Stel je voor dat je omringd wordt door een wolk van onzichtbare, schadelijke deeltjes telkens als je werkt. Hoewel plasmasnijden efficiënt is, produceert het gevaarlijk stof en gassen die de gezondheid en het milieu ernstig kunnen aantasten. Dit artikel onderzoekt de gevaren van plasmasnijrook en biedt effectieve oplossingen om de lucht te zuiveren. Ontdek hoe u uzelf kunt beschermen en een veilige werkplek kunt behouden terwijl u voldoet aan de milieunormen.
Plasmalasersnijmachines zijn alomtegenwoordig geworden in moderne productiefaciliteiten en worden gewaardeerd om hun uitzonderlijke snijefficiëntie en superieure randkwaliteit. Deze technologie is wijdverspreid in verschillende industrieën en wordt door zowel fabrikanten als eindgebruikers geprezen om zijn precisie en veelzijdigheid.
Het plasmasnijproces heeft echter ook nadelen. Tijdens het proces ontstaat een complex mengsel van schadelijke bijproducten, waaronder metaaldampen, deeltjes en schadelijke gassen. Deze emissies vormen aanzienlijke risico's voor het milieu en de gezondheid op het werk en dragen bij aan zowel luchtvervuiling als geluidsoverlast op de werkplek.
Om deze risico's te beperken en te voldoen aan de strenge milieuvoorschriften, is het noodzakelijk dat het stof en de dampen die vrijkomen tijdens het plasmasnijden effectief worden opgevangen en behandeld. Dit vereist de implementatie van geavanceerde luchtzuiveringssystemen die speciaal zijn ontworpen voor metaalbewerkingstoepassingen.
In deze uitgebreide gids gaan we dieper in op de veelzijdige risico's van plasmasnijstof en verkennen we de allernieuwste zuiveringsoplossingen. Door inzicht te krijgen in de samenstelling van deze emissies, hun mogelijke gevolgen voor de gezondheid en de nieuwste beschikbare filtratietechnologieën, kunnen fabrikanten weloverwogen beslissingen nemen om hun werknemers te beschermen en hun ecologische voetafdruk te minimaliseren.
Plasmasnijmachines, die bekend staan om hun hoge snijefficiëntie en veelzijdigheid in een breed scala aan materialen, hebben een opmerkelijk nadeel - ze genereren aanzienlijke hoeveelheden stof en dampen tijdens het gebruik.
Dit bijproduct, dat vaak plasmasnijstof of -damp wordt genoemd, is een complex mengsel dat voornamelijk bestaat uit verdampte metaaldeeltjes, oxiden en diverse gassen. De samenstelling kan variëren afhankelijk van het te snijden materiaal, het gebruikte plasmagas en de snijparameters. Typisch bestaat het uit:
De grootte van deze deeltjes kan variëren van submicron tot meerdere microns in diameter, waarbij de meerderheid in het respirabele bereik valt (< 10 μm). Dit maakt ze bijzonder gevaarlijk bij inademing, omdat ze diep in de longen kunnen doordringen.
Het is belangrijk op te merken dat de samenstelling en toxiciteit van plasmasnijstof aanzienlijk beïnvloed kan worden door coatings of verontreinigingen op het werkstuk, zoals verf, galvanisatie of olie. Deze kunnen extra schadelijke stoffen zoals zeswaardig chroom, zinkoxide of vluchtige organische stoffen (VOC's) in de rook introduceren.
Om de gezondheids- en milieurisico's van plasmasnijstof te beperken, zijn goede ventilatie, rookafzuigsystemen en persoonlijke beschermingsmiddelen essentieel bij elke plasmasnijbewerking.
Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van de specifieke gevaren van metaalstof dat vrijkomt tijdens het snijden:
Werknemers die betrokken zijn bij het snijden, hebben opgemerkt dat bij het gebruik van plasmasnijmachines voor het snijden van koolstofstalen platen van 3-6 mm veel gele rook vrijkomt. Deze gele rook vormt een aanzienlijke bedreiging voor de menselijke gezondheid en kan bij langdurige inademing gemakkelijk pneumoconiose veroorzaken.
Gezien deze gevaren die gepaard gaan met plasmasnijstof, is het van cruciaal belang om een effectieve stofzuivering te implementeren bij het uitvoeren van plasmasnijwerkzaamheden om de incidentie van beroepsziekten te verminderen.
Schaadt de gezondheid van de operator
Het stof dat wordt geproduceerd door plasmasnijmachines bevat veel inhaleerbare stoffen (zoals mangaanoxide en kalium- en natriumoxiden). Als deze stoffen eenmaal in het menselijk lichaam terechtkomen, kunnen ze aanzienlijke schade veroorzaken.
Werknemers die lange tijd werken in omstandigheden met stof van CNC-plasmasnijden machines hebben een aanzienlijk hoger percentage aandoeningen aan de luchtwegen, zoals chronische bronchitis, dan anderen.
Bovendien kunnen deze inhaleerbare stoffen zich ophopen in de botten en het bloed van het lichaam, wat leidt tot een verminderde werking en zelfs kanker kan veroorzaken.
Effecten Bedrijfsvoordelen
Milieubescherming is een internationale en nationale trend geworden. Vervuiling door stof kan bedrijven boetes opleveren.
Bovendien kan het niet tijdig beheren van stofvervuiling de nauwkeurigheid van productiemachines beïnvloeden, waardoor de productie-efficiëntie in het gedrang komt.
Gezien deze twee belangrijke redenen zijn de stofgevaren van plasmasnijmachines aanzienlijk en moeten ze tijdig worden gezuiverd. Dus hoe moet het stof van plasmasnijmachines worden beheerd?
Momenteel zijn er twee primaire methoden voor het beheersen van stof afkomstig van plasmasnijden:
Bij deze methode wordt een waterbed onder het snijplatform geplaatst, waardoor het werkstuk in water kan worden ondergedompeld. Het snijden gebeurt onder water, zodat de oxiden die tijdens het snijden ontstaan door het water worden opgevangen, waardoor de werkomgeving wordt gezuiverd. Deze methode vereist slechts een eenmalige investering in een waterreservoir.
Het kan echter leiden tot secundaire vervuiling (watervervuiling) en metaaloxiden zullen waarschijnlijk samenklonteren onder water, waardoor schoonmaken een uitdaging wordt. Voor gebruikers in koudere regio's kan het water in het snijplatform 's winters bevriezen, wat ongemak veroorzaakt.
Bovendien is deze methode niet geschikt voor het zuiveren van stof van metalen zoals aluminium en magnesium, die explosief stof produceren tijdens het snijden.
Droge stofverwijdering houdt in dat er een stofvanger wordt toegevoegd aan het CNC-snijplatform. Het opgevangen stof wordt direct naar een stoffilter en zuiveringsapparaat getransporteerd. Na behandeling wordt de gezuiverde lucht afgevoerd.
Stof dat vrijkomt tijdens het plasmasnijden wordt voornamelijk gevormd onder de snede van het werkstuk, waardoor afzuigende negatieve druk snijplatformen de meest gebruikte stofafzuiging zijn. Vanwege de eenvoudige structuur, betrouwbare werking en effectieve stofverwijdering wordt de droge stofverwijderingsmethode veel gebruikt.
De stofafscheider voor een plasmasnijmachine wordt ontworpen en gefabriceerd op basis van de specificaties van de machine, met de focus op economische efficiëntie, eenvoudig onderhoud, economische werking en minimale vervolgkosten terwijl een effectieve stofverwijdering wordt gegarandeerd.
Afhankelijk van de breedte van het snij-werkplatform kan het worden onderverdeeld in een werkbank met enkelzijdige luchtdeur en een werkbank met dubbelzijdige luchtdeur.
Plasmasnijmachine stofafscheider workflow
Het doel is om het stof op te vangen dat vrijkomt tijdens het plasmasnijden. De opvangmethode kan zij-, onder- of bovenafzuiging zijn, waarbij het stof direct door de ventilator in de pijpleiding wordt gezogen. Aan het uiteinde van de pijpleiding wordt een ontstoffingsapparaat toegevoegd en het verzamelde stof wordt direct gezuiverd door de ontstoffingsapparatuur voordat het binnen of buiten de werkplaats wordt afgevoerd. Binnen het ontworpen luchtvolume kan het gezuiverde stof voldoen aan de vereisten voor milieu-emissies.
Het stofverwijderingssysteem van de blaas-afzuigingsmachine voor plasmasnijmachines
Het stofverwijderingssysteem van het blaas-zuigtype plasmasnijmachine bestaat uit het plaatsen van een vierkant afzuigkanaal aan één kant van het snijplatform, dat een afzuigpoort heeft die kan meebewegen met de snijmachine.
Gerelateerde lectuur: CNC-plasmasnijden stofverwijdering: Uitgelegd
Aan de andere kant van het snijplatform bevindt zich een blaaspoort met een kleine axiale ventilator. De aanzuigpoort en de blaaspoort zijn beide bevestigd op de snijmachine en blijven in lijn met de snijkop.
Het onderste deel van het snijplatform is uitgerust met een afzuigkanaal met verticale platen, dat ervoor zorgt dat er wordt afgezogen op de plaats waar tijdens het snijden binnen een beperkte breedte stof ontstaat. Wanneer het stofverwijderingssysteem van de plasmasnijmachine in werking is, kan de afdichtstrip zich nauw aan de bovenkant van het vierkante afzuigkanaal hechten onder invloed van de negatieve druk van de pijpleiding om een afdichtende rol te spelen.
De aanzuigpoort heeft twee rollen waar de afdichtstrip wordt opgetild, zodat de rook door het aanzuigkanaal van de aanzuigpoort naar binnen kan en vervolgens in de stofverwijderingsapparatuur wordt gezogen voor filtratie en zuivering.
Plasmasnijden kan verschillende gevaren met zich meebrengen:
De schade die wordt veroorzaakt door plasmasnijden kan worden onderverdeeld in twee categorieën:
De schadelijke factoren in plasma boogsnijden omvatten voornamelijk schadelijke gassen, metaalstof, lawaai, booglicht (infrarood) straling en hoogfrequente elektromagnetische velden. Het grootste risico is een elektrische schok.
Daarom is het essentieel om veiligheid en bescherming prioriteit te geven tijdens het plasmaboogsnijden.
1. Preventie van elektrische schokken
De nullastspanning van de voeding voor plasmaboogsnijden is relatief hoog, vooral tijdens handmatig gebruik, wat een risico op elektrische schokken met zich meebrengt. Daarom moet de voeding tijdens het gebruik goed geaard zijn en moeten de snijbrander en de gebieden die met de handen worden aangeraakt, goed geïsoleerd zijn.
Er kan een lagere spanning worden gebruikt om de niet-overgebrachte vlamboog te ontsteken voordat het circuit van de overgebrachte vlamboog met een hogere spanning wordt aangesloten. Als de schakelaar op het handvat wordt geplaatst, moet een isolerende rubberen hoes worden aangebracht om de blootliggende schakelaar te bedekken, om direct handcontact met de schakelaar te voorkomen. Waar mogelijk wordt automatische bediening aangemoedigd.
2. Preventie van booglichtstraling
De intensiteit van booglichtstraling is hoog en bestaat voornamelijk uit infrarode straling en zichtbare lichtstraling. De lichtstraling van plasmabogen is sterker dan die van andere bogen, vooral ultraviolet licht, dat de huid ernstig kan beschadigen. Tijdens handmatig snijden moeten operators goede maskers en handschoenen dragen en ook hun nek beschermen.
Naast een donkere bril op het masker is het beter om lenzen te gebruiken die ultraviolet licht absorberen. Tijdens automatisch gebruik kan er een beschermend scherm worden geplaatst tussen de operator en het werkgebied. Plasmaboogsnijden kan onder water worden uitgevoerd, waarbij water wordt gebruikt om de lichtstraling te absorberen.
3. Stof- en rookpreventie
Het plasmaboogsnijproces gaat gepaard met grote hoeveelheden verdampte metaalstoom, ozon, stikstofverbindingen, enz. In combinatie met de grote luchtstroom tijdens het snijden kan stof op de werkplek massaal in beweging komen, wat ernstige gevolgen kan hebben voor de luchtwegen en longen van de operator.
Daarom moet de werkruimte zijn uitgerust met goede ventilatieapparatuur en stofpreventiemaatregelen. Bij het snijden kan een afzuiginrichting onder de roosterwerktafel worden geïnstalleerd of kan onderwater snijden worden gebruikt om stof te verminderen.
4. Lawaaipreventie
Tijdens het plasmaboogsnijden wordt een hoogfrequent geluid geproduceerd, vooral bij het gebruik van plasmaboogsnijden met een hoog vermogen is het geluid nog luider. Dit kan het gehoor en zenuwstelsel van de bediener aanzienlijk aantasten. Het geluidsniveau hangt voornamelijk af van de snijstroom; hoe groter de stroom, hoe sterker het geluid.
Als de geluidsenergie geconcentreerd is in het bereik 2000-8000 Hz, moeten operators oordoppen dragen. Probeer indien mogelijk automatisch snijden te gebruiken, waarbij de operator in een geluiddichte ruimte werkt.
Er kan ook gebruik worden gemaakt van snijden onder water, waarbij water wordt gebruikt om geluid te absorberen. Door het werkstuk voor het snijden onder water te plaatsen, kan het geluid aanzienlijk worden verminderd. Testresultaten tonen aan dat wanneer het snijden onder water wordt uitgevoerd, het geluid met 22-24 dB wordt verminderd in vergelijking met droog snijden.
Bovendien kan het gebruik van een snijbrander met watergordijn (met een waterdebiet van 70-80L/min) het geluid met ongeveer 20 dB verminderen. Als de snijstroom lager is dan 100 A, is het geluid relatief laag en is de impact op de omgeving niet significant.
5. Bescherming tegen hoogfrequente elektromagnetische velden
Voor plasmaboogsnijden is een hoogfrequente oscillator nodig om de boog te ontsteken. Hoogfrequent snijden kan echter schadelijk zijn voor het menselijk lichaam.
Preventieve maatregelen zijn voornamelijk:
Tips voor bescherming bij plasma snijden
De volgende veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen bij het gebruik van een plasmasnijmachine:
Aarding is vereist: De plasmasnijmachine moet worden geaard om de veiligheid te waarborgen.
Voorkomen van elektrische schokken: Er moeten maatregelen worden genomen om elektrische schokken van alle onderdelen en gasleidingen van de snijplotter te voorkomen om gebruikers te beschermen.
Zuurstofveiligheid: Wees voorzichtig bij het gebruik van zuurstof om lekkage en ongelukken te voorkomen.
Gasvergiftiging voorkomen: Onjuist gebruik van gassen binnenshuis kan leiden tot vergiftiging. Kies een goed geventileerde ruimte en ververs de lucht regelmatig als je gassen gebruikt.
Houd een veilige afstand aan: Houd tijdens het gebruik een veilige afstand aan om ongelukken tijdens het zagen te voorkomen.
Draag beschermende uitrusting: Draag bij het bedienen van een plasmasnijder veiligheidsuitrusting zoals een veiligheidsmasker, isolerende handschoenen, brand- en explosiebestendige werkkleding en schoenen om uw persoonlijke veiligheid te garanderen.
Vermijd snijstof: Plasmasnijmachines produceren veel stof, dus gebruik een veiligheidsbril en maskers om de ogen en luchtwegen te beschermen.
Volg standaardprocedures: Houd u aan de standaardwerkwijzen van de plasmasnijder en volg de gebruiksaanwijzing strikt op om bedieningsfouten en ongelukken te voorkomen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO