Heb je ooit geworsteld met een plasmasnijder die maar geen boog wil maken? Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur zal ik u insidertips geven om dit frustrerende probleem op te lossen. Van spanningsinstabiliteit tot luchtdrukproblemen, we duiken in de meest voorkomende oorzaken van boogstoringen en bieden praktische oplossingen om uw plasmasnijder weer aan de praat te krijgen. Maak u klaar om de kunst van het plasmasnijden onder de knie te krijgen en telkens weer onberispelijke resultaten te behalen!
Verschillende factoren kunnen ervoor zorgen dat een plasmasnijmachine geen boog genereert.
Ten eerste is spanningsinstabiliteit een veel voorkomend probleem, aangezien plasmastroombronnen doorgaans moeten worden aangesloten op een driefasige 380V-spanning. Het ontbreken van fasen of onvoldoende spanningscapaciteit kan ertoe leiden dat er geen vlamboog kan worden gemaakt. Ten tweede zijn luchtinlaatproblemen een andere belangrijke factor.
Gebrek aan aanzuiging of onvoldoende luchtdruk kan de normale booginitiatie van de plasmasnijmachine beïnvloeden.
Oplossingen voor deze problemen zijn onder andere het controleren van de voeding, het vervangen van de contactor, het repareren van de interne bedrading en het nauwlettend in de gaten houden van de uitgangsdrukweergave van de luchtcompressor om er zeker van te zijn dat er voldoende druk is.
Als je problemen ondervindt met onvoldoende luchtdruk, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende luchttoevoer van de luchtcompressor, een te lage drukregeling door het luchtregelventiel, verstoppingen in het magneetventiel of een niet-glad luchtpad.
Om het probleem van een plasmasnijmachine die geen vlamboog genereert aan te pakken, moeten al deze mogelijkheden worden overwogen en de juiste maatregelen worden genomen.
De stabiliteit van de boog in een NC-plasmasnijmachine is cruciaal voor de kwaliteit van de sneden die worden geproduceerd.
Als de plasmaboog onstabiel is, kan dit leiden tot problemen zoals ongelijk snijden, de opbouw van randen, verminderde prestaties van de onderdelen van het besturingssysteem en de noodzaak om spuitmonden en elektroden vaak te vervangen.
Op basis van de analyse van dit fenomeen worden de volgende oplossingen voorgesteld:
Als de ingangsluchtdruk hoger is dan 0,45Mpa, kan dit een negatief effect hebben op de plasmasnijproces.
De overmatige luchtstroom zorgt ervoor dat de plasmaboog te verspreiden, waardoor de concentratie en intensiteit van de boogkolom verzwakt en het snijvermogen afneemt.
Oorzaken van hoge luchtdruk omvatten:
De oplossing voor het probleem is:
Bij gebruik van een plasmasnijden Als de werkdruk aanzienlijk lager is dan de vereiste druk die in de specificaties staat, kan dit een negatieve invloed hebben op de snijkwaliteit.
Een lage werkdruk betekent een verzwakte uitwerpsnelheid van de plasmaboog en een verminderde toevoerluchtstroom, wat de vorming van een plasmaboog met hoge energie en hoge snelheid verhindert.
Dit kan resulteren in een slechte snijkwaliteit, onvolledige sneden en de opbouw van ongewenst materiaal op de snijkant.
De oorzaken van lage luchtdruk zijn onder andere:
De oplossing voor het probleem is:
Voordat u de plasmasnijmachine in gebruik neemt, is het van cruciaal belang dat u de uitgangsdrukweergave van de luchtcompressor controleert en eventueel bijstelt.
Als de luchtdrukingang aan de vereiste normen voldoet, is het net zo belangrijk om te controleren of de overdrukklep van het luchtfilter goed is afgesteld en of de drukweergave aan de eisen voor plasmasnijden voldoet.
Het juiste onderhoud van de overdrukklep van het luchtfilter moet regelmatig worden uitgevoerd om te garanderen dat de ingaande lucht schoon en olievrij is.
Vervuilde lucht kan olieophoping veroorzaken in het magneetventiel, waardoor het moeilijk wordt om de ventielkern te openen en dit kan leiden tot een onvoldoende geopende ventielpoort.
Wanneer de druk van het toortsmondstuk te laag is, kan het nodig zijn om de elektromagnetische klep te vervangen.
Een verkleining van de doorsnede van het gaskanaal kan ook leiden tot een lage luchtdruk. In dergelijke gevallen kan de luchtbuis worden vervangen volgens de bijgeleverde instructies.
Een goede aarding is een essentiële stap voor het gebruik van een plasmasnijmachine.
Als het juiste aardingsgereedschap niet wordt gebruikt of als het werkstukoppervlak niet goed is geaard, zal de verbinding tussen de aardedraad en het werkstuk zwak zijn.
Het is aan te raden om speciaal aardingsgereedschap te gebruiken om eventuele isolatie op te sporen die de verbinding tussen de aardedraad en het werkstukoppervlak negatief zou kunnen beïnvloeden.
Het gebruik van versleten of oude aardedraden moet worden vermeden.
De oorzaken van voortijdige beschadiging van de straalpijp:
De oplossing voor het probleem is:
Wanneer de plasmasnijmachine in gebruik wordt genomen, is de eerste stap het ontsteken van de plasmaboog.
De hoogfrequente oscillator triggert het gas tussen de elektrode en de binnenwand van het mondstuk om een hoogfrequente ontlading te vormen die het gas gedeeltelijk ioniseert en een kleine boog creëert.
Deze kleine boog wordt vervolgens door de perslucht uit het mondstuk geblazen, waardoor de plasmaboog ontbrandt.
Dit is de belangrijkste functie van de vonkgenerator.
Gewoonlijk werkt de vonkgenerator slechts 0,5 tot 1 seconde.
Als de boog niet automatisch kan worden verbroken, komt dat meestal doordat de componenten van de besturingsprintplaat niet in balans zijn of doordat de afstand tussen de ontladingselektrode van de vonkgenerator niet optimaal is ingesteld.
De oplossing voor het probleem is:
Er bevinden zich aanzienlijke elektrische voorzieningen op de locatie waar de plasmasnijmachine wordt gebruikt.
Een storing in kritieke circuitcomponenten in de plasmasnijmachine kan resulteren in een te lage ingangswisselspanning.
Om dit probleem aan te pakken, moeten de volgende stappen worden genomen:
Het is belangrijk om te controleren of het elektriciteitsnet dat is aangesloten op de plasmasnijmachine voldoende belastbaar is en voldoet aan de noodzakelijke specificaties van de elektriciteitsleiding.
De plasmasnijmachine moet geplaatst worden op een plaats die ver verwijderd is van grote elektrische apparatuur en gebieden met elektrische interferentie.
Het wordt aanbevolen om regelmatig stof en puin te verwijderen van onderdelen in de plasmasnijder en te controleren op versleten draden tijdens het gebruik.
Naast de eerder genoemde oorzaken kan de stabiliteit van de plasmaboog ook worden beïnvloed door factoren zoals een te lage snijsnelheid, de hoek van de snijbrander ten opzichte van het werkstuk en de mate van deskundigheid van de gebruiker in het gebruik van de plasmasnijder. Het is essentieel voor gebruikers om deze factoren in gedachten te houden.
Hieronder vindt u antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:
Wanneer een plasmasnijder niet ontsteekt, kunnen verschillende veelvoorkomende problemen de oorzaak zijn. Een veelvoorkomende reden is een slechte aarding; een slechte aardverbinding kan vaak voorkomen dat de vlamboog overslaat. Het is essentieel dat de aardklem stevig aan het werkstuk is bevestigd en dat de draad die op de aardklem is aangesloten niet los zit of beschadigd is. Een ander veel voorkomend probleem is de conditie van de verbruiksmaterialen. Versleten of beschadigde onderdelen, zoals de snijpunt, de elektrode en de keramische kap, kunnen de boogvorming belemmeren.
Luchtdruk en debiet spelen ook een belangrijke rol. Onvoldoende luchtdruk of een inconsistent debiet kan de ontsteking van de boog belemmeren. Dit probleem kan worden verholpen door ervoor te zorgen dat de compressor de vereiste luchtdruk levert en dat de luchtstroom constant blijft. Daarnaast is het belangrijk om de juiste afstand tussen de toorts en het werkstuk aan te houden, omdat een te grote afstand kan leiden tot verlies van de boog. Verontreinigingen op het werkstuk, zoals olie, vuil of andere stoffen, kunnen de vlamboog ook verstoren, dus is het noodzakelijk om het werkstuk schoon te houden.
Problemen met schakelaars en toortsen, zoals een slecht werkende toortsschakelaar of een beschadigde wervelring, kunnen ook voorkomen dat er een boog ontstaat. Het testen van de schakelaar en het inspecteren van de wervelring op scheuren of spanen kan helpen bij het identificeren van deze problemen. Verkeerde instellingen, zoals een onjuist ampèrage, voltage of gasdruk, kunnen ook boogvorming voorkomen. Het is van vitaal belang dat deze instellingen overeenkomen met de aanbevelingen in de bedieningshandleiding.
Tot slot is regelmatig onderhoud cruciaal. Het regelmatig vervangen van verbruiksartikelen en het zorgen voor een goede gas- en koelmiddeltoevoer helpt om de plasmasnijder gezond te houden en problemen met vonken te voorkomen. Door deze veelvoorkomende problemen aan te pakken, kunt u effectief problemen oplossen met een plasmasnijder die niet overspringt.
Om de aardverbinding op uw plasmasnijder te controleren en te beveiligen, moet u eerst de aardingszuil of -aansluiting op het apparaat zoeken, die meestal te vinden is in de buurt van de ingangsaansluitingen voor de snijbrander. Zorg ervoor dat de aardkabel stevig aan deze aansluiting vastzit. Controleer vervolgens de klem aan het uiteinde van de aardkabel en zorg ervoor dat deze schoon is en vrij van verf, roest of isolatiemateriaal om een goed geleidend oppervlak te garanderen.
Bevestig de massaklem rechtstreeks op het werkstuk of de snijtafel en zorg voor een stevige, geleidende verbinding om het elektrische circuit in stand te houden en onregelmatig snijgedrag te voorkomen. Controleer dubbel of de massakabel goed is aangesloten op zowel de plasmasnijder als het werkstuk.
Als er extra aarding nodig is om elektrische ruis tegen te gaan of voor de veiligheid, overweeg dan om een aardingsstaaf te installeren. Steek de staaf ongeveer 2,5 meter in de grond naast uw werkgebied en leid de werkkabel van de plasmasnijder rechtstreeks naar de staaf en zet hem vast met een bout in plaats van een klem.
Inspecteer de aardverbindingen en kabels regelmatig op tekenen van slijtage, corrosie of schade en vervang beschadigde onderdelen om elektrische gevaren te voorkomen. Zorg ervoor dat alle aardingspraktijken voldoen aan de National Electrical Code (NFPA 70) en OSHA-normen om de veiligheid en functionaliteit te behouden. Door deze stappen te volgen, kunt u zorgen voor een betrouwbare aardverbinding voor uw plasmasnijder, waardoor het risico op bedrijfsproblemen afneemt en de algehele veiligheid verbetert.
Wanneer een plasmasnijder niet vonkt, is het belangrijk om verschillende belangrijke verbruiksartikelen te inspecteren om het probleem te identificeren en op te lossen. Controleer eerst de elektrode, die cruciaal is voor het geleiden van elektrische stroom om de plasmaboog te genereren. Zoek naar tekenen van slijtage, zoals erosie of verkleuring, en controleer of de emitterstaaf niet te veel is afgesleten. Controleer vervolgens het mondstuk op verstoppingen, vuil of slijtage. De opening moet perfect rond zijn zonder inkepingen of afzettingen.
De wervelring, die de gasstroom regelt en de elektrode uitlijnt met het mondstuk, moet worden onderzocht op scheuren, schade of vuilafzetting. Controleer of de elektrode vrij in de wervelring kan bewegen. De afscherming, die het mondstuk beschermt tegen spatten en puin, moet ook gecontroleerd worden op beschadigingen of slakafzetting. Als uw plasmasnijder een startpatroon gebruikt, controleer dan of deze schoon en onbeschadigd is en of de veerbelaste ring vrij beweegt. Controleer ten slotte de vasthoudkap en de O-ringen op droogte, schade of oversmering en zorg ervoor dat de vasthoudkap soepel beweegt.
Door deze verbruiksartikelen zorgvuldig te inspecteren en goed te onderhouden, kunt u problemen oplossen die voorkomen dat uw plasmasnijder vonkt en optimale prestaties garanderen.
Om de luchtdruk voor uw plasmasnijder te controleren en af te stellen, volgt u deze stappen om optimale prestaties te garanderen en problemen op te lossen, zoals het niet vonken van de snijder:
Raadpleeg eerst de handleiding van uw plasmasnijder om de aanbevolen luchtdrukinstellingen te controleren, aangezien verschillende modellen specifieke vereisten hebben. Gewoonlijk hebben plasmasnijders een inlaatdruk tussen 80 en 120 psi nodig, waarbij de toortsdruk tussen 65 en 75 psi wordt ingesteld.
Zorg ervoor dat de ruwe inlaatdruk van je luchtcompressor binnen het aanbevolen bereik valt, meestal 90 tot 135 psi, om het juiste debiet en de juiste druk bij het mondstuk van de toorts te handhaven. Gebruik een hogedrukregelaar om de luchttoevoer te regelen, zodat deze de vereiste druk en stroomsnelheid levert. Als de compressor zich ver van de plasmasnijder bevindt, gebruik dan een aparte regelaar in de buurt van de snijplotter om eventuele drukval langs de slang te compenseren.
Pas de toortsdruk aan met de regelknop van de regelaar en streef naar het optimale bereik van 65 tot 75 psi, afhankelijk van de materiaaldikte en de aanbevelingen van het specifieke model. Controleer de druk in real-time door een luchtdrukmeter aan de achterkant van de plasmasnijder te installeren om eventuele dalingen onder de aanbevolen specificaties tijdens het gebruik te identificeren.
Zorg ervoor dat uw luchtcompressor voldoende capaciteit heeft om de vereiste stroomsnelheid te handhaven, meestal minimaal 5 scfm bij 90 psi. Als de plasmasnijder niet vonkt, controleer dan of de luchtdruk binnen het opgegeven bereik ligt. Een te lage druk kan verhinderen dat de vlamboog ontbrandt, terwijl een te hoge druk de levensduur van de verbruiksartikelen kan verkorten of een verkeerde ontsteking kan veroorzaken. Zorg ervoor dat het luchtsysteem vrij is van water en verontreinigingen door de lucht te koelen en te filteren als de compressor continu draait.
Sommige plasmasnijders hebben interne regelaars, dus als u de druk niet verder dan een bepaald punt kunt instellen, controleer dan de interne afstelling volgens de instructies in de handleiding. Als u deze stappen volgt, zorgt u ervoor dat uw plasmasnijder de juiste luchtdruk krijgt, wat cruciaal is voor een goede werking en het behoud van de snijkwaliteit.
Om te voorkomen dat uw plasmasnijder niet meer goed vonkt, is regelmatig onderhoud essentieel. Begin met het consequent reinigen van alle onderdelen van de plasmasnijder, waaronder de behuizing van de toorts, de voeding, de toortsdraden, de mondstukken en de luchtfilters. Dit omvat dagelijkse, wekelijkse en periodieke grondige reinigingsroutines om optimale prestaties te garanderen. Zorg ervoor dat de schroefdraad van de toorts, het mondstuk en de plaatsen waar de elektroden zitten, vrij zijn van verontreiniging door een wattenstaafje of waterstofperoxide te gebruiken.
Vervang regelmatig verbruiksartikelen zoals mondstukken, elektroden en wervelringen, vooral als u een slechte snijkwaliteit of tekenen van slijtage opmerkt, zoals oxidelaagjes op het mondstuk en gutsen. Bewaar deze verbruiksartikelen in een schone, stofvrije omgeving om verontreiniging te voorkomen.
Controleer de gas- en koelmiddeldruk dagelijks om de juiste doorstroming te garanderen. Gebruik voor autogassystemen de functies "Test Preflow" en "Test Cutflow" om de juiste druk te controleren. Zorg ervoor dat het plasmagas droog en schoon is om vroegtijdig falen van de toorts en een korte levensduur van de verbruiksartikelen te voorkomen.
Controleer de aardklem en zorg ervoor dat de draad die eraan vastzit goed is aangesloten, aangezien een onvolledige aardverbinding kan voorkomen dat de toorts een vlamboog produceert. Controleer daarnaast de keramische kap op scheuren of gaten en de wervelring op scheuren of spanen en vervang indien nodig beschadigde onderdelen.
Als de randen rond de elektrodehouder ruw zijn, maak ze dan glad om de boogvorming te vergemakkelijken. Test de toortsschakelaar door kortsluiting te maken met een schroevendraaier op laagspanningssystemen als er geen plasma uit de toorts komt.
Schakel altijd de stroomtoevoer uit voordat u onderhoud uitvoert en houd het werkgebied vrij om verlies van kleine onderdelen te voorkomen en veiligheidsrisico's te beperken. Zorg ervoor dat alle componenten goed zijn opgesteld en uitgelijnd om een efficiënte gas- en koelmiddelstroom en elektrisch contact te behouden. Gebruik de toorts niet als hamer om schade en vervuiling te voorkomen.
Gebruik ten slotte alleen de benodigde hoeveelheid smeermiddel voor O-ringen en antispatrolmiddelen, omdat overmatig gebruik problemen met vonken en schade aan de toorts kan veroorzaken. Door deze onderhoudspraktijken te volgen, kunt u de kans dat uw plasmasnijder niet vonkt aanzienlijk verkleinen en ervoor zorgen dat hij efficiënt en veilig werkt.
Ten eerste is het cruciaal om te controleren of de voeding van de plasmasnijmachine normaal werkt en of de spanning stabiel is.
Daarnaast moet de aarding van de plasmasnijmachine worden gecontroleerd om te zien of deze goed is geaard. Een goede aarding kan namelijk de stabiliteit van booginitiatie verbeteren.
Als er op locatie grote stroomverbruikende faciliteiten of storingen in het interne hoofdcircuit van de snijmachine zijn, kan dit leiden tot een te lage ingangswisselspanning. Daarom is het noodzakelijk om deze situaties te inspecteren.
Tot slot kan de spanningsstabiliteit nog verder worden gewaarborgd door te controleren of de spanningsdetector of motorregelaar goed werkt. Door deze stappen kunnen we de spanningsstabiliteit van de plasmasnijmachine nauwkeuriger detecteren en garanderen.
De meest voorkomende problemen met het luchtinlaatsysteem van een plasmasnijmachine zijn onder andere defecten aan de magneetklep, onjuiste luchtdrukinstellingen, onvoldoende luchtdruk, onderbroken of onvoldoende gastoevoer en verstopping of vocht in de luchtinlaat. De oplossingen voor deze problemen zijn als volgt:
Problemen met magneetventielen: Als de plasmasnijder geen lucht afgeeft, moet de magneetklep van de inlaat gecontroleerd worden op beschadiging. Als de klep defect is, moet hij vervangen worden.
De luchtdruk is niet goed afgesteld: Controleer het luchtdrukinstellingsfilter op het achterpaneel van de luchtplasmasnijder en zorg ervoor dat de luchtdruk niet te hoog of te laag is. Over het algemeen moet de luchtdruk op ongeveer 0,35MPa worden gehouden om de normale vorming en vonkvorming van het plasma te garanderen.
Onvoldoende luchtdruk: Oorzaken van onvoldoende luchtdruk kunnen zijn: onvoldoende luchttoevoer van de luchtcompressor, een te lage drukinstelling van het luchtregelventiel van de snijmachine, olievervuiling in het magneetventiel of een verstopt luchtpad. De oplossing is om de uitgangsdruk van de luchtcompressor voor gebruik te controleren, de drukinstelling van het luchtregelventiel zo nodig aan te passen, de olievervuiling in het magneetventiel te reinigen en te zorgen voor een onbelemmerd luchtpad.
Onderbroken of onvoldoende gastoevoer: Controleer de gasleiding en sluit deze opnieuw aan, verhoog de gasdruk om de continuïteit en toereikendheid van de gastoevoer te garanderen.
Verstopping of vocht in de inlaat: Als de inlaat verstopt of licht vochtig is, moet deze gereinigd of vervangen worden om ervoor te zorgen dat het gas probleemloos in het inwendige van de snijmachine terechtkomt.
Om te bepalen of de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder geschikt is, moet u eerst begrijpen welke luchtdruk nodig is voor de normale werking van een plasmasnijder. Volgens verschillende bronnen wordt de luchtdruk van een plasmasnijder over het algemeen ingesteld tussen 0,4~0,6MPa, maar er wordt ook voorgesteld om de tegendruk aan te passen tot 0,2-0,3MPa, afhankelijk van de werkelijke situatie.
Dit geeft aan dat de specifieke vereisten voor luchtdruk kunnen variëren afhankelijk van het type, de dikte van het snijmateriaal en de snijsnelheid.
Als u in de praktijk situaties tegenkomt waarin de vlamboog niet snijdt of het snijresultaat slecht is, kan dit te wijten zijn aan een onjuiste ingangsluchtdruk.
Als de ingangsluchtdruk bijvoorbeeld aanzienlijk lager is dan het normale bereik, kan dit ertoe leiden dat de boog niet start. Daarom is het controleren of de weergave van de uitgaande luchtdruk van de luchtcompressor aan de vereisten voldoet een belangrijke stap om te bepalen of de luchtdruk geschikt is.
Let er ook op of de afstelling van de luchtfilterdrukregelaar correct is en of er storingen zijn, waardoor de luchtdruk te hoog of te laag zou kunnen zijn.
De geschiktheid van de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder kan worden bepaald aan de hand van de volgende stappen:
Door deze stappen te volgen, kunt u nauwkeurig bepalen of de ingangsluchtdruk van een plasmasnijder geschikt is, zodat het snijproces soepel verloopt.
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van schade aan de plasmasnijtoorts en -elektrode en wat is de richtlijn voor het vervangen ervan?
Deze factoren kunnen de werking van het plasmasysteem ernstig beïnvloeden, wat kan leiden tot schade aan de toorts en de elektrode.
Wat betreft de vervangingsgids is de eerste stap het uitschakelen van de plasmasnijder en het loskoppelen van de stroomtoevoer om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een veilige staat bevindt.
Bepaal vervolgens op basis van de instructies in de handleiding van de apparatuur het type en de locatie van de verbruiksonderdelen die moeten worden vervangen en gebruik geschikt gereedschap zoals sleutels en schroevendraaiers voor een voorzichtige demontage.
Verbruiksmaterialen zoals elektroden en mondstukken die aan slijtage onderhevig zijn, moeten regelmatig worden vervangen om efficiënt te kunnen snijden. Tijdens het vervangingsproces kun je overwegen om de gehele machinetoorts en kabelassemblage te vervangen, of afzonderlijke onderdelen. Daarnaast kan het gebruik van een schone pluisvrije doek om de binnenkant van het mondstuk af te vegen oxides verwijderen, wat een belangrijke maatregel is om schade aan de toorts te voorkomen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR