Heb je ooit geworsteld met een plasmasnijder die maar geen boog wil maken? Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur zal ik u insidertips geven om dit frustrerende probleem op te lossen. Van spanningsinstabiliteit tot luchtdrukproblemen, we duiken in de meest voorkomende oorzaken van boogstoringen en bieden praktische oplossingen om uw plasmasnijder weer aan de praat te krijgen. Maak u klaar om de kunst van het plasmasnijden onder de knie te krijgen en telkens weer onberispelijke resultaten te behalen!
Verschillende factoren kunnen ervoor zorgen dat een plasmasnijmachine geen boog genereert.
Ten eerste is spanningsinstabiliteit een veel voorkomend probleem, aangezien plasmastroombronnen doorgaans moeten worden aangesloten op een driefasige 380V-spanning. Het ontbreken van fasen of onvoldoende spanningscapaciteit kan ertoe leiden dat er geen vlamboog kan worden gemaakt. Ten tweede zijn luchtinlaatproblemen een andere belangrijke factor.
Gebrek aan aanzuiging of onvoldoende luchtdruk kan de normale booginitiatie van de plasmasnijmachine beïnvloeden.
Oplossingen voor deze problemen zijn onder andere het controleren van de voeding, het vervangen van de contactor, het repareren van de interne bedrading en het nauwlettend in de gaten houden van de uitgangsdrukweergave van de luchtcompressor om er zeker van te zijn dat er voldoende druk is.
Als je problemen ondervindt met onvoldoende luchtdruk, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende luchttoevoer van de luchtcompressor, een te lage drukregeling door het luchtregelventiel, verstoppingen in het magneetventiel of een niet-glad luchtpad.
Om het probleem van een plasmasnijmachine die geen vlamboog genereert aan te pakken, moeten al deze mogelijkheden worden overwogen en de juiste maatregelen worden genomen.
De stabiliteit van de boog in een NC-plasmasnijmachine is cruciaal voor de kwaliteit van de sneden die worden geproduceerd.
Als de plasmaboog onstabiel is, kan dit leiden tot problemen zoals ongelijk snijden, de opbouw van randen, verminderde prestaties van de onderdelen van het besturingssysteem en de noodzaak om spuitmonden en elektroden vaak te vervangen.
Op basis van de analyse van dit fenomeen worden de volgende oplossingen voorgesteld:
Als de ingangsluchtdruk hoger is dan 0,45Mpa, kan dit een negatief effect hebben op de plasmasnijproces.
De overmatige luchtstroom zorgt ervoor dat de plasmaboog te verspreiden, waardoor de concentratie en intensiteit van de boogkolom verzwakt en het snijvermogen afneemt.
Oorzaken van hoge luchtdruk omvatten:
De oplossing voor het probleem is:
Bij gebruik van een plasmasnijden Als de werkdruk aanzienlijk lager is dan de vereiste druk die in de specificaties staat, kan dit een negatieve invloed hebben op de snijkwaliteit.
Een lage werkdruk betekent een verzwakte uitwerpsnelheid van de plasmaboog en een verminderde toevoerluchtstroom, wat de vorming van een plasmaboog met hoge energie en hoge snelheid verhindert.
Dit kan resulteren in een slechte snijkwaliteit, onvolledige sneden en de opbouw van ongewenst materiaal op de snijkant.
De oorzaken van lage luchtdruk zijn onder andere:
De oplossing voor het probleem is:
Voordat u de plasmasnijmachine in gebruik neemt, is het van cruciaal belang dat u de uitgangsdrukweergave van de luchtcompressor controleert en eventueel bijstelt.
Als de luchtdrukingang aan de vereiste normen voldoet, is het net zo belangrijk om te controleren of de overdrukklep van het luchtfilter goed is afgesteld en of de drukweergave aan de eisen voor plasmasnijden voldoet.
Het juiste onderhoud van de overdrukklep van het luchtfilter moet regelmatig worden uitgevoerd om te garanderen dat de ingaande lucht schoon en olievrij is.
Vervuilde lucht kan olieophoping veroorzaken in het magneetventiel, waardoor het moeilijk wordt om de ventielkern te openen en dit kan leiden tot een onvoldoende geopende ventielpoort.
Wanneer de druk van het toortsmondstuk te laag is, kan het nodig zijn om de elektromagnetische klep te vervangen.
Een verkleining van de doorsnede van het gaskanaal kan ook leiden tot een lage luchtdruk. In dergelijke gevallen kan de luchtbuis worden vervangen volgens de bijgeleverde instructies.
Een goede aarding is een essentiële stap voor het gebruik van een plasmasnijmachine.
Als het juiste aardingsgereedschap niet wordt gebruikt of als het werkstukoppervlak niet goed is geaard, zal de verbinding tussen de aardedraad en het werkstuk zwak zijn.
Het is aan te raden om speciaal aardingsgereedschap te gebruiken om eventuele isolatie op te sporen die de verbinding tussen de aardedraad en het werkstukoppervlak negatief zou kunnen beïnvloeden.
Het gebruik van versleten of oude aardedraden moet worden vermeden.
De oorzaken van voortijdige beschadiging van de straalpijp:
De oplossing voor het probleem is:
Wanneer de plasmasnijmachine in gebruik wordt genomen, is de eerste stap het ontsteken van de plasmaboog.
De hoogfrequente oscillator triggert het gas tussen de elektrode en de binnenwand van het mondstuk om een hoogfrequente ontlading te vormen die het gas gedeeltelijk ioniseert en een kleine boog creëert.
Deze kleine boog wordt vervolgens door de perslucht uit het mondstuk geblazen, waardoor de plasmaboog ontbrandt.
Dit is de belangrijkste functie van de vonkgenerator.
Gewoonlijk werkt de vonkgenerator slechts 0,5 tot 1 seconde.
Als de boog niet automatisch kan worden verbroken, komt dat meestal doordat de componenten van de besturingsprintplaat niet in balans zijn of doordat de afstand tussen de ontladingselektrode van de vonkgenerator niet optimaal is ingesteld.
De oplossing voor het probleem is:
Er bevinden zich aanzienlijke elektrische voorzieningen op de locatie waar de plasmasnijmachine wordt gebruikt.
Een storing in kritieke circuitcomponenten in de plasmasnijmachine kan resulteren in een te lage ingangswisselspanning.
Om dit probleem aan te pakken, moeten de volgende stappen worden genomen:
Het is belangrijk om te controleren of het elektriciteitsnet dat is aangesloten op de plasmasnijmachine voldoende belastbaar is en voldoet aan de noodzakelijke specificaties van de elektriciteitsleiding.
De plasmasnijmachine moet geplaatst worden op een plaats die ver verwijderd is van grote elektrische apparatuur en gebieden met elektrische interferentie.
Het wordt aanbevolen om regelmatig stof en puin te verwijderen van onderdelen in de plasmasnijder en te controleren op versleten draden tijdens het gebruik.
Naast de eerder genoemde oorzaken kan de stabiliteit van de plasmaboog ook worden beïnvloed door factoren zoals een te lage snijsnelheid, de hoek van de snijbrander ten opzichte van het werkstuk en de mate van deskundigheid van de gebruiker in het gebruik van de plasmasnijder. Het is essentieel voor gebruikers om deze factoren in gedachten te houden.
Ten eerste is het cruciaal om te controleren of de voeding van de plasmasnijmachine normaal werkt en of de spanning stabiel is.
Daarnaast moet de aarding van de plasmasnijmachine worden gecontroleerd om te zien of deze goed is geaard. Een goede aarding kan namelijk de stabiliteit van booginitiatie verbeteren.
Als er op locatie grote stroomverbruikende faciliteiten of storingen in het interne hoofdcircuit van de snijmachine zijn, kan dit leiden tot een te lage ingangswisselspanning. Daarom is het noodzakelijk om deze situaties te inspecteren.
Tot slot kan de spanningsstabiliteit nog verder worden gewaarborgd door te controleren of de spanningsdetector of motorregelaar goed werkt. Door deze stappen kunnen we de spanningsstabiliteit van de plasmasnijmachine nauwkeuriger detecteren en garanderen.
De meest voorkomende problemen met het luchtinlaatsysteem van een plasmasnijmachine zijn onder andere defecten aan de magneetklep, onjuiste luchtdrukinstellingen, onvoldoende luchtdruk, onderbroken of onvoldoende gastoevoer en verstopping of vocht in de luchtinlaat. De oplossingen voor deze problemen zijn als volgt:
Problemen met magneetventielen: Als de plasmasnijder geen lucht afgeeft, moet de magneetklep van de inlaat gecontroleerd worden op beschadiging. Als de klep defect is, moet hij vervangen worden.
De luchtdruk is niet goed afgesteld: Controleer het luchtdrukinstellingsfilter op het achterpaneel van de luchtplasmasnijder en zorg ervoor dat de luchtdruk niet te hoog of te laag is. Over het algemeen moet de luchtdruk op ongeveer 0,35MPa worden gehouden om de normale vorming en vonkvorming van het plasma te garanderen.
Onvoldoende luchtdruk: Oorzaken van onvoldoende luchtdruk kunnen zijn: onvoldoende luchttoevoer van de luchtcompressor, een te lage drukinstelling van het luchtregelventiel van de snijmachine, olievervuiling in het magneetventiel of een verstopt luchtpad. De oplossing is om de uitgangsdruk van de luchtcompressor voor gebruik te controleren, de drukinstelling van het luchtregelventiel zo nodig aan te passen, de olievervuiling in het magneetventiel te reinigen en te zorgen voor een onbelemmerd luchtpad.
Onderbroken of onvoldoende gastoevoer: Controleer de gasleiding en sluit deze opnieuw aan, verhoog de gasdruk om de continuïteit en toereikendheid van de gastoevoer te garanderen.
Verstopping of vocht in de inlaat: Als de inlaat verstopt of licht vochtig is, moet deze gereinigd of vervangen worden om ervoor te zorgen dat het gas probleemloos in het inwendige van de snijmachine terechtkomt.
Om te bepalen of de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder geschikt is, moet u eerst begrijpen welke luchtdruk nodig is voor de normale werking van een plasmasnijder. Volgens verschillende bronnen wordt de luchtdruk van een plasmasnijder over het algemeen ingesteld tussen 0,4~0,6MPa, maar er wordt ook voorgesteld om de tegendruk aan te passen tot 0,2-0,3MPa, afhankelijk van de werkelijke situatie.
Dit geeft aan dat de specifieke vereisten voor luchtdruk kunnen variëren afhankelijk van het type, de dikte van het snijmateriaal en de snijsnelheid.
Als u in de praktijk situaties tegenkomt waarin de vlamboog niet snijdt of het snijresultaat slecht is, kan dit te wijten zijn aan een onjuiste ingangsluchtdruk.
Als de ingangsluchtdruk bijvoorbeeld aanzienlijk lager is dan het normale bereik, kan dit ertoe leiden dat de boog niet start. Daarom is het controleren of de weergave van de uitgaande luchtdruk van de luchtcompressor aan de vereisten voldoet een belangrijke stap om te bepalen of de luchtdruk geschikt is.
Let er ook op of de afstelling van de luchtfilterdrukregelaar correct is en of er storingen zijn, waardoor de luchtdruk te hoog of te laag zou kunnen zijn.
De geschiktheid van de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder kan worden bepaald aan de hand van de volgende stappen:
Door deze stappen te volgen, kunt u nauwkeurig bepalen of de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder geschikt is, zodat het snijproces soepel verloopt.
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van schade aan de plasmasnijtoorts en -elektrode en wat is de richtlijn voor het vervangen ervan?
Deze factoren kunnen de werking van het plasmasysteem ernstig beïnvloeden, wat kan leiden tot schade aan de toorts en de elektrode.
Wat betreft de vervangingsgids is de eerste stap het uitschakelen van de plasmasnijder en het loskoppelen van de stroomtoevoer om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een veilige staat bevindt.
Bepaal vervolgens op basis van de instructies in de handleiding van de apparatuur het type en de locatie van de verbruiksonderdelen die moeten worden vervangen en gebruik geschikt gereedschap zoals sleutels en schroevendraaiers voor een voorzichtige demontage.
Verbruiksmaterialen zoals elektroden en mondstukken die aan slijtage onderhevig zijn, moeten regelmatig worden vervangen om efficiënt te kunnen snijden. Tijdens het vervangingsproces kun je overwegen om de gehele machinetoorts en kabelassemblage te vervangen, of afzonderlijke onderdelen. Daarnaast kan het gebruik van een schone pluisvrije doek om de binnenkant van het mondstuk af te vegen oxides verwijderen, wat een belangrijke maatregel is om schade aan de toorts te voorkomen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO