Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Hoe kunt u veilig en efficiënt plasmasnijden onder de knie krijgen? Dit artikel beschrijft de belangrijkste procedures en de beste werkwijzen voor het bedienen van een plasmasnijmachine. U ontdekt essentiële stappen ter voorbereiding op het snijden, gedetailleerde bedieningsprocedures en belangrijke veiligheidsmaatregelen. Door deze richtlijnen te volgen, kunt u nauwkeurige sneden garanderen terwijl u een veilige werkomgeving behoudt.
1.1 Om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van het mondstuk en de elektrode te verlengen, moet bij het snijden van dunne werkstukken zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van "laagwaardig" snijden.
1.2 Als de schakelaar "dikteselectie" is ingesteld op "hoogwaardig", moet contactloos snijden worden gebruikt voor het snijden (behalve in speciale omstandigheden) en moet de watersnijtoorts prioriteit krijgen.
1.3 Wanneer de schakelaarpositie "dikteselectie" moet worden gewijzigd, moet eerst de hoofdstroomschakelaar worden uitgeschakeld om schade aan de machineonderdelen te voorkomen.
1.4 Bij het installeren, demonteren of verplaatsen van de hostmachine moet eerst de voeding worden uitgeschakeld om gevaar te voorkomen.
1.5 Na het uitschakelen van de hoofdschakelaar kunnen de hulpstukken en componenten op de gastmachine (zoals snijbranders, aardedraad, elektroden, mondstukken, verdelers, drukkappen, beschermkappen, enz. Vermijd het herhaaldelijk en snel inschakelen van de schakelaar van de snijbrander om schade aan het boogontstekingssysteem of verwante componenten te voorkomen.
1.6 Wanneer het nodig is om te starten boogsnijden Vanuit het midden van het werkstuk, en het roestvast staal is ≤20mm dik, kan direct perforatiesnijden gebruikt worden. De methode is: plaats de snijbrander op het beginpunt van de snede en maak de as van het mondstuk van de snijbrander in een hoek van ongeveer 75° met het oppervlak van het werkstuk.
Zet vervolgens de schakelaar van de snijbrander aan om de vlamboog voor het perforeren te ontsteken; stel tegelijkertijd de hoek tussen de as van het mondstuk en het werkstukoppervlak langzaam bij tot 90° bij het snijden door het werkstuk.
Na het doorsnijden van het werkstuk kan normaal worden doorgesneden in de snijrichting. Als het echter nodig is om perforaties te snijden voorbij de hierboven vermelde dikte, moet een klein gat (diameter niet beperkt) worden geboord op het beginpunt van de snede en moet de boog worden ontstoken om vanuit het kleine gat te snijden.
Anders kan het mondstuk van de snijbrander gemakkelijk beschadigd raken.
1.7 De continue werksnelheid van de hostmachine is 70% ("dikteselectie" schakelaar ingesteld op lage graad, continue werken kan in de buurt komen van 100%). Als de continue werktijd te lang is en de temperatuur van de hostmachine te hoog is, zal het temperatuurbeveiligingssysteem automatisch uitschakelen en moet de machine ongeveer 20 minuten worden afgekoeld voordat er verder wordt gewerkt.
1.8 Wanneer de persluchtdruk lager is dan 0,22MPa, moet de apparatuur onmiddellijk worden uitgeschakeld. Op dat moment moet het gastoevoersysteem worden geïnspecteerd en moet de fout worden verholpen voordat de druk kan worden hersteld tot 0,45 MPa voordat er verder kan worden gewerkt.
1.9 Als er een faseverlies optreedt in de driefasige ingangsvoeding, kan de hostmachine niet goed werken. Bij sommige modellen brandt het rode lampje "indicatie fase-uitval". De fout moet worden verholpen voordat er normaal kan worden doorgezaagd.
1.10 Bij watergekoelde modellen moet het waterreservoir gevuld zijn met leidingwater en moet de stekker van de waterpomp in het stopcontact zitten.
1.11 Draai de aan/uit-schakelaar naar de stand "on". Als het indicatorlampje "lage luchtdruk" brandt, stel deze dan naar wens in op 0,45MPa. Daarna gaat het indicatielampje "lage luchtdruk" uit. De richting van de ventilator moet de indicatie volgen. De draairichting van de waterpomp van de watergekoelde machine moet voldoen aan de vereisten. Anders gaat het indicatorlampje "lage waterdruk" branden en moet de fase van het ingangsvermogen worden aangepast.
1.12 Zet de schakelaar "dikteselectie" in de juiste stand, afhankelijk van de dikte van het werkstuk, en kies de juiste snijbrander. Er zijn veel specificaties voor de snijbrander, van klein tot groot, afhankelijk van het gebruiksbereik. Het is verboden om het nominale stroombereik te overschrijden, anders zal er schade optreden. Plaats de snijbrander op het startpunt van het werkstuk en druk op de snijbrander schakelaar. Als de boog niet ontsteekt, drukt u nogmaals op de schakelaar van de snijbrander. Na een succesvolle boogontsteking kunt u beginnen met snijden.
1.13 Draai elke vier tot acht uur dat u werkt (de intervaltijd hangt af van de droogheid van de perslucht) de aftapschroef van de "drukregelaar van het luchtfilter" naar behoefte los om het opgehoopte water af te voeren om te voorkomen dat er te veel water in de machine of snijbrander komt en storingen veroorzaakt.
1.14 Wanneer het waterkoelsysteem slecht circuleert, gaat de hostmachine over in de status beveiligingsuitschakeling. Volg op dat moment de methoden die in de relevante secties van deze tekst worden beschreven voor inspectie en probleemoplossing. Pas wanneer de waterdruk weer normaal is en de waterretourpoort van de watertank soepel stroomt, kan de watergekoelde snijbrander verder worden gebruikt.
1.15 Bij het werken in koude omgevingen moet u opletten: wanneer de omgevingstemperatuur onder het vriespunt ligt, mag waterkoeling niet gebruikt worden voor het snijden. Anders werkt het waterkoelsysteem niet goed en kan de watergekoelde snijbrander beschadigd raken.
2.1 Na het aansluiten van de apparatuur (let vooral op het aansluiten van de veiligheidsaardedraad), controleert u deze zorgvuldig. Als alles normaal is, kan de volgende stap worden genomen.
2.2 Sluit de stroomschakelaar en voorzie de hostmachine van stroom.
Opmerking: de ingangswisselstroom is ongeveer 65 A, die niet te klein mag zijn, anders werkt de hostmachine niet goed. Controleer tegelijkertijd of de ventilator in de hostmachine aan de vereisten voldoet. Pas anders de fase van de ingangsstroom aan totdat deze overeenkomt met de draairichting.
2.3 Zet de "aan/uit-schakelaar" van de hostmachine in de stand "aan". Op dit moment brandt het "voedingslampje". Het indicatorlampje "fase-uitval" mag echter niet branden, anders kan er een fase-uitval zijn in de driefasige voeding en moet dit worden gecontroleerd en opgelost.
Opmerking: Als de behuizing van de hostmachine niet correct is geaard, kan het indicatorlampje voor fase-uitval een onjuist resultaat weergeven.
2.4 Voer lucht toe aan de gastmachine en zet de schakelaars "testlucht" en "snijden" in de stand "testlucht". Op dit moment moet perslucht uit het mondstuk van de snijbrander worden gespoten. Test gedurende drie minuten waarbij het rode lampje "lage luchtdruk" niet mag gaan branden. Controleer of de drukmeter op de "luchtfilter drukregelaar" niet minder dan 0,42MPa aangeeft. Anders geeft dit aan dat de druk van de gasbron lager is dan 0,45MPa of dat de stroomsnelheid lager is dan 300L/min. Het kan ook komen doordat de gastoevoerleiding te klein is en de gasdrukval te groot.
Als de bovenstaande problemen zich voordoen, moeten ze worden gecontroleerd en opgelost. Let er ook op of de "luchtfilterdrukregelaar" verkeerd is afgesteld. Als dat zo is, moet deze opnieuw worden afgesteld. De afstelmethode is om de hendel rechtsom te draaien om de druk te verhogen en linksom om de druk te verlagen. Stel de indicatorwaarde op de drukmeter af op 0,42MPa. Als de gastoevoer normaal is, gaat het indicatorlampje "lage luchtdruk" uit. Zet op dat moment de schakelaars "snijden" en "testlucht" in de stand "snijden".
2.5 Veiligheidscontroles voor gebruik
3.1.1 Rol het wiel van de snijbrander in contact met het werkstuk en stel de afstand tussen het mondstuk en het werkstukvlak in op 3-5 mm. (Wanneer de hostmachine snijdt, zet u de schakelaar "dikteselectie" in de hoge versnelling).
3.1.2 Zet de schakelaar van de snijbrander aan om de plasmaboog te ontsteken. Beweeg na het snijden door het werkstuk met een gelijkmatige snelheid in de snijrichting. De snijsnelheid moet snel zijn, maar niet te langzaam. Een te lage snelheid beïnvloedt de kwaliteit van de snede en kan zelfs leiden tot het afbreken van de boog.
3.1.3 Zet na het snijden de schakelaar van de snijbrander uit en de plasmaboog dooft. Op dat moment zal er na een vertraging perslucht uit de toorts spuiten om de snijbrander af te koelen. Na enkele seconden stopt het spuiten automatisch. Beweeg de snijbrander weg om het hele snijproces te voltooien.
3.2.1 Zet de schakelaar "dikteselectie" in de lage stand voor enkelvoudig dun plaat snijden.
3.2.2 Plaats het mondstuk van de snijbrander op het beginpunt van het te snijden werkstuk, zet de schakelaar van de snijbrander aan om de plasmaboog te ontsteken en snij door het werkstuk. Beweeg vervolgens gelijkmatig langs de snijnaadrichting.
3.2.3 Open en sluit na het snijden de schakelaar van de snijbrander. Op dit moment spuit er nog steeds perslucht uit. Na enkele seconden stopt het spuiten automatisch. Beweeg de snijbrander weg om het volledige snijproces te voltooien.
3.3.1 Automatisch snijden is voornamelijk geschikt voor het snijden van dikkere werkstukken. Selecteer de positie van de schakelaar "dikteselectie".
3.3.2 Nadat je het wiel van de snijbrander hebt verwijderd, sluit je de snijbrander stevig aan op de halfautomatische snijmachine. De verbindingsonderdelen zitten bij de accessoires.
3.3.3 Sluit de voeding van de halfautomatische snijmachine aan en installeer de geleiderail of radiusstaaf op basis van de vorm van het werkstuk (gebruik een geleiderail voor rechtlijnig snijden en kies een radiusstaaf voor het snijden van cirkels of bogen).
3.3.4 Als de schakelaarstekker van de snijbrander verwijderd is, vervang deze dan door een schakelaarstekker met afstandsbediening (meegeleverd bij de willekeurige accessoires).
3.3.5 Stel de juiste loopsnelheid in op basis van de dikte van het werkstuk. Stel de schakelaar "achteruit" of "vooruit" op de halfautomatische snijmachine in op de snijrichting.
3.3.6 Stel de afstand tussen de spuitmond en het werkstuk in op 3-8 mm en stel de middenpositie van de spuitmond in op de beginstrook van de snijnaad van het werkstuk.
3.3.7 Zet de schakelaar van de afstandsbediening aan, snij door het werkstuk, zet de aan/uit-schakelaar van de halfautomatische snijmachine aan en begin met snijden. Let in het beginstadium van het snijden op de snijnaad en stel de juiste snijsnelheid in. Let er altijd op of beide machines goed werken.
3.3.8 Schakel na het snijden de afstandsbedieningsschakelaar en de stroomschakelaar van de halfautomatische snijmachine uit. Op dit punt is het volledige snijproces voltooid.
Kies op basis van het materiaal en de dikte van het werkstuk de snijmethode met één machine of met een gecombineerde machine en selecteer de bijbehorende snijmethode. Draai de dwarsbalk van de willekeurige accessoires vast op het schroefgat van de snijbranderhouder.
Als één lengte niet genoeg is, sluit ze dan één voor één aan tot de vereiste radiuslengte is bereikt en draai ze vast. Stel vervolgens de bovenkant af op de afstand tussen het mondstuk van de snijbrander volgens de radiuslengte van het werkstuk (rekening houdend met de breedte van de snijnaad).
Draai na het afstellen de bevestigingsschroeven van de bovenkant vast om loskomen te voorkomen en draai de bevestigingsschroeven van de houder los.
Op dit punt kun je beginnen met het snijden van cirkels op het werkstuk.
1. Het debiet van de gebruikte luchtcompressor mag niet lager zijn dan 0,3 m3/min, met een werkbereik van 0,4 - 0,8MPa.
2. Begin bij het boogzagen vanaf de rand van het werkstuk. Voor werkstukken die vanuit het midden moeten worden gesneden, boor je eerst een klein gat en start je de boog vanaf de rand van het gat.
Zet de stroomschakelaar aan, laat het gas enkele minuten stromen om condensatie van de snijbrander te verwijderen en begin dan met snijden.
Het mondstuk van de snijbrander moet het werkstuk raken (als het een contactloze toorts is, moet het mondstuk 3,5 mm van het werkstuk verwijderd zijn). Druk op de schakelaar van de snijbrander, wacht tot de plasmaboog automatisch ontsteekt en het snijden officieel begint.
Zorg er tijdens het snijden voor dat de snijsnelheid voldoende is om door het werkstuk te snijden. Te snel snijden kan resulteren in onvolledige sneden en backslag veroorzaken waardoor het mondstuk beschadigd kan raken, terwijl te langzaam snijden kan leiden tot oververhitting van het mondstuk en een kortere levensduur, de snede breder kan maken, meer slak kan veroorzaken en mogelijk een boogonderbreking.
Als u de snede stopt, laat u eerst de schakelaar van de snijbrander los en beweegt u vervolgens de toorts weg van het werkstuk.
3. Controleer de motor en het mondstuk regelmatig. Als er sprake is van ernstige slijtage, vervang deze dan onmiddellijk om te voorkomen dat de snijdikte en -breedte worden beïnvloed. Als de legeringsdraad in de elektrode meer dan 2,0 mm is verbruikt of geen boog kan starten, kan de elektrode omgekeerd worden geïnstalleerd of worden vervangen.
De uitgangsspanning van de snijmachine is erg hoog.
Als u de elektrode of het mondstuk monteert of vervangt, moet u de stroom uitschakelen en beschermende handschoenen dragen. Schroef de elektrode en het mondstuk verticaal omhoog en draai ze na twee of drie minuten gebruik weer vast.
1. Bedieners moeten relevante theoretische en praktische training en examens met goed gevolg afleggen voordat ze met deze apparatuur mogen werken.
2. Snijwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een goed geventileerde omgeving. Als de ventilatie slecht is of als het werk in een container wordt gedaan, moeten effectieve maatregelen worden genomen om de ventilatie te verbeteren.
3. Nadat de snijmachine is ingeschakeld, mag u de behuizing niet demonteren of geëlektriseerde onderdelen aanraken (inclusief het mondstuk).
4. Voordat onderdelen van de snijbrander worden vervangen, moet de hoofdvoeding worden uitgeschakeld.
5. Vóór het werk moeten operators beschermende kleding, handschoenen, schoenen, hoeden en lichtgekleurde gelaatsschermen of UV-beschermende brillen dragen.
6. De snijplaats mag geen ontvlambare of explosieve voorwerpen bevatten.
7. Zorg er tijdens het gebruik voor dat de slang en kabel van de snijbrander niet beschadigd raken en voorkom dat vonken het hoofdgedeelte van de snijmachine, de accessoires of andere voorwerpen beschadigen.
8. Als de snijmachine niet in gebruik is, schakel dan eerst de stroom uit en daarna de gastoevoer.
9. Regelmatige controles zijn nodig om de machine in goede staat te houden en te zorgen voor een goede aardverbinding.
1. Alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd met volledig losgekoppelde voeding. Zorg ervoor dat de stekker uit het stopcontact is voordat u de behuizing van de machine opent.
2. Voer regelmatig onderhoud uit aan de hoofdmachine, eens per maand, door stof weg te blazen met droge, schone perslucht.
3. Inspecteer en tag eens per kwartaal.
4. De druk van de perslucht moet ongeveer 0,4 MPa (megapascal) zijn. Een te lage of te hoge druk kan de kleine onderdelen in de snijmachine beschadigen.
5. Controleer de interne circuitaansluitingen van de snijmachine één keer per maand om er zeker van te zijn dat de aansluitingen correct zijn en dat de connectoren goed vastzitten (vooral de insteekconnectoren of componenten). Als er roest of loszittende onderdelen worden gevonden, gebruik dan schuurpapier fijner dan P120# om de roestlaag of oxidelaag weg te slijpen, sluit ze opnieuw aan en zet ze vast.
6. Voorkom dat vloeistoffen of stoom in de hoofdmachine terechtkomen. Als dergelijke situaties zich voordoen, droog de binnenkant van de hoofdmachine dan onmiddellijk. Gebruik vervolgens een megohmmeter om de isolatietoestand van de snijmachine te meten (voornamelijk tussen de externe aansluitpunten). Als er geen afwijkingen zijn, kunt u de machine blijven gebruiken.
7. Als het hoofdapparaat langer dan een maand niet gebruikt wordt, maak het dan schoon, verpak het en bewaar het op een droge plaats.
(1) Controleer of de luchtschakelaar gesloten is.
1. Het scherm geeft niets weer en de ventilator draait niet.
2. Controleer of de ingangskabel is aangesloten.
3. Controleer of er geen fase-uitval is in de voeding.
(2) Controleer of er slechte contacten zijn in diverse interne verbindingen
1. Het scherm en de ventilatorrotatie zijn normaal.
2. De bedieningsdraad op de snijbrander is gebroken of de microschakelaar is beschadigd; de knop op de snijbrander werkt niet.
3. Het besturingscircuit is beschadigd (neem contact op met de leverancier of fabrikant).
(3) Controleer of het hoogspanningspakket is doorboord.
1. De IGBT is beschadigd; het abnormale indicatielampje brandt, maar het displayscherm is normaal.
2. De buis van de snelherstelgelijkrichter is beschadigd; de ventilator draait normaal.
3. De besturingskaart is defect.
4. Het feedbackcircuit is defect (het abnormale indicatielampje brandt).
(4) Er zijn problemen in het booginitiatiegedeelte
1. Het uitblaasmondstuk is te ver weg of er is verkleving; de ventilatorrotatie en het scherm zijn normaal.
2. Het hoogspanningspakket is beschadigd; de magneetklep werkt, maar er is geen boogonderhoudsuitgang, wat duidt op een afwijking.
3. Het booginitiatierelais is beschadigd; het indicatorlampje brandt niet.
4. Het regelcircuit is defect.
5. Het feedbackcircuit is defect en het indicatielampje is beschadigd.
(5) Problemen met de kwaliteit van de luchtschakelaar
1. De luchtschakelaar kan niet worden gesloten.
2. De siliconenbrug is beschadigd en moet worden vervangen.
3. Controleer of er kortsluiting is in de machine.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 