpenbuiger is een machine die wordt gebruikt voor het buigen van pijpen, die kunnen worden ingedeeld in numeriek bestuurde en hydraulische types. Deze machines worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals energiecentrales, spoorwegen en snelwegen, bruggen en schepen.
In tegenstelling tot plaatbuigmachines worden pijpbuigmachines voornamelijk gebruikt voor buigen van staal leidingen. Ze worden vaak gebruikt in de elektriciteitsbouw, spoorwegbouw, boilers, bruggen, schepen, meubels en decoratie, en andere toepassingen voor het leggen van pijpleidingen en de bouw.
Buigmachines voor pijpen worden ook beschouwd als een belangrijk onderdeel van de buismachine-industrie. Ze bieden meerdere functies, hebben een goed ontworpen structuur en zijn eenvoudig te bedienen.
Een pijpenbuiger is een machine ontworpen voor het buigen van pijpen. Het wordt meestal gebruikt voor het buigen van holle of massieve buizen van harde materialen in verschillende vormen, waaronder hoeken en bochten. Dit omvat het buigen van ijzeren buizen, stalen buizen, buizen van aluminiumlegeringen en meer.
Pijpenbuigers kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: CNC-pijpenbuigers en hydraulische pijpenbuigers. Ze worden veel gebruikt bij de bouw van energiecentrales, snelwegen en spoorwegen, het leggen van pijpleidingen en reparatie in boilers, bruggen, schepen, meubels, decoratie en andere industrieën.
De pijpenbuiger heeft verschillende voordelen, waaronder meerdere functies, een redelijke structuur en eenvoudige bediening.
De pijpenbuiger is een machine die gebruikt wordt om pijpen in verschillende vormen te buigen, zoals I-balken, kanaalstalen, hoekijzers, draden en nog veel meer. Hij kan ook rollen, U-vormige pijpen, halve pijpen en opgerolde pijpen vormen. De categorieën pijpbuigmachines omvatten hydraulische elektrische buigmachines, horizontale hydraulische pijpbuigmachines en multifunctionele rollende pijpbuigmachines.
De elektrische pijpenbuiger wordt aangedreven door elektriciteit en aangedreven door een motor, snelheidswisselaar en tandwieloverbrenging. Aan de andere kant ontbindt de hydraulische pijpenbuiger de buigbewerking in het drijven het vastklemmen om met hydraulische druk, het buigen van de pijp terug te trekken, hulpbeweging vooruit en achteruit, het voeden en het intrekken van de kern.
De hydraulische pijpbuiger is een gemeenschappelijke vlakke windende automatische buigmachine en heeft de voordelen van veelvoudige functies, redelijke structuur, eenvoudige verrichting, geschikte beweging, en snelle installatie. Het wordt gebruikt in elektriciteitsbouw, weg- en spoorwegbouw, boilers, bruggen, schepen, meubilair, decoratie en meer.
De CNC pijpenbuiger maakt daarentegen gebruik van een servomotor in plaats van hydraulische kracht en kan het toevoeren en intrekken en het draaien van de kantelhoek regelen, buizen buigen en intrekken, hulpbewegingen voorwaarts en achterwaarts, en het opheffen van de kop. Het verschil tussen de CNC pijpenbuiger en de hydraulische pijpenbuiger ligt in de continue productie, verwerkingsprecisie en het driedimensionaal vormen van pijpfittingen.
De numeriek bestuurde pijpenbuiger kan wikkelingen buigen met één of twee buigradii voor pijpen in koude toestand en wordt veel gebruikt bij het buigen van diverse pijpfittingen en draden in industrieën zoals auto's en airconditioning.
Er zijn twee buigmethoden van de pijpenbuiger:
1. Koud buigenmet inbegrip van hydraulische pijpenbuiger, elektrische pijpenbuiger en buigmachine met drie rollen;
2. Warm buigenHet representatieve model is de pijpenbuiger met gemiddelde frequentie.
Volgens de methode van pijp buigen, kan het worden onderverdeeld in duwen buigen, rolbuigen, persbuigenen cirkelbuigen. Cirkelbuigen is relatief eenvoudig te automatiseren, dus op dit moment zijn buigmachines meestal ontworpen voor deze methode. Het principe van het buigproces wordt geïllustreerd in een diagram.
Het buigproces wordt uitgevoerd met een buigmatrijsklemmatrijs en drukmatrijs. De buigmatrijs is gemonteerd op de spindel, terwijl de klemming De matrijs zet de pijpfittingen vast om axiale beweging te voorkomen. De drukmatrijs bestaat uit een geleidingsmatrijs en een vervolgmatrijs. Tijdens het buigproces oefent de geleidingsmatrijs de juiste druk uit op de anti-kreukmatrijs op de buisfittingen en de vervolgmatrijs beweegt mee met de buisfittingen. Een doorn wordt ook gebruikt om de binnenholte van het werkstuk op te vullen en rimpels, afplatting, verdunning of andere fouten tijdens het buigen te voorkomen.
De spindel draait en de buis wordt gevormd door rond de buigmatrijs te worden gewikkeld. Het proces omvat ook het aanvoeren van het werkstuk, het voorbereiden van de ruimte voor de volgende buiging, enzovoort. De buigradius wordt bepaald door de radius van de buigmatrijs en verschillende buigradii kunnen worden bereikt door eenvoudig de buigmatrijs te vervangen door een matrijs met een andere radius.
Structuur en werkingsprincipe van automatische pijpenbuiger en elektrohydraulische pijpenbuiger:
Het hydraulische systeem van een pijpenbuiger bestaat uit een elektrische oliepomp, hogedrukolieleidingen, snelkoppelingen, werkcilinder en plunjer. Het ellebooggedeelte van de machine bestaat uit een bovenste bloemplaat, onderste bloemplaat, matrijskop en rol. De elektrische oliepomp levert olie onder hoge druk, die via hogedrukoliepijpen naar de werkcilinder wordt gestuurd. De hogedrukolie drijft de plunjer in de werkcilinder aan om stuwkracht te genereren, wat resulteert in buiging door het elleboogdeel.
De Pipe Bender gebruikt een touchscreen om een numerieke besturingsmodule toe te voegen en beschikt over een dialoogbediening voor het eenvoudig instellen van programma's. De constructie is stabiel en vervormt niet gemakkelijk. De structuur is stabiel en vervormt niet snel.
Elk bestand kan 16 buighoeken opslaan en er kunnen 16 sets bestanden in het geheugen worden opgeslagen. De positioneerfunctie met lage snelheid en stabiele buighoek zorgen voor een herhalingsnauwkeurigheid van ±0,1°.
In geval van een fout wordt de melding op het scherm weergegeven om de operator te helpen het probleem onmiddellijk op te lossen. Het apparaat wordt ook geleverd met onderzoeks- en ontwikkelingssoftware voor het omzetten van pijpverwerkingswaarden in coördinaten, die kan worden aangeschaft en geïnstalleerd op een desktopcomputer voor bewerking en berekening.
Bij gebruik van de pijpenbuiger wordt olie onder hoge druk van de elektrische oliepomp via een hogedrukoliepijp naar de werkoliecilinder gestuurd. Deze hogedrukolie duwt de plunjer in de werkoliecilinder om stuwkracht te genereren, en de pijp wordt gebogen door de buigonderdelen.
De Pipe Bender heeft verschillende voordelen:
Tijdens de verwerking toont het scherm van de mobiele controller de huidige verwerkingswaarde van de elleboog en is het mogelijk om een enkele stap, een halve cyclus of een volledige cyclus in te stellen.
De pijpenbuiger wordt voornamelijk gebruikt voor het buigen van pijpen.
Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in industrieën zoals wegenbouw, autoverwerking en scheepsbouw.
De pijpenbuiger heeft een hoge stabiliteit, gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud, een laag geluidsniveau en verbeterde veiligheid en milieubescherming.
De pijpenbuiger wordt veel gebruikt in ons dagelijks leven, maar velen van ons zijn zich niet bewust van de onderdelen.
Nu zal ik je de belangrijkste onderdelen van een pijpenbuiger laten zien.
Het bed heeft een gelast spindelframe van kanaalstaal, waarbij de bovenste en onderste lagerplaten van de spindel zijn gemonteerd op een 15 mm dik staalplaat frame.
De hydraulische systeemcomponent kan gebruikmaken van commerciële accessoires of hydraulische accessoires voor vliegtuigen.
De transmissiecomponent bestaat uit een oliecilinder, tandheugel, tandwiel en overbrengingsas.
De matrijscomponent is een ondersteunend gereedschap gemaakt van draagstaal of coilstaal, afhankelijk van de oppervlaktediameter, en heeft een warmtebehandeling ondergaan om een hardheid van HRC48~52 te bereiken.
De hydraulische klem bestaat uit een glijplaat, een tuimelaar en een hydraulische cilinder. Het uitzetten en inkrimpen van de cilinder drijft de beweging van de tuimelaar aan.
De pijpbuigmachine is vergelijkbaar met plaatbuigmachines.
Wanneer een pijp onderhevig is aan pure buiging onder extern koppel M, ervaart de buitenwand van de neutrale laag trekspanning σ1 en wordt dunner, terwijl de binnenwand van de neutrale laag drukspanning σ1 ervaart en dikker wordt.
Als gevolg van de gecombineerde krachten F1 en F2 wordt de dwarsdoorsnede van de pijp ongeveer elliptisch. Als de vervorming te groot is, kunnen er scheuren ontstaan op de buitenwand en rimpels op de binnenwand.
De mate van vervorming van de pijp hangt af van de relatieve buigradius (R/D) en de relatieve dikte (T/D); hoe kleiner de R/D- en T/D-waarden, hoe groter de mate van vervorming.
Om de kwaliteit van buisfittingen tijdens het buigproces te behouden, is het belangrijk om de mate van vervorming binnen aanvaardbare grenzen te houden. De buigcapaciteit van een pijp hangt niet alleen af van de mechanische eigenschappen van het materiaal en de buigmethode, maar ook van de eisen van de pijpfittingen.
De vervormingsgrenzen van buisfittingen moeten de volgende overwegingen omvatten:
De maximale rekvervorming in de laterale trekvervormingszone van de neutrale laag mag de plastisch toelaatbare waarde van het materiaal niet overschrijden om breuk te voorkomen.
In de binnenste compressievervormingszone van de neutrale laag mag de dunwandige structuur die wordt blootgesteld aan tangentiële drukspanning de instabiliteitsdrempel niet overschrijden om rimpeling te voorkomen.
Als de fitting een specifieke mate van ellipticiteit vereist, moet de vervormingslimiet gecontroleerd worden om de gewenste vervorming te produceren.
Als de pijpfittingen sterktevereisten hebben voor het dragen van inwendige druk, moet de vervormingslimiet gecontroleerd worden om overmatig dunner worden van de wanddikte te voorkomen.
De tuimelaar zorgt ervoor dat de buigradius van de pijp voldoet aan de vereiste specificaties, terwijl de klemzitting de terugvering van de stalen pijp tijdens het buigproces beperkt.
Het pompstation is verdeeld in twee delen: hoge druk en lage druk, die stroom leveren voor de werking van de geleiderol, de tuimelaarklemzitting, de oliecilinder, de duwinrichting, de plaat van de trolleykaart en de richtrol.
De geleiderol bestaat uit twee sets geleiderollen, een frame en een kleminrichting. transmissiesysteem. Het openen en sluiten van de geleiderollen wordt aangedreven door hydraulische kracht en heeft als doel om de horizontale buigrichting van de stalen pijp te garanderen in combinatie met de tuimelaar.
Het aandrijfapparaat levert de stroombron voor het duwapparaat.
De richtrol voorkomt verticale vervorming tijdens het buigproces en het gebruik van een zwevende anti-ellipsopspanning zorgt ervoor dat de ellips van de stalen pijp na het buigen voldoet aan de vereiste specificaties.
De Push Device (bestaande uit een auto, bed, overbrengingsas) schuift de stalen buis naar voren, waardoor deze kan buigen onder invloed van de tuimelaar en geleiderol.
(1) Raadpleeg de handleiding van de elektrische pomp.
(2) Schroef eerst de werkcilinder in de binnendraad van het vierkante blok zodat het achterste uiteinde van de cilinder op het steunwiel is gemonteerd.
(3) Selecteer de matrijskop op basis van de diameter van de pijp, plaats deze in de plunjer, lijn de twee rollen uit met de corresponderende groef in de richting van de matrijskop, plaats de juiste maat van de bloemplaat in de opening, bedek deze met de bovenste bloemplaat, steek de pijp in de groef en trek vervolgens het actieve uiteinde van de hogedrukslang met de snelkoppeling terug en plaats deze op de connector van de werkcilinder. Draai ten slotte de olieaflaatschroeven van de elektrische oliepomp vast om het buigproces te starten.
Draai na het buigen de olieaflaatschroef los en de plunjer wordt automatisch gereset.
Opmerkingen:
(1) Raadpleeg de handleiding van de elektrische pomp.
(2) Verwijder de snelkoppeling niet tijdens het laden.
(3) De machine gebruikt olie als medium, dus het is belangrijk om de olie en de pijpbuigers grondig te reinigen en te onderhouden om verstoppingen of lekken te voorkomen, die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Elektrohydraulische (elektrische pijpbuigmachine) toepassing:
De automatische pijpenbuiger is geschikt voor gebruik bij de installatie en het onderhoud van pijpen in verschillende omgevingen, zoals fabrieken, magazijnen, dokken, gebouwen, spoorwegen, auto's enz.
Naast de mogelijkheden om pijpen te buigen, kan de pijpenbuigcomponent (oliecilinder) ook worden losgekoppeld en worden gebruikt als zelfstandige hydraulische pijpvijzelmachine.
(1) BUIGMATRIJS
Installatie:
(2) KLEM DIE
Installatie:
Aanpassing：
A. Zet de klembus vast en los en zet het bedieningspaneel op handbediening. Druk de klemknop in tot het einde van het klempad. (Op dit punt moet er een spleet zijn tussen de wielklemmat, die kan worden afgesteld met de stelschroef voor de klembank).
B. Stel de instelschroef van de klemzitting zo af dat de klemmatrijs en de buigmatrijs volledig afgedicht zijn.
C. Druk op de terugknop om de klemmatrijs terug te trekken en stel vervolgens de klemschroef af door deze ongeveer 1/2 tot 1/4 cirkel met de klok mee te draaien.
D. Vergrendel ten slotte de vaste moer op de klembank.
(3) Druk DIE
Installatie:
A, verwijder de vaste schroef op de drukmatrijs en plaats dan de drukmatrijs erin.
B, vergrendel de schroeven van de geleidingsmal.
Aanpassing:
A. Zet de klembus vast en los en zet het bedieningspaneel op handbediening. Druk de klemknop in tot het einde van het klempad. (Op dit punt moet er een spleet zijn tussen de wielklemmat, die kan worden afgesteld met de stelschroef voor de klembank).
B. Stel de instelschroef van de klemzitting zo af dat de klemmatrijs en de buigmatrijs volledig afgedicht zijn.
C. Druk op de terugknop om de klemmatrijs terug te trekken en stel vervolgens de klemschroef af door deze ongeveer 1/2 tot 1/4 cirkel met de klok mee te draaien.
D. Vergrendel ten slotte de vaste moer op de klembank.
(4) Doorn
Installatie:
A. steek de doorn met de klok mee in de kernstaaf.
B. Zet vervolgens de schroeven van de doorn vast.
(Houd er rekening mee dat de doorn in de buigrichting moet liggen)
De machine moet goed geaard zijn met een draad die minstens 4 mm2 groot is en gemaakt is van flexibel koperdraad. Het spanningsbereik van de voeding mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden en het besturingscircuit mag niet worden getest met een tramegger, omdat dit het apparaat kan beschadigen.
Trek niet aan de draden of kabels als u connectors aanbrengt of verwijdert, want dan kunnen de lassen losraken.
Eindschakelaars, encoders enz. mogen niet worden geraakt met harde voorwerpen.
Vermijd botsingen met scherpe voorwerpen op het beeldscherm.
De schakelkast moet in een goed geventileerde ruimte worden geplaatst en mag niet worden gebruikt in een stoffige of corrosieve gasomgeving.
Breng geen persoonlijke wijzigingen aan in de ingangs- en uitgangsaansluitingen van de pc.
Wanneer de voeding van de machine wordt gewijzigd, moet de motor opnieuw worden bevestigd.
De machine moet schoon worden gehouden, waarbij speciale aandacht moet worden besteed aan het klemblok en het glijblok om ervoor te zorgen dat deze vrij zijn van vreemde voorwerpen.
Smeer de ketting en andere glijdende onderdelen regelmatig.
Tijdens reiniging en onderhoud moet de voeding worden uitgeschakeld.
Voorbereiding: Controleer voor het starten of het oliepeil zich op de aangegeven lijn bevindt, controleer of alle smeerpunten zijn behandeld en controleer of de motor draait. Controleer de oliepomp op ongewone geluiden en controleer op lekken in het hydraulische systeem na het opstarten (de hoekencoder mag tijdens bedrijf niet worden gesmeerd).
Drukregeling: Gebruik de elektromagnetische overloopklep om de druk aan te passen aan de vereiste werkdruk, over het algemeen niet hoger dan 12,5 MPa.
Vorm afstellen: Tijdens de installatie van de matrijs is het nodig om de matrijs en het opspanblok te centreren, wat kan worden afgesteld met bouten. Om het opvoerblok en de matrijs te centreren, is het opvoerblok verstelbaar. Om de kernkop en matrijs te centreren, draai je de kernbout los, stel je het middelpunt af en vervolgens draai de bout vast.
Zorg er bij het bedienen van de pijpbuigmachine voor dat niemand de ruimte binnen het bereik van de roterende arm betreedt. Al het personeel mag zich niet in het gebied van de roterende arm en de pijpfittingen begeven wanneer de machine in werking is.
Het hydraulische systeem van de pijpenbuiger gebruikt normale hydraulische olie YA-N32 (aangeduid als 20) en moet één keer per jaar worden ververst, waarbij tegelijkertijd het filter moet worden gereinigd.
Alleen bevoegd personeel mag aanpassingen maken aan de pijpenbuiger of matrijs en één persoon mag niet alleen aanpassingen maken. De andere operator moet bij de schakelkast zijn.
Verwijder de doorn bij het afstellen van de pijpenbuiger of bij het rijden met een lege auto.
De druk hydraulisch systeem mag niet hoger zijn dan 14Mpa.
Bij het handmatig aanpassen van de cilindersnelheid moet de roterende arm tot meer dan 900 worden gedraaid en moet de aanpassingssnelheid gesynchroniseerd zijn met de lineaire snelheid van de rand van de roterende vorm. Het is verboden om de snelheid hoger in te stellen dan de rand van de roterende vorm in handmatige modus.
Controleer regelmatig de spanning van de ketting en houd deze elastisch en consistent na een bepaalde periode.
Bij gebruik van de automatische kernbuigmodus, waarbij de voormalige buigarm terugkeert, moet de operator ervoor zorgen dat de kernkop zich in de pijp bevindt of dat de kernas niet wordt geblokkeerd, anders kan de kernkop of kernstaaf verbuigen of breken.
Onderbreek na gebruik de stroomtoevoer en reinig en smeer het apparaat goed.
Ontwerp de uitlaatpijp zodanig dat grote cirkelbogen, willekeurige bochten en samengestelde bochten waarbij de cirkelboog groter is dan 180°, worden vermeden.
Grote cirkelbogen verhogen niet alleen de werklast, maar worden ook beperkt door de grootte van de buigmachine.
Onredelijke ontwerpen van willekeurige bochten en samengestelde bochten belemmeren mechanisatie en automatisering, waardoor het voor operators moeilijk wordt om zich te bevrijden van zware handarbeid.
Een boog van meer dan 180° maakt het onmogelijk voor de pijpenbuiger om te lossen.
Het belangrijkste effect van de buigvormsnelheid op de vormkwaliteit is:
Als de snelheid te hoog is, kunnen er gemakkelijk vlakke plekken ontstaan op de gebogen delen van de kanalen, en de rondheid kan niet voldoen aan de vereisten, wat kan leiden tot scheuren en breken van de kanalen.
Als de snelheid te laag is, kan de katheter gemakkelijk kreuken en kan het persblok gaan schuiven.
Om de maximale buigsnelheid van de machine te bepalen, moet de beste uiteindelijke buigsnelheid 20-40% van de maximale buigsnelheid van de pijpenbuiger zijn.
De buigradius moet worden gekozen om zowel "één buis en één matrijs" als "meerdere buizen en één matrijs" te bereiken.
Wanneer een pijp slechts enkele buigposities of meerdere buighoeken heeft, kan er slechts één buigradius zijn omdat de module van de pijpbuigmachine niet kan worden gewijzigd tijdens het buigproces. Dit staat bekend als "één pijp die overeenkomt met één matrijs".
Wanneer echter "één matrijs voor meerdere buizen" wordt gebruikt, moeten buizen met dezelfde diameter dezelfde buigradius gebruiken en moeten dezelfde modules worden gebruikt voor het buigen van buizen met verschillende vormen. Dit helpt om het aantal benodigde modules te verminderen.
Tijdens het buigproces wordt een doorn gebruikt om de binnenwand van de buigradius van de pijp te ondersteunen en vervorming te voorkomen. Zonder de doorn is het moeilijk om de kwaliteit van het buigen van de pijp te garanderen.
Er zijn vele soorten opspandoorns, waaronder cilindrische opspandoorns, universele opspandoorns met een enkele kop, dubbele kop, drievoudige kop en vier kogelkop, en ook oriëntatie opspandoorns met een enkele en meervoudige kogelkop.
De positie van de doorn in het pijpvormproces heeft een zekere invloed. In theorie moet de doorn-tangens op hetzelfde niveau liggen als de doorn-tangens van de buigmatrijs. Uit een groot aantal experimenten is echter gebleken dat het 1-2 mm naar voren brengen van de doorn beter is en dat de buigkwaliteit op dit punt ideaal is.
Als de doorn te veel wordt bewogen, kan dit natuurlijk de zogenaamde "ganzenkop" op de buitenwand van het gebogen onderdeel veroorzaken.
Vergrendel de buigmatrijs en het kapje (9) met de klok mee, draai het los en verwijder het. Vergrendel de buigmatrijs en de dop nadat de benodigde buigwielmatrijs is vervangen.
Installatie van hoofdspanmatrijs
Om de gewenste spanmatrijs te vervangen, verwijdert u eerst de as (2) van de hoofdspanmat, vervangt u deze door de gewenste spanmatrijs en plaatst u de as terug. Draai vervolgens de bevestigingsbout (3) van de basis van de opspandrukker los, bedien de hoofdklemming met behulp van het scherm voor de handmatige modus, draai de stelschroef (4) van de opspandrukker en beweeg deze naar voren totdat de opspandrukker op de buigmatrijs geklemd zit. Druk vervolgens op de hoofdklem om de klem vrij te geven en draai de stelschroef van de spanmatrijs 1/3 of 1/2 slag naar voren. Vergrendel ten slotte de bevestigingsschroeven van de basis van de spanmatrijs.
Installatie van geleideklemmatrijs
Volg dezelfde methode als hierboven om de geleidingsmatrijs te installeren, maar stel de klemkracht iets losser in dan die van de hoofdmatrijs.
Als de buis tijdens het buigen gaat rimpelen, draai dan de stelschroef van de pershuls ongeveer 1/4 slag naar voren en probeer opnieuw te buigen totdat er geen rimpels meer zijn.
Tijdens de buigtest is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de opvoersnelheid van de hulpduwer synchroon loopt met de buigsnelheid.
Installatie en afstelling van doornstang en doorncilinderzitting
Om de doornkraal (7) te installeren, schroeft u de doornstang (11) in de doornstang (15) en sluit u de doorn aan op de kruiskoppeling van de doorncilinder.
De algemene afstelmethode is ervoor te zorgen dat het voorste uiteinde van de doornstaaf het centrale raakpunt van de buigmatrijs 2-5 mm overschrijdt (afhankelijk van de diameter van de buigmatrijs; hoe groter de diameter, hoe groter de afstand voorbij het raakpunt, en hoe kleiner de diameter, het tegenovergestelde).
De doorncilinderzitting moet op de geleiderail van de doorncilinder geïnstalleerd worden en de geleiderail van de doorncilinder moet voorzien zijn van een schaalverdeling.
De wijzer geeft de radius van de buigmatrijs aan, dus als de buigmatrijs wordt vervangen, moet de doorncilinderzitting dienovereenkomstig worden aangepast.
Installatie van anti-rimpelapparaat
De kreukherstellende plaat (10) is bevestigd op de kreukherstellende zitting (12), met de boogzitting van de kreukherstellende plaat dicht bij de buigmatrijs (8). Het voorste uiteinde moet zo dicht mogelijk bij het middelpunt van de wielmatrijs liggen en het achterste uiteinde van de rimpelbestendige plaat moet evenwijdig aan de geleidematrijs liggen met een verschil van 1-2 graden om de wrijving tussen de rimpelbestendige plaat en het werkstuk te verminderen.
Behandeling:
De hele machine kan worden opgetild door staaldraad door de bodem van de machine te rijgen.
Katoenen garen of doek moet op het contactpunt tussen de staalkabel en het machinewerktuig worden geplaatst om beschadiging van het machineoppervlak te voorkomen.
Tijdens het hanteren moeten de bewegende delen worden vastgezet om beweging en botsingen te voorkomen.
Installatie:
De gereedschapsmachine moet direct worden geïnstalleerd en het uitrustingsniveau kan worden aangepast door het dempingsblok aan de voet van de gereedschapsmachine te verstellen.
De positie van de oliekoeler ten opzichte van de machine moet worden bepaald aan de hand van de werkelijke werkpositie.
Voorbereiding voor ingebruikname:
Toepassing van buigen van pijpen bij de productie van apparatuur voor energieopwekking:
Tegen de achtergrond van een steeds krapper wordend aanbod van grondstoffen en stijgende olieprijzen, wordt de vraag naar apparatuur voor energieopwekking steeds duidelijker.
In het productieproces van apparatuur voor energieopwekking zijn de kosten die alleen worden besteed aan de CNC-pijpenbuiger zeer aanzienlijk.
Toepassing van pijpbuigmachine in de matrijzenbouw:
In het proces van pijpbuiger schimmel productie, wordt NC pijpbuiger schimmel gebruikt in bijna alle links, zoals het vormen van schimmel, warme schimmel, koude schimmel, kunststof schimmel, enz.
Daarnaast zijn de auto-industrie, de aanpassingstrein, de algemene machinebouw en de meubelindustrie de belangrijkste gebruikers van de CNC-pijpenbuiger-schimmelindustrie geworden.
Toepassing van buigen van pijpen in de ruimtevaartindustrie:
In deze industrie worden buigmachines voor pijpen over het algemeen gebruikt om structurele onderdelen van vliegtuigen te buigen; deze structurele onderdelen hebben over het algemeen een groot volume en aluminiumlegering werd in het verleden veel gebruikt.
Met de uitbreiding van de toepassingsgebieden van titaniumlegering en samengestelde metalen materialen, worden de eisen voor NC-pijpbuigmachine steeds hoger.
De configuratie van de hydraulische buigmachine speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de prijs. Er is een gezegde dat zegt dat de prijs gelijk is aan de goederen. Elke prijs heeft zijn eigen redenen en vereisten.
Gebruikers die een hoge buignauwkeurigheid en efficiëntie van de hydraulische pijpbuigmachine vereisen, maken zich grote zorgen over de kwaliteit. De kwaliteit wordt bepaald door de interne configuratie van de apparatuur.
Voor sommige klanten is de prijs erg belangrijk, maar ze stellen ook bepaalde eisen aan de kwaliteit. Het is een uitdaging om de afwegingen hiertussen in evenwicht te brengen.
Momenteel variëren de meeste buigmachines voor pijpen op de markt van 3000 tot 100.000 RMB, en de specifieke prijs is afhankelijk van de wanddikte en buigradius van het materiaal.
Om de gewenste geometrische vorm voor de gebogen pijp te verkrijgen, selecteert u de mal op basis van de buitendiameter, wanddikte en buigradius van de pijpfitting en past u vervolgens de bijbehorende onderdelen aan.
Voer de gewenste hoek in op het bedieningsdisplay volgens de behoeften van de gebruiker (raadpleeg de handleiding van het elektrische apparaat).
Het klemmen en opvoeren van de pijpen van deze machine werkt met een krachtverhogend mechanisme met verbindingsstang.
Om de zelfvergrendeling van de klemstand te garanderen, draait u eerst de schroefstangen van het buisklemmechanisme en het aanjaagmechanisme los. Vervolgens worden de twee mechanismen in de handmatige stand in de klempositie geplaatst en ten slotte worden de schroefstangen weer vastgedraaid.
De snelheid van het schuifblok kan worden aangepast door de eenrichtingsgasklep om deze te synchroniseren met de hoofdas.
Stel eerst de losse kop zo af dat het middelpunt van de kernstang samenvalt met het middelpunt van de matrijselleboog en stel dan de schroefstang op de zuigerstang van de losse kop zo af dat de kernkop in de juiste positie komt.
Na de aankoop van de pijpenbuiger moet je op de volgende punten letten:
Controleer voordat u de machine in gebruik neemt of de smeerpunten van de machine een tekort aan olie hebben, of de veiligheidsbeveiliging betrouwbaar is en of het bewegende mechanisme los zit. Eén persoon moet dit bevestigen voordat u de machine in gebruik neemt.
Start de elleboogoliepomp en controleer of de systeemdruk binnen het gespecificeerde bereik ligt. Als de druk te hoog is, kunnen de hydraulische onderdelen beschadigd raken en kan er vermogen verloren gaan. Als de druk te laag is, heeft dit invloed op het werk.
Pas de vereiste positie en hoek van de onderdelen aan en plaats de onderdelen op de vereiste lengte.
Stel de verticale hefgeleiderail zo af dat de perscilinder de ijzeren buis stevig kan vastklemmen.
Zorg ervoor dat de perscilinder van de klemmatrijs de ijzeren buis kan klemmen.
Tijdens normaal bedrijf plaatst u het werkstuk in de buigmatrijs, maakt u contact met de voorkant en positioneert u deze, en drukt u op de voetschakelaar om te voltooien.
Schakel na de werkzaamheden de voeding uit en voer een goede reiniging en smering uit.
In geval van nood bij het bedienen van de pijpenbuiger, drukt u op de noodstopknop, zet u de draaischakelaar in de handmatige stand en reset u deze handmatig. Rapporteer in geval van storing tijdig voor reparatie.
Acht methoden voor onderhoud aan pijpbuigers:
Methode 1:
Bij het gebruik van de pijpenbuiger moeten de bedieningsvoorschriften (belangrijke punten) strikt worden nageleefd.
Regelmatig onderhoud van de machines is noodzakelijk. Het onderhoudspersoneel moet gekwalificeerd zijn door opleiding en training.
Methode 2:
De pijpenbuiger moet schoon worden gehouden en de ongelakte onderdelen moeten worden ingesmeerd met roestwerend vet.
Controleer of de druk van elk oliedruksysteem normaal is.
Methode 3:
Voordat de pijpenbuiger telkens wordt gestart, moet er regelmatig smeerolie worden toegevoegd op vaste punten en kwantitatief volgens de vereisten van de smeerkaart.
De olie moet schoon zijn en mag geen bezinksel bevatten.
De olieleiding en leiding van de buigarm mogen de grond niet raken.
Methode 4:
Controleer en repareer de schakelaar, zekering en handgreep regelmatig om een betrouwbare werking te garanderen.
Controleer regelmatig of de hydraulische olie in de olietank ten minste 80% van de oliepeilmeter bereikt.
Methode 5:
De smeerolie in het motorlager moet regelmatig worden vervangen en gevuld en de werking van de motor moet regelmatig worden gecontroleerd.
De temperatuurindex van de oliepeilmeter mag niet hoger zijn dan 60℃.
Methode 6:
Controleer regelmatig of de V-snaar, handgreep, knop en sleutel beschadigd zijn. Als ze erg versleten zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen.
Breng regelmatig smeervet aan op de maaspositie tussen het transmissietandwiel en de tandheugel.
Methode 7:
Het is ten strengste verboden voor niet-aangewezen personeel om de apparatuur te bedienen. In het algemeen moeten mensen de machine verlaten en stoppen.
Het glijdende of roterende deel moet regelmatig worden gesmeerd.
Methode 8:
Smeer en reinig de pijpbuigmachine elke dag 10 minuten voor het werk.
Let bij gebruik onder 5℃ op de plasvorming en laat deze niet bevriezen.
Plaats geen magnetische voorwerpen in de buurt van de servomotor en klop er niet op.
Als u het LCD-scherm schoonmaakt, schakel dan eerst de stroom uit en maak het niet schoon met een vloeibaar reinigingsmiddel of damp.
Plaats het apparaat niet op een plek waar regen of vocht kan lekken.
Als er olielekkage wordt aangetroffen bij de oliecilinder, controleer dan of de afdichtring moet worden vervangen.
Als blijkt dat de machinedruk onvoldoende is, controleer dan of het oliepeil in de olietank voldoende is en of de olietemperatuur niet te hoog is.
Als de naderingsschakelaar niet wordt gedetecteerd, geeft het displayscherm de oorzaak van de fout weer. Gebruik de weergegeven foutinformatie om het probleem te lokaliseren voor onderhoud en probleemoplossing.
Controleer bij een onnauwkeurige hoek of de klauwcilinder naar voren beweegt en op zijn plaats zit, of controleer of de bijbehorende klauw te groot is.
Als de servo tijdens bedrijf niet draait of de servomotor geen voeding geeft, controleer dan of er een foutcode staat in de servoaandrijving. De meest voorkomende fout is een kortstondige lage spanning. Als u de bovenstaande omstandigheden ervaart, schakelt u eerst de hoofdvoeding uit en start u deze na 30 seconden opnieuw op. Als het probleem niet kan worden opgelost, breng dan het bedrijf op de hoogte. Demonteer en repareer niet zonder toestemming, want dan bent u verantwoordelijk voor de gevolgen.
Als de buighoek niet correct is, controleer dan of de bevestigingsschroef van de encoderkoppeling los zit en of het eind langzaam buigt een invoerhoek heeft.
Als een oliedrukactie niet reageert, controleer dan of het bijbehorende magneetventiel abnormaal is.
U kunt de Top 16 Buigmachine voor pijpen en buizen Fabrikanten voor meer informatie.
Ten eerste moet het diameterbereik van de bocht worden bepaald aan de hand van de werkelijke productiesituatie.
Sommige hardwareverwerkende bedrijven gebruiken pijpbuigers voor verschillende pijpfittingen, maar elke pijpbuiger heeft zijn eigen beperkingen en de buigcapaciteit wordt beperkt door zijn eigen parameters.
Ten tweede is het noodzakelijk om de buigparameters te bepalen van de grootste pijpfitting die binnen het bereik van het buigen valt, inclusief:
Geef tot slot deze parameters door aan de fabrikanten. Zij zullen meestal het model aanbevelen dat je nodig hebt op basis van je parameters.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 