Gevaren van plasmasnijdende rook en zuiveringsoplossingen: Gids voor experts

Tegenwoordig maken veel productiebedrijven uitgebreid gebruik van plasmalasersnijmachines vanwege hun hoge snijefficiëntie en superieure snijkwaliteit, waardoor ze de goedkeuring van veel bedrijven en klanten verdienen.

Tijdens het plasmasnijden worden echter schadelijke stoffen geproduceerd, wat leidt tot luchtvervuiling en geluidsoverlast.

Het stof dat vrijkomt bij het plasmasnijden moet worden opgevangen en gefilterd door zuiveringsapparatuur in overeenstemming met de milieubeschermingsvereisten.

In dit artikel zal ik je helpen de gevaren te begrijpen van plasmasnijden stof en de zuiveringsoplossingen.

Wat is het stof dat wordt geproduceerd door plasmasnijmachines?

Plasmasnijmachines, die bekend staan om hun hoge snijefficiëntie en brede snijbereik, hebben een nadeel - ze genereren aanzienlijke hoeveelheden stof tijdens het gebruik.

Dit stof, vergelijkbaar met lasrook, bestaat voornamelijk uit schadelijke gassen en minuscule stofdeeltjes, waaronder CO, C2, H2, Nx en koolwaterstoffen.

Specifieke gevaren van metaalstof

Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van de specifieke gevaren van metaalstof dat vrijkomt tijdens het snijden:

1. Ozon is een kleurloos, schadelijk gas met een duidelijk irriterende geur. Het stimuleert de luchtwegen en longen sterk. Kortdurende inademing van lage concentraties ozon (0,4mg/m3) kan symptomen veroorzaken als hoesten, droge keel, benauwdheid, gebrek aan eetlust en vermoeidheid. Langdurige inademing kan leiden tot bronchitis, emfyseem en longfibrose.
2. Koolmonoxide is een kleurloos, reukloos, niet-irriterend gas dat zich gemakkelijk bindt met hemoglobine in het menselijk lichaam. Wanneer een grote hoeveelheid hemoglobine zich bindt met koolmonoxide, kan dit leiden tot weefselnecrose door zuurstoftekort.
3. De lichtstraling van plasma is intens en bestaat voornamelijk uit ultraviolette straling, zichtbare lichtstraling en infraroodstraling. Met name de ultraviolette intensiteit, zoals golflengten 260-290μm, is 2,2 keer die van argon booglassen. Naast lichtstraling zijn er nog andere gevaren zoals giftige gassen uit stof, hoge intensiteit en hoogfrequent geluid, en de hoogfrequente trillingen die schade kunnen toebrengen aan het menselijk lichaam.
4. Stikstofoxiden zijn een giftig gas met een irriterende geur, dat voornamelijk bestaat uit stikstofdioxide. Het is een roodbruin gas met een kenmerkende geur. Eenmaal ingeademd komt het via de bovenste luchtwegen in de longblaasjes terecht en gaat het geleidelijk een wisselwerking aan met water, waardoor het longweefsel ernstig geïrriteerd en aangetast raakt, wat leidt tot longoedeem.

Werknemers die betrokken zijn bij het snijden, hebben opgemerkt dat bij het gebruik van plasmasnijmachines voor het snijden van koolstofstalen platen van 3-6 mm veel gele rook vrijkomt. Deze gele rook vormt een aanzienlijke bedreiging voor de menselijke gezondheid en kan bij langdurige inademing gemakkelijk pneumoconiose veroorzaken.

Gezien deze gevaren die gepaard gaan met plasmasnijstof, is het van cruciaal belang om een effectieve stofzuivering te implementeren bij het uitvoeren van plasmasnijwerkzaamheden om de incidentie van beroepsziekten te verminderen.

Hoe schadelijk is het stof dat wordt geproduceerd door plasmasnijmachines?

Schaadt de gezondheid van de operator

Het stof dat wordt geproduceerd door plasmasnijmachines bevat veel inhaleerbare stoffen (zoals mangaanoxide en kalium- en natriumoxiden). Als deze stoffen eenmaal in het menselijk lichaam terechtkomen, kunnen ze aanzienlijke schade veroorzaken.

Werknemers die lange tijd werken in omstandigheden met stof van CNC-plasmasnijden machines hebben een aanzienlijk hoger percentage aandoeningen aan de luchtwegen, zoals chronische bronchitis, dan anderen.

Bovendien kunnen deze inhaleerbare stoffen zich ophopen in de botten en het bloed van het lichaam, wat leidt tot een verminderde werking en zelfs kanker kan veroorzaken.

Effecten Bedrijfsvoordelen

Milieubescherming is een internationale en nationale trend geworden. Vervuiling door stof kan bedrijven boetes opleveren.

Bovendien kan het niet tijdig beheren van stofvervuiling de nauwkeurigheid van productiemachines beïnvloeden, waardoor de productie-efficiëntie in het gedrang komt.

Gezien deze twee belangrijke redenen zijn de stofgevaren van plasmasnijmachines aanzienlijk en moeten ze tijdig worden gezuiverd. Dus hoe moet het stof van plasmasnijmachines worden beheerd?

Plasmasnijapparatuur Stofzuiveringsoplossingen

Momenteel zijn er twee primaire methoden voor het beheersen van stof afkomstig van plasmasnijden:

1. Natte stofverwijderingsmethode

Bij deze methode wordt een waterbed onder het snijplatform geplaatst, waardoor het werkstuk in water kan worden ondergedompeld. Het snijden gebeurt onder water, zodat de oxiden die tijdens het snijden ontstaan door het water worden opgevangen, waardoor de werkomgeving wordt gezuiverd. Deze methode vereist slechts een eenmalige investering in een waterreservoir.

Het kan echter leiden tot secundaire vervuiling (watervervuiling) en metaaloxiden zullen waarschijnlijk samenklonteren onder water, waardoor schoonmaken een uitdaging wordt. Voor gebruikers in koudere regio's kan het water in het snijplatform 's winters bevriezen, wat ongemak veroorzaakt.

Bovendien is deze methode niet geschikt voor het zuiveren van stof van metalen zoals aluminium en magnesium, die explosief stof produceren tijdens het snijden.

2. Droge stofverwijderingsmethode

Droge stofverwijdering houdt in dat er een stofvanger wordt toegevoegd aan het CNC-snijplatform. Het opgevangen stof wordt direct naar een stoffilter en zuiveringsapparaat getransporteerd. Na behandeling wordt de gezuiverde lucht afgevoerd.

Stof dat vrijkomt tijdens het plasmasnijden wordt voornamelijk gevormd onder de snede van het werkstuk, waardoor afzuigende negatieve druk snijplatformen de meest gebruikte stofafzuiging zijn. Vanwege de eenvoudige structuur, betrouwbare werking en effectieve stofverwijdering wordt de droge stofverwijderingsmethode veel gebruikt.

De stofafscheider voor een plasmasnijmachine wordt ontworpen en gefabriceerd op basis van de specificaties van de machine, met de focus op economische efficiëntie, eenvoudig onderhoud, economische werking en minimale vervolgkosten terwijl een effectieve stofverwijdering wordt gegarandeerd.

Afhankelijk van de breedte van het snij-werkplatform kan het worden onderverdeeld in een werkbank met enkelzijdige luchtdeur en een werkbank met dubbelzijdige luchtdeur.

Plasmasnijmachine stofafscheider workflow

Het doel is om het stof op te vangen dat vrijkomt tijdens het plasmasnijden. De opvangmethode kan zij-, onder- of bovenafzuiging zijn, waarbij het stof direct door de ventilator in de pijpleiding wordt gezogen. Aan het uiteinde van de pijpleiding wordt een ontstoffingsapparaat toegevoegd en het verzamelde stof wordt direct gezuiverd door de ontstoffingsapparatuur voordat het binnen of buiten de werkplaats wordt afgevoerd. Binnen het ontworpen luchtvolume kan het gezuiverde stof voldoen aan de vereisten voor milieu-emissies.

Het stofverwijderingssysteem van de blaas-afzuigingsmachine voor plasmasnijmachines

Het stofverwijderingssysteem van het blaas-zuigtype plasmasnijmachine bestaat uit het plaatsen van een vierkant afzuigkanaal aan één kant van het snijplatform, dat een afzuigpoort heeft die kan meebewegen met de snijmachine.

Gerelateerde lectuur: CNC-plasmasnijden stofverwijdering: Uitgelegd

Aan de andere kant van het snijplatform bevindt zich een blaaspoort met een kleine axiale ventilator. De aanzuigpoort en de blaaspoort zijn beide bevestigd op de snijmachine en blijven in lijn met de snijkop.

Het onderste deel van het snijplatform is uitgerust met een afzuigkanaal met verticale platen, dat ervoor zorgt dat er wordt afgezogen op de plaats waar tijdens het snijden binnen een beperkte breedte stof ontstaat. Wanneer het stofverwijderingssysteem van de plasmasnijmachine in werking is, kan de afdichtstrip zich nauw aan de bovenkant van het vierkante afzuigkanaal hechten onder invloed van de negatieve druk van de pijpleiding om een afdichtende rol te spelen.

De aanzuigpoort heeft twee rollen waar de afdichtstrip wordt opgetild, zodat de rook door het aanzuigkanaal van de aanzuigpoort naar binnen kan en vervolgens in de stofverwijderingsapparatuur wordt gezogen voor filtratie en zuivering.

Wat zijn de gevaren van plasmasnijden?

Plasmasnijden kan verschillende gevaren met zich meebrengen:

1. Blootstelling aan booglicht tijdens het snijden kan leiden tot oogletsel;
2. Tijdens het snijproces komt een aanzienlijke hoeveelheid schadelijke gassen vrij. Eenmaal ingeademd kunnen deze een schadelijk effect hebben op de gezondheid;
3. Vonken die overspringen tijdens het snijden kunnen brandwonden veroorzaken;
4. Het proces genereert vaak hoogfrequent geluid, dat na verloop van tijd schadelijk kan zijn voor de oren;
5. Een ander belangrijk punt is dat de hoge frequenties en elektromagnetische straling die worden gegenereerd door de hoogfrequente oscillator tijdens het plasmasnijden lichamelijk letsel kunnen veroorzaken. Langdurige blootstelling kan mogelijk leiden tot ernstige schade voor werknemers in het veld.

De schade die wordt veroorzaakt door plasmasnijden kan worden onderverdeeld in twee categorieën:

1. Directe schade op korte termijn: Het booglicht van het plasma kan de ogen ernstig prikkelen en oogletsel veroorzaken, voornamelijk door de infrarode en ultraviolette straling die door het metaal wordt uitgezonden.
2. Indirecte schade op lange termijn: De straling die wordt gegenereerd door de plasmaboog kan op de lange termijn de celdeling beïnvloeden, wat kan leiden tot verschillende subgezondheidsaandoeningen. Het inademen van rook of gassen die tijdens het proces ontstaan en de metaaloxiden en metaaldampen die in de longen terechtkomen, kunnen de luchtwegen stimuleren en na verloop van tijd mogelijk pathologische veranderingen veroorzaken.

Veiligheidsoverwegingen voor plasmasnijmachines

De schadelijke factoren in plasma boogsnijden omvatten voornamelijk schadelijke gassen, metaalstof, lawaai, booglicht (infrarood) straling en hoogfrequente elektromagnetische velden. Het grootste risico is een elektrische schok.

Daarom is het essentieel om veiligheid en bescherming prioriteit te geven tijdens het plasmaboogsnijden.

1. Preventie van elektrische schokken

De nullastspanning van de voeding voor plasmaboogsnijden is relatief hoog, vooral tijdens handmatig gebruik, wat een risico op elektrische schokken met zich meebrengt. Daarom moet de voeding tijdens het gebruik goed geaard zijn en moeten de snijbrander en de gebieden die met de handen worden aangeraakt, goed geïsoleerd zijn.

Er kan een lagere spanning worden gebruikt om de niet-overgebrachte vlamboog te ontsteken voordat het circuit van de overgebrachte vlamboog met een hogere spanning wordt aangesloten. Als de schakelaar op het handvat wordt geplaatst, moet een isolerende rubberen hoes worden aangebracht om de blootliggende schakelaar te bedekken, om direct handcontact met de schakelaar te voorkomen. Waar mogelijk wordt automatische bediening aangemoedigd.

2. Preventie van booglichtstraling

De intensiteit van booglichtstraling is hoog en bestaat voornamelijk uit infrarode straling en zichtbare lichtstraling. De lichtstraling van plasmabogen is sterker dan die van andere bogen, vooral ultraviolet licht, dat de huid ernstig kan beschadigen. Tijdens handmatig snijden moeten operators goede maskers en handschoenen dragen en ook hun nek beschermen.

Naast een donkere bril op het masker is het beter om lenzen te gebruiken die ultraviolet licht absorberen. Tijdens automatisch gebruik kan er een beschermend scherm worden geplaatst tussen de operator en het werkgebied. Plasmaboogsnijden kan onder water worden uitgevoerd, waarbij water wordt gebruikt om de lichtstraling te absorberen.

3. Stof- en rookpreventie

Het plasmaboogsnijproces gaat gepaard met grote hoeveelheden verdampte metaalstoom, ozon, stikstofverbindingen, enz. In combinatie met de grote luchtstroom tijdens het snijden kan stof op de werkplek massaal in beweging komen, wat ernstige gevolgen kan hebben voor de luchtwegen en longen van de operator.

Daarom moet de werkruimte zijn uitgerust met goede ventilatieapparatuur en stofpreventiemaatregelen. Bij het snijden kan een afzuiginrichting onder de roosterwerktafel worden geïnstalleerd of kan onderwater snijden worden gebruikt om stof te verminderen.

4. Lawaaipreventie

Tijdens het plasmaboogsnijden wordt een hoogfrequent geluid geproduceerd, vooral bij het gebruik van plasmaboogsnijden met een hoog vermogen is het geluid nog luider. Dit kan het gehoor en zenuwstelsel van de bediener aanzienlijk aantasten. Het geluidsniveau hangt voornamelijk af van de snijstroom; hoe groter de stroom, hoe sterker het geluid.

Als de geluidsenergie geconcentreerd is in het bereik 2000-8000 Hz, moeten operators oordoppen dragen. Probeer indien mogelijk automatisch snijden te gebruiken, waarbij de operator in een geluiddichte ruimte werkt.

Er kan ook gebruik worden gemaakt van snijden onder water, waarbij water wordt gebruikt om geluid te absorberen. Door het werkstuk voor het snijden onder water te plaatsen, kan het geluid aanzienlijk worden verminderd. Testresultaten tonen aan dat wanneer het snijden onder water wordt uitgevoerd, het geluid met 22-24 dB wordt verminderd in vergelijking met droog snijden.

Bovendien kan het gebruik van een snijbrander met watergordijn (met een waterdebiet van 70-80L/min) het geluid met ongeveer 20 dB verminderen. Als de snijstroom lager is dan 100 A, is het geluid relatief laag en is de impact op de omgeving niet significant.

5. Bescherming tegen hoogfrequente elektromagnetische velden

Voor plasmaboogsnijden is een hoogfrequente oscillator nodig om de boog te ontsteken. Hoogfrequent snijden kan echter schadelijk zijn voor het menselijk lichaam.

Preventieve maatregelen zijn voornamelijk:

• Een boogontstekingsfrequentie kiezen tussen 20-60 Hz, de hoogfrequente oscillator afschermen met een afscherming, zorgen voor een goede massaverbinding voor het werkstuk;
• De stroom naar de hoogfrequente oscillator onmiddellijk uitschakelen nadat de elektrische hoofdboog is ontstoken;
• De tijd minimaliseren bij het gebruik van hoogfrequente vonken om het midden van het elektrodepaar te controleren.

Tips voor bescherming bij plasma snijden

• Kijk tijdens het plasmaboogsnijden niet rechtstreeks in de snijboog. Draag een professionele veiligheidsbril om te voorkomen dat het licht van de boog de ogen verbrandt.
• Tijdens het plasmaboogsnijden worden grote hoeveelheden giftige gassen geproduceerd. Draag daarom een stofmasker met meerdere lagen filter.
• Handdoeken, handschoenen, voetbeschermers en andere beschermende uitrusting moeten gedragen worden tijdens het plasmaboogsnijden om te voorkomen dat spattende vonken de huid verbranden.

Veiligheidsmaatregelen

De volgende veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen bij het gebruik van een plasmasnijmachine:

Aarding is vereist: De plasmasnijmachine moet worden geaard om de veiligheid te waarborgen.

Voorkomen van elektrische schokken: Er moeten maatregelen worden genomen om elektrische schokken van alle onderdelen en gasleidingen van de snijplotter te voorkomen om gebruikers te beschermen.

Zuurstofveiligheid: Wees voorzichtig bij het gebruik van zuurstof om lekkage en ongelukken te voorkomen.

Gasvergiftiging voorkomen: Onjuist gebruik van gassen binnenshuis kan leiden tot vergiftiging. Kies een goed geventileerde ruimte en ververs de lucht regelmatig als je gassen gebruikt.

Houd een veilige afstand aan: Houd tijdens het gebruik een veilige afstand aan om ongelukken tijdens het zagen te voorkomen.

Draag beschermende uitrusting: Draag bij het bedienen van een plasmasnijder veiligheidsuitrusting zoals een veiligheidsmasker, isolerende handschoenen, brand- en explosiebestendige werkkleding en schoenen om uw persoonlijke veiligheid te garanderen.

Vermijd snijstof: Plasmasnijmachines produceren veel stof, dus gebruik een veiligheidsbril en maskers om de ogen en luchtwegen te beschermen.

Volg standaardprocedures: Houd u aan de standaardwerkwijzen van de plasmasnijder en volg de gebruiksaanwijzing strikt op om bedieningsfouten en ongelukken te voorkomen.