Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe massieve staalconstructies worden gevormd tot perfecte cilinders en kegels? Dit artikel verkent de fascinerende wereld van plaatwalsmachines, essentiële hulpmiddelen in industrieën zoals scheepsbouw en machinebouw. Je leert hoe deze machines vlakke metalen platen omvormen tot ingewikkelde vormen die moderne technische wonderen mogelijk maken.
De plaatwalsmachine is een type apparaat dat werkwalsen gebruikt om plaatmetaal te buigen en te vormen in verschillende vormen, waaronder cilindrische en conische vormen. Het is een cruciaal onderdeel van de verwerkingsapparatuur.
De plaatwalsmachine werkt door externe krachten, zoals hydraulische druk en mechanische kracht, toe te passen op de werkwalsen, waardoor het plaatmetaal geperst of gevormd wordt. Verschillende vormen, waaronder ovale, boogvormige en cilindrische delen, kunnen worden gecreëerd door de rotatie en positieveranderingen van de werkwalsen.
Deze machine wordt veel gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, ketelbouw en scheepsbouw, en is ingedeeld in twee types op basis van het aantal rollen: drie rollen plaatbuigmachines en plaatbuigmachines met vier rollen.
De walsmachine, ook bekend als cirkelwalsmachine, is een werktuigmachine die wordt gebruikt voor het continu metaal buigen platen tot cilindrische, boogvormige of andere werkstukken.
De relatieve positieveranderingen en rotatiebewegingen van het werkstuk worden gebruikt om de plaat continu te vervormen en een gewenste vorm te bereiken. De plaatbuigmachine kan worden onderverdeeld in versies met twee rollen, drie rollen en vier rollen, waarbij de machine met drie rollen verder is onderverdeeld in universele, symmetrische, horizontaal neerwaarts verstelbare en in een boog verstelbare types.
Deze machines kunnen verder worden ingedeeld op basis van hun transmissiemethode, zoals hydraulisch of mechanisch. De twee-rollen plaatbuigen machine wordt gebruikt voor het verwerken van kleinere platen, terwijl de machine met vier rollen wordt gebruikt voor grotere platen, zoals die van maritiem staal.
De plaat walsmachine wordt veel gebruikt in industrieën zoals ketelbouw en scheepsbouw, maar ook bij de productie van machines in de aardolie-, houtbewerkings- en metaalconstructie-industrie.
Er zijn veel verschillende specificaties en modellen plaatbuigmachines. Deze machines kunnen worden ingedeeld op basis van hun mechanische structuur en het aantal walsen, wat resulteert in versies met drie walsen en versies met vier walsen. Daarnaast kunnen plaatbuigmachines worden ingedeeld op basis van hun aandrijfmodus als mechanisch of hydraulisch.
De structuur van een plaatbuigmachine met drie rollen is relatief eenvoudig en bestaat uit een paar zijwalsen en een bovenwals die op en neer kan bewegen. De plaatbuigmachine met vier rollen heeft echter een complexere structuur met een paar zijwalsen, een bovenwals en een onderwals. Ondanks de hogere kosten biedt dit type machine superieure prestaties en produceert het gewalste producten van hogere kwaliteit.
De gecombineerde plaatbuigmachine bestaat voornamelijk uit een dumptoestel, een transmissiesysteemeen bovenrol, een onderrol en een frame.
De structuur bestaat uit rondsels van meerdere transmissiesystemen die in elkaar grijpen met de grote tandwielen aan het uiteinde van de bovenste rol. Het transmissiesysteem kan in twee groepen worden geplaatst, horizontaal en symmetrisch met de bovenste rol.
Als alternatief kan het in drie groepen worden geplaatst, waarbij de bovenste rol symmetrisch rond een middencirkel van 120 graden is gepositioneerd. Ten slotte kan het transmissiesysteem uit vier groepen bestaan, waarbij de bovenste rol symmetrisch rond een middelcirkel van 90 graden is gepositioneerd.
Het werkingsprincipe van de walsmachine is consistent voor alle modellen. De relatieve positie van de bovenwals en zijwals wordt aangepast om de wals geleidelijk te buigen en te vervormen. plaatmetaal tussen de walsen. De positieve en negatieve rotatie van de hoofdas zorgt ervoor dat het plaatmetaal heen en weer beweegt tussen de walsen tot er plastische vervorming optreedt.
Door de relatieve positie van de wals continu aan te passen, beweegt de hoofdas continu heen en weer en neemt de plastische vervorming van het plaatmetaal toe totdat het verwerkt is tot een cirkelboog of cirkelvormig pasproduct dat voldoet aan de vereiste specificaties.
De werkcapaciteit van de plaatbuigmachine verwijst naar de minimale trommeldiameter die kan worden geproduceerd wanneer de maximale plaatdikte en -breedte in koude toestand worden gewalst onder gespecificeerde vloeigrenzen. Deze methode wordt veel gebruikt in binnen- en buitenland, omdat het een hoge precisie, eenvoudige bediening en lage kosten biedt. Het vereist echter een plaat van hoge kwaliteit zonder defecten of inconsistenties in de metallurgische structuur.
Voor dikkere platen of kleinere buigstralen die de werkcapaciteit van de apparatuur overschrijden, kan de warmwalsmethode worden gebruikt als de apparatuur dat toelaat. Wanneer de plaat niet koudgewalst kan worden en de stijfheid van de warmwals onvoldoende is, wordt de warmwalsmethode gebruikt.
Bij de productie van staalconstructies omvat het buigvormproces verschillende methoden zoals walsen (afronden), buigen (sudderen), vouwen en persen. Dit proces kan worden voltooid door middel van warme of koude verwerking.
Rondbuigen is een buigvervorming die wordt bereikt door het verlengen van de buitenste vezels en het verkorten van de binnenste vezels van het staalplaat onder invloed van een externe kracht, terwijl de middelste vezels onveranderd blijven. Als de straal van de cilinder groot is, kan de staalplaat bij kamertemperatuur worden gewalst, maar als de straal klein is en de plaat dik, is verwarming nodig.
Er zijn drie methoden voor het walsen van stalen platen bij kamertemperatuur: mechanisch walsen, persen van vormen en handmatige productie. Mechanisch afronden gebeurt op de platenwalsmachine, ook wel rondwalsmachine genoemd. Het buigen van de platen op deze machine wordt bereikt door de druk die ontstaat wanneer de bovenste wals naar beneden beweegt. Het werkingsprincipe van het afronden wordt weergegeven in de onderstaande figuur.
A) Symmetrische buigmachine met drie rollen
B) Asymmetrische drie rollen buigen machine
C) Vier roll buigmachine tekening
Als je een driewalsenbuigmachine gebruikt om de plaat te buigen, moeten beide uiteinden van de plaat worden voorgebogen. De voorbuiglengte wordt berekend als 0,5L + (30 tot 50) mm, waarbij L de centrum afstand van de onderste rol.
Het voorbuigproces kan worden uitgevoerd door te persen met een pers of door gebruik te maken van een steunplaat in de walsmachine.
a) Druk en buig voor met een persmachine
b) Voorbuigen met een steunplaat in de afrondmachine
Als gespecialiseerde machine speelt de plaatbuigmachine een belangrijke rol in de industriële basisverwerking. Als het gevormde staal cilindrisch moet zijn, is de walsmachine nodig voor het rolbuigen en wordt deze gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie en het leger.
De rolbuigmachine kan stalen kolommen produceren die voldoen aan specifieke eisen en is een zeer praktisch hulpmiddel. In het buitenland wordt de rolbuigmachine meestal gecategoriseerd op basis van de configuratie van de werkrollen.
In China gebeurt de classificatie meestal op basis van het aantal en de aanpassingsvorm van de werkrollen en wordt meestal onderverdeeld in:
Plaatbuigmachine met drie rollen: Deze categorie omvat symmetrische plaatbuigmachines met drie rollen, asymmetrische plaatbuigmachines met drie rollen, horizontale plaatbuigmachines met drie rollen, schuine plaatbuigmachines met drie rollen, boogplaatbuigmachines met drie rollen en verticale plaatbuigmachines met drie rollen.
Plaatbuigmachine met vier rollen: Deze categorie is onderverdeeld in zijwaartse rol plaatbuigmachines met vier rollen met kantelinstelling en plaatbuigmachines met vier rollen met zijwaartse instelling.
Plaatbuigmachine voor speciale doeleinden: Deze categorie omvat verticale plaatbuigmachines, maritieme plaatbuigmachines, dubbele rolplaat buigmachines, kegelplaatbuigmachines, plaatbuigmachines met meerdere rollen en multifunctionele plaatbuigmachines, onder andere.
Mechanische overbrenging wordt al tientallen jaren gebruikt in plaatbuigmachines. Ondanks de eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties wordt het nog steeds veel gebruikt in kleine en middelgrote plaatbuigmachines vanwege de lage kosten.
Voor plaatbuigmachines met lage snelheden en een hoog koppel hebben de omvang van het transmissiesysteem en het hoge motorvermogen dat nodig is voor de werking echter geleid tot een toenemend gebruik van hydraulische transmissie.
De afgelopen jaren zijn er plaatbuigmachines geweest met gemengde mechanische en hydraulische transmissiewaarbij de beweging van de werkrol wordt geregeld door een hydraulische motor, terwijl de hoofdaandrijving mechanisch blijft. Daarnaast zijn er ook volledig hydraulische plaatbuigmachines die een hydraulische motor gebruiken als krachtbron voor de rotatie van de werkrol.
Voor- en nadelen van drie rolplaat buigmachine
In de plaatbuigmachine gaat de plastic metaalplaat met vlakke specificaties tussen drie werkrollen (twee onderste rollen en één bovenste rol) door. Met behulp van de onderdruk van de bovenste rol en de rotatiebeweging van de onderste rol, ondergaat de metalen plaat meerdere passages van continu buigen (compressievervorming van de binnenste laag, onveranderde vervorming van de middelste laag, trekvervorming van de buitenste laag) wat resulteert in permanente plastische vervorming, die vervolgens in de gewenste cilinder, kegel of andere vorm wordt gerold.
De bovenste rol van de plaatbuigmachine met drie rollen kan verticaal worden opgeheven en neergelaten via hydraulische transmissie door de hydraulische olie in de hydraulische cilinder die op de zuigerstang werkt. De onderste rol wordt aangedreven door rotatie en gekoppeld aan het uitvoertandwiel van het reductietandwiel om koppel te leveren voor het walsen van de plaat. De onderste rol is ook uitgerust met een ondersteunende rol die kan worden afgesteld. De bovenste wals is trommelvormig, wat de rechtheid van de producten en is geschikt voor superlange blikken met verschillende doorsnedevormen.
Het nadeel van de buigmachine met drie rollen is echter dat de uiteinden van de plaat moeten worden voorgebogen met behulp van andere apparatuur. De machine is geschikt voor grootschalige plaatbuigmachines met een dikte van meer dan 50 mm. Bovendien wordt een rij vaste loopwielen toegevoegd aan de onderkant van de twee onderste rollen om de spanwijdte van de rollen te verminderen, waardoor de nauwkeurigheid van het gewalste werkstuk en de algemene prestaties van de machine verbeteren.
Voor- en nadelen van vier rollen plaatrolmachine
Het bedieningsproces van de plaatbuigmachine met vier rollen is eenvoudig, met slechts twee stappen: drukken en roteren. Dit kan handmatige arbeidstijd besparen en de efficiëntie van het werk enigszins verbeteren. De nauwkeurigheid van de wikkelcirkel is ook tot op zekere hoogte verbeterd, maar er zijn enkele beperkingen in andere aspecten, zoals de lange tijd die nodig is voor het walsen van elke cirkel en de noodzaak voor handmatig laden en lossen. De machine heeft echter potentieel voor verdere verbetering en kan in de toekomst een meer praktische buigmachine worden.
De plaatwalsmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het walsen van metalen platen in cilindrische of boogvormen. Het merendeel van cilindrisch staal wordt geproduceerd met plaatwalsmachines, die zeer effectief zijn gebleken in veel machinebouwsectoren. Laten we de specifieke structuur in meer detail bekijken.
De bovenwals bestaat meestal uit een hoofdoliecilinder, een lagerhuis voor de bovenwals, een bovenwals en tweerijige zelfuitlijnende lagers. De bovenwals is een cruciaal onderdeel voor de werking van de plaatbuigmachine, en de draaipunten aan beide uiteinden maken gebruik van extra brede tweerijige rollagers. Het gebruik van zelfuitlijnende rollagers maakt het gemakkelijker om de helling van de hoofdwals en het conisch oprollen op te vangen.
Het horizontale bewegingsmechanisme wordt aangedreven door de bewegingsmotor en drijft de bovenste wals aan om horizontaal te bewegen via een reductiekast, wormwiel en schroefmoermechanisme, wat het asymmetrisch walsen van platen vergemakkelijkt.
De onderwalsgroep bestaat meestal uit een onderwals, een lagerhuis, tandwielen, glijlagers enzovoort. Als kritisch onderdeel van de plaatwalsuitrusting wordt de onderwals over het algemeen gebruikt bij toepassingen met lage snelheid en zware belasting bij normale temperatuur.
Het rondsel bestaat uit een rondsel en een wigmechanisme en kan worden aangepast aan de specificaties van de gewalste platen.
De hoofdaandrijving bestaat uit een hoofdmotor en een remreductor.
Het kantelmechanisme bestaat uit een ram en een kantelcilinder en is geïnstalleerd aan de zijkant van de gekantelde stelling om deze te kantelen en te herstellen.
De plaatbuigmachine wordt de "machine van de productiemachines" genoemd en wordt beschouwd als de "ruggengraat" van het werk. Ondanks de schijnbare afstand tot ons dagelijks leven zijn alle producten die we gebruiken verbonden met de plaatbuigmachine. Het speelt een rol in het productieproces van verschillende industrieën zoals auto's, luchtvaart, IT, geneeskunde en energie.
Aangezien het toepassingsgebied van de plaatbuigmachine zich blijft uitbreiden, wordt het belang van overeenkomstige normen voor de plaatbuigmachine steeds groter. Met de groeiende vraag naar plaatbuigmachines neemt ook de behoefte aan relevante normen en systemen toe. Dit zal uiteindelijk de vooruitgang van de technologie van de plaatbuigmachine naar een hoger niveau tillen en de kwaliteit van de producten van de plaatbuigmachine verbeteren.
Daarom moeten we, terwijl we volledig gebruik maken van de bestaande normen, nieuwe normen en systemen bestuderen die kunnen worden toegepast op toekomstige ontwikkeling. Dit zal helpen om de technologie van plaatbuigmachines naar een hoger niveau te tillen en de kwaliteit en het niveau van de producten van plaatbuigmachines voortdurend te verbeteren.
Industrie-experts voorspellen dat de markt voor plaatbuigmachines in de toekomst een breder scala aan opties zal bieden, met meerdere variëteiten en specificaties om aan de behoeften van complete productieprojecten te voldoen.
Low-end plaatbuigmachines zullen de toekomstige groei niet kunnen ondersteunen. Een focus op ontwerp en onderzoek en ontwikkeling is cruciaal voor het toekomstige succes van de industrie.
Fabrikanten van plaatrolmachines zullen ernaar streven automatische wetenschappelijke en technologische innovatiecentra voor buigmachines op te richten, een platform te creëren voor het transformeren en upgraden van de traditionele buigmachine-industrie en geavanceerde buigmachineproducten te ontwikkelen.
Er wordt aangenomen dat met de sterke vraag de toekomstperspectieven voor de industrie van de plaatbuigmachines enorm en grenzeloos zijn.
De kosten van de plaatbuigmachine zijn altijd een belangrijk punt van zorg geweest voor alle gebruikers. Elke verandering of variatie in de prijs kan grote gevolgen hebben voor de belangen van alle betrokkenen. Laten we vandaag de factoren bespreken die de prijs van de plaatbuigmachine beïnvloeden om gebruikers te helpen weloverwogen beslissingen te nemen.
Specificaties en afmetingen:
Er zijn verschillende maten beschikbaar voor plaatwalsmachinesdie klanten een breed scala aan opties biedt. De prijzen van de machines variëren op basis van de grootte, waarbij grotere specificaties duurder zijn en kleinere betaalbaarder. Klanten kunnen bij de fabrikant terecht voor een ontwerp op maat met specifieke afmetingen en specificaties. Als de klant niet tevreden is met de prijs, kunnen beide partijen onderhandelen om tot een overeengekomen prijs te komen.
Gebruikt blad:
De prijs van de plaatbuigmachine hangt samen met de keuze van de platen die de machine kan verwerken. Hoe groter de breedte en dikte van de plaat, hoe groter het volume van de verwerkte onderdelen. Deze machine wordt gebruikt om verschillende platen te bewerken om onderdelen van de gewenste grootte en vorm te krijgen.
Mechanisch of hydraulisch:
De plaatbuigmachine kan worden onderverdeeld in mechanische of hydraulische types op basis van het werkingsprincipe. Het mechanische type kan verder worden onderverdeeld in symmetrische en asymmetrische types.
De mechanische en hydraulische types hebben verschillende werkingsprincipes, prestatiekenmerken en toepassingsvoorwaarden, zodat gebruikers kunnen kiezen op basis van hun behoeften. De prijzen van mechanische en hydraulische types zijn ook heel verschillend door verschillen in ontwerpprincipe en moeilijkheidsgraad, en de prijzen die door verschillende fabrikanten worden aangeboden variëren.
Bij de aankoop van volautomatische plaatbuigmachines van hoge kwaliteit is het aan te raden om niet alleen naar de prijs te kijken, maar ook naar de specificaties, prestaties en andere factoren van elke machine om te voorkomen dat je een machine mist die ideaal is voor jouw werkomstandigheden.
Het werkingsprincipe van de plaatbuigmachine omvat de beweging van de werkrollen door externe krachten zoals hydraulische druk en mechanische kracht, waardoor de plaat in vorm kan worden geperst of gerold. Door de rotatiebeweging en positiewisselingen van werkrollen met verschillende vormen is het mogelijk om ovale delen, boogdelen, cilindrische delen en andere vormen te produceren. Laten we eens kijken naar de stappen die komen kijken bij het gebruik van de rolbuigmachine.
Voorbereiding voor gebruik van de rolbuigmachine
Elk onderdeel van de machine moet worden geïnspecteerd en in goede staat worden bevonden, zonder loszittende bevestigingsschroeven. De rem moet goed en stevig werken.
De afstand tussen de walsen moet nauwkeurig worden afgesteld op basis van de plaatdikte en de machine mag niet boven haar capaciteit worden gebruikt. Werkstukken met mechanische eigenschappen die de gespecificeerde limiet overschrijden, kunnen niet worden gewalst.
Voorzorgsmaatregelen bij het bedienen van een plaatbuigmachine
Het werkstuk moet stevig worden geplaatst en de opstartprocedure moet één keer worden uitgevoerd, met duidelijke signalen en gespecificeerde opdrachten.
Plaats uw hand niet op de gerold staal plaat en vermijd het gebruik van het inspectiemodel. Het inspectiemodel mag alleen worden gebruikt voor afronding na uitschakeling.
Wanneer het werkstuk het uiteinde van de stalen plaat bereikt, laat dan voldoende marge over om te voorkomen dat het werkstuk valt en letsel veroorzaakt.
Het is verboden om op het werkstuk te staan of de rondheid van de gewalste cilinder tijdens de werking van de walsmachine.
Wanneer u dikke cilinders met een grote diameter of werkstukken met een hoge materiaalsterkte walst, verminder dan het aantal bewegende rollen en voer meerdere walsen uit.
Bij het rollen van smalle cilinders moeten ze in het midden van de rollen worden gerold.
Voorkom dat handen en kleding tussen de rollen terechtkomen zodra het werkstuk erin gaat.
Voorzorgsmaatregelen voor het uitschakelen van de plaatbuigmachine
Als u tijdens het gebruik van de machine een abnormaal geluid hoort, moet u de machine onmiddellijk stoppen en controleren op aanpassingen en reparaties.
Zet de schakelaar uit en haal de stekker uit het stopcontact.
Plaats het werkstuk na het uitschakelen op de aangegeven plaats.
Dit zijn de stappen voor het gebruik van de rolbuigmachine.
Tijdens het gebruik van de machine is het belangrijk om deze stappen te volgen om problemen tijdens het gebruik te voorkomen.
Hieronder volgen tips om in gedachten te houden bij het gebruik van de buigmachine:
Dit zijn de voorzorgsmaatregelen die je in gedachten moet houden als je een rolbuigmachine gebruikt.
Vul alle smering oliecup en handmatige smeerpunten zoals vereist volgens de bepalingen in het smeerschema van de machine.
De plaat wordt gewalst volgens de parameters van de walsmachine, met een dikte van 20 mm en een lengte van 2500 mm en een rekgrens van minder dan 250 MPa.
Controleer na het inschakelen van de stroom of de onderste rol soepel vooruit en achteruit beweegt en of de bovenste rol zonder abnormale blokkering op en neer beweegt.
Volg de procedures voor plaatverwerking en de bedieningsmethoden strikt op. Let goed op de werking van de apparatuur wanneer de bovenste rol naar de limietpositie wordt getild.
Zodra de hoofdaandrijving stopt, kan de bovenste rol worden opgetild, het draaicalager worden gereset en de bovenste rol worden gekanteld.
Als er tijdens het gebruik van de buigmachine onregelmatige geluiden of schokken worden waargenomen, stop dan onmiddellijk met de inspectie.
Tijdens het gebruik moet al het personeel het commando van de supervisor van het rolpaneel coördineren en opvolgen. Het is verboden om de machine te starten zonder het juiste wachtwoord.
Wees voorzichtig om te voorkomen dat je handen tijdens het buigen tegen de stalen platen worden gedrukt en vermijd het rollen van de stalen platen met je handen.
Als u stalen platen of vaten optilt met een kraan, zorg er dan voor dat u niet tegen de machine botst. Reinig na het walsen de afgewerkte materialen, onderhoud de apparatuur en schakel de stroom onmiddellijk uit.
Omdat de plaatbuigmachine tijdens het gebruik onderhevig is aan grote spanning, is deze gevoelig voor verschillende fouten tijdens het gebruik. In de volgende sectie bespreken we twee veelvoorkomende fouten en hun respectievelijke oplossingen.
Een 50×3000 plaatbuigmachine in een machinefabriek vertoonde na een jaar gebruik scheuren in de hoofdas. Na het uitvoeren van een ultrasone foutdetectie werd ontdekt dat de structuur van de hoofdas in twee delen was verdeeld: een gesmeed deel en een gegoten deel, dat niet voldeed aan de nationale norm voor klasse II foutdetectie.
Om de oorzaak van de schade nauwkeuriger vast te stellen, ontleedde het onderhoudspersoneel de hoofdas en ontdekte dat de detectieresultaten nauwkeurig waren. Na hun analyse werd geconcludeerd dat de hoofdoorzaak van de breuk van de hoofdas was slecht laswerk. Het lasgebied was klein, het proces was ruw en er waren lasslakken ingesloten, wat leidde tot defecten met een lage sterkte.
1.1 Reparatieschema.
Op basis van de spanningscondities van de hoofdas gebruikten we een stomplassen techniek. Om dit te bereiken werden er twee U-vormige groeven gemaakt op de laslocatie en werden er respectievelijk een put en een nok gefreesd in het midden van de gebroken as, met een tolerantie pasvorm van H7/H7.
Om de coaxialiteit van de lassen te garanderen, werden een V-vormig maatblok en een ring met gelijke diameter ontworpen als onderdeel van de configuratie.
1.2 Lasmaterialen en methoden.
Tijdens de inspectie van het materiaal van de hoofdas met inspectieapparatuur werd ontdekt dat het gemaakt is van No. 45 staal. Dit staal heeft echter slechte lasprestaties, wat voor veel problemen zorgt tijdens het lassen.
Bovendien is vanwege de grote diameter van de hoofdas voorverwarming nodig voor het lassen. De gebruikte lasmachine is de XC500 kooldioxide gasbeschermde lasmachine. De gebruikte lasdraad is ER50-6 met een diameter van 1,2 mm.
Tijdens de lasprocesDe spanning wordt gehandhaafd op ongeveer 35 V, de stroom varieert van 220-250 A en de snelheid ligt tussen 15-25 cm/min.
Om volledige penetratie van de hoofdas moet de snelheid tijdens de eerste lasfase worden verlaagd en moet de rechtlijnige bandtransportmethode worden gebruikt. Als de breedte van de groef toeneemt, moet de lasbeweging worden veranderd in een zaagtandvorm om vervorming te minimaliseren.
Bovendien moet het lassen door twee personen tegelijk worden uitgevoerd, waarbij afwisselend een opwaartse en neerwaartse rotatie wordt uitgevoerd.
1.3 Lassen.
Vóór het lassen moeten enkele voorbehandelingsstappen worden genomen.
Eerst moet de hoofdas worden gedemonteerd en moeten bepaalde bewerkingen, zoals putjes en groeven, worden uitgevoerd op de hoofdas zoals aangegeven op de tekeningen. De twee gebroken assen moeten ook worden getest op correcte montage.
Om de invloed van lasslakken op de assemblage te voorkomen, moet het gebied in de buurt van de lasnaad worden gereinigd met een slakverwijderaar om de slakresten die tijdens de bewerking ontstaan, af te voeren.
Vervolgens worden de gebroken assen op de T20 geplaatst. boormachine en uitgelijnd met een V-vormig maatblok om het horizontale hoogteverschil aan te passen. De twee assen worden dan verbonden met een rol en gecontroleerd op coaxialiteit met een cutterliniaal. Fijnafstellingen worden gedaan met een dunne koperen plaat om ervoor te zorgen dat de coaxialiteitsfout niet groter is dan 0,05 mm.
Tot slot worden hoekijzers gebruikt om de vier uiteinden te verstevigen.
Om vervorming van de hoofdas tijdens het lassen te verminderen, wordt de methode van twee personen die tegelijkertijd lassen gebruikt. De rol op de hoofdas wordt symmetrisch gelast in vier posities, omhoog, omlaag, links en rechts, waarbij de laslengte geleidelijk toeneemt.
Na elke lassessie moet de lasslak onmiddellijk worden verwijderd en eventuele lasspanning moet worden weggenomen door op de las te tikken.
Om de coaxialiteit te garanderen, moet het lassen worden gestopt wanneer 3/5 van de groefdiepte is bereikt en moet de coaxialiteitsafwijking worden gecontroleerd om de richting van de volgende bocht te bepalen. De spindel kan recht worden gemaakt door de lengte van de lasboog en de stroom correct te verhogen.
1.4 Effect.
Statistieken geven aan dat er na deze spindelreparatie de afgelopen drie jaar geen scheuren in de spindel zijn opgetreden.
Het hele lasreparatieproces duurde vier dagen en er was 15 kg lasstaaf. De totale kosten van de reparatie, inclusief machinale bewerking en materiaalkosten, bedroegen 5788 yuan.
Als er een nieuwe spindel zou worden gekocht, zou dat 220000 yuan kosten en 35 dagen in beslag nemen voor transport en installatie.
Ter vergelijking: spindelreparatie bespaart niet alleen kosten, maar verkort ook de benodigde tijd en verhoogt de efficiëntie.
Een in Italië gemaakte Em040-160 driewalsenbuigmachine voor drukplaten stopte plotseling met werken tijdens het gebruik.
Bij inspectie bleek het elektrische signaal normaal te zijn en werd in eerste instantie vastgesteld dat het een mechanisch probleem was.
De onderhoudsmedewerker verwijderde eerst de motor van de staart van de bovenste rol en draaide handmatig aan de ingaande as van de reductiekast van de bovenste rol om te controleren of de reductiekast goed werkte.
Bij demontage van de motor werd ontdekt dat het beweegbare afdekplaatje op het eindvlak van de olieverdeelplaat aan de olie-inlaatzijde van de motor was gebroken en dat de afdichtring onder het afdekplaatje ook was beschadigd. De brokstukken van de schade waren de plunjer binnengedrongen, waardoor olie zowel binnen als buiten de olieverdeelplaat terechtkwam en er geen werkdruk kon worden opgewekt.
De hydraulische motor die in deze buigmachine wordt gebruikt is een geïmporteerde Sai merk S7b3000of vijf-sterren radiale zuigermotor. Nieuwe motoronderdelen kopen bij de fabrikant zou tijdrovend en duur zijn.
Daarom besloot de onderhoudsafdeling de motor zelf te repareren, op basis van de productietaak en de voortgang van de fabriek.
Een nieuwe beweegbare afdekplaat werd machinaal op maat gemaakt van de olieverdeelplaat en een afdichtingsring werd verkregen van een oliekeerringbedrijf. De oorspronkelijke afdichtingen waren een O-ring en een ronde groefring.
De agent had echter alleen O-ringen en vlakke ringen, terwijl de oorspronkelijke maten 2,5 en 1,9 mm waren en de beschikbare maten 2,5 en 1,4 mm, die niet geschikt waren voor gebruik.
Als oplossing werd een 3 mm keerring gebruikt in plaats van de 1,9 mm keerring. Aangezien de groef van de oliedistributieplaat 3,6 mm diep en 3,2 mm breed was, had de 3,0 O-ring een kleine opening in de groef voor compressie en kon de 1,4 vlakke keerring stevig in de groef worden geplaatst.
De motor werd gemonteerd en de machine werd gereset, zodat de bovenste rol vrij kon draaien. Na een maand in bedrijf te zijn geweest, functioneerde de motor nog steeds normaal.
Kortom, het plaatwalsproces vereist een grote hoeveelheid aandrijfkracht en de plaatwalsmachine heeft een enorm volume. Naast het buigen van het werkstuk wordt een aanzienlijk deel van de energie die tijdens het plaatwalsproces wordt verbruikt, gebruikt door de mechanische en mechanische onderdelen van de machine. hydraulische systemen.
Bovendien is de plaatbuigmachine door de zware belasting tijdens het gebruik gevoelig voor defecten tijdens een botsing.
Er zijn verschillende soorten storingen die kunnen optreden in een plaatbuigmachine. De twee meest voorkomende fouten en reparatiemethoden zijn hierboven besproken.
Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, zullen er in de toekomst meer storingen en oplossingen zijn op het gebied van rolbuigmachines.
Door voortdurende oefening zal de onderhoudstechnologie van de rolbuigmachine steeds verder worden verbeterd.
Om maar meteen met de deur in huis te vallen: er is niet één beste fabrikant van plaatbuigmachines, alleen de meest geschikte leverancier voor jouw behoeften.
Bij de aankoop van een rolbuigmachine die geschikt is voor jouw productverwerking, zijn er tal van factoren waarmee je rekening moet houden.
Voor meer informatie kunt u de volgende inhoud verder lezen.
Een lijst van de top tien platen fabrikanten van buigmachines in de wereld kan nog steeds als referentie dienen.
Je kunt meer informatie over hen vinden in het volgende artikel.
Het materiaal van de plaat is een van de meest cruciale factoren bij het ontwerp van een plaatbuigmachine.
Bijvoorbeeld, bij het walsen van platen van dezelfde dikte, platen met een hoge treksterkte strenge eisen stellen aan de druk van de plaatbuigmachine. Als je hier geen rekening mee houdt, kan dit leiden tot defecten of hoekvervorming in de verwerkte materiaalplaat.
Tegenwoordig is de sterkte van staal sterk toegenomen, waardoor de eisen aan de walsdruk van de buigmachine zijn gestegen.
De American Society of Mechanical Engineers (ASME) heeft hiervoor overeenkomstige normen opgesteld, waarin verschillende categorieën zijn ingedeeld soorten staal zoals A36, A516grade70, Hardox400/500 series, AR200/300 series, enz.
De walsdruk voor staal met verschillende specificaties varieert ook.
De brosheid van het materiaal, de vloeigrens van het metaal en het beoogde gebruik van de plaat zijn allemaal belangrijke factoren waarmee fabrikanten van walsmachines rekening moeten houden.
Dit is vooral belangrijk omdat de ijzer- en staalindustrie de afgelopen decennia hervormingen heeft ondergaan. Zo is zacht staal niet langer populair en behoort het tot het verleden.
Om het gewenste resultaat te bereiken, moet de koper eerst de juiste vragen leren stellen.
Elk bedrijf heeft zijn eigen unieke vereisten. Door deze vragen te beantwoorden, kan de verkoopafdeling een reeks plannen samenstellen die het beste voldoen aan de inkoopbehoeften.
Bedrijven moeten ook overwegen of ze conische of parabolische producten moeten rollen om hun markt uit te breiden.
De CNC walsmachine met een grove bovenwals en een fijne onderwals is een ideaal model voor het walsen van voorwerpen met deze vorm.
Deze walsmachine heeft het voordeel dat de slijtage aan het oppervlak van de materiaalplaat effectief wordt geëlimineerd, waardoor het slijpen van de randen aan de punt van de kegel niet meer nodig is.
Hoewel de CNC-systeem theoretisch evenwicht kan bereiken, wordt nauwkeurig conisch walsen feitelijk bereikt door het evenwicht van het koppel. Als een nauwkeurige balans wordt bereikt, kan de materiaalplaat in 5 seconden een perfecte conus vormen.
Aan de ene kant moet de aanbesteder de leverancier alle nodige details geven, zoals diameter, materiaal, fout, vorm, enz.
In de drukvatenindustrie kunnen er bijvoorbeeld eisen zijn voor een rondheidsfout in de diameterrichting van minder dan 1% of zonder defecten.
Als het vermogen van de plaatbuigmachine te hoog is, kan dit resulteren in het cilinderfenomeen, wat leidt tot ongekwalificeerde producten en ernstige gevolgen heeft voor de winst van het bedrijf.
Anderzijds moet de fabrikant van de walsmachine rekening houden met alle unieke behoeften van de koper.
De koper moet ook een fabrikant vinden die bereid is om om de tafel te gaan zitten en de details één voor één te bespreken.
Veel details zijn cruciaal, maar worden vaak over het hoofd gezien door kopers. Op dit punt moet de verantwoordelijke fabrikant deze details bevestigen.
Bedrijven moeten vaak bepalen welke materialen en diktes de beste resultaten opleveren.
Fabrikanten van buigmachines moeten daarom op basis van deze parameters machines ontwerpen en produceren die veel tijd besparen en het aantal herbewerkingen sterk verminderen.
De ervaring leert dat hoogwaardige buigmachines het beste presteren bij een volledige belasting van 50%.
Een plaatwalsmachine die bijvoorbeeld platen van 10 mm dik kan walsen, levert de beste resultaten op bij het walsen van platen van 5 mm.
Een belangrijk probleem bij het walsen van platen is de grootte van de materiaalplaat. Daarnaast richten de meeste problemen zich op de druk tussen de bovenste en onderste wals.
Als een plaatwalsmachine die ontworpen is om platen van 10 mm te walsen, gebruikt wordt om platen van 6 mm te walsen, kan er cilindrische vervorming optreden.
Dit leidt vaak tot problemen, met als grootste probleem wanneer de plaatdikte de limiet van de rolbuigmachine bereikt. Zonder het gebruik van pakkingen moet de hele machine worden weggegooid.
Aan de andere kant, als een plaatbuigmachine met grote plaatdikte ontworpen is om dunne materiaalplaten te walsen, is de sterkte van de materiaalplaten in het midden hoger dan die eromheen, wat leidt tot zandlopervervorming die niet gecorrigeerd kan worden zonder gebruik van vulplaten.
Hoe kleiner de diameter, hoe groter de benodigde walsdruk. Als de binnendiameter van de dikke plaat erg klein is, moeten ontwerpers aandacht besteden aan de positie van de bovenwals en de structuur van de plaatbuigmachine, omdat deze twee factoren een grote invloed hebben op de grootte van de opening.
De ontworpen maximale wikkelcirkeldiameter voor de meeste buigmachines is 1,5 keer de diameter van de bovenste rol.
Zo kan een bovenrol van 50 mm tot een maximale binnendiameter van 75 mm rollen.
Er is nu een nieuwe technologie die het mogelijk maakt om bijna de helft van de materiaalplaat onder druk te zetten tijdens het buigproces. ontwerp buigen diameter tot 1,1 keer de vorige methode en vergroot het effectieve diameterbereik met 30%.
Het is belangrijk op te merken dat het bereik van de beste precisiewals die alle plaatbuigmachines kunnen bereiken de helft van de ontwerpnorm is.
Bij het ontwerpen van een plaatbuigmachine moet de ontwerper rekening houden met de ondersteunende kracht van de materiaalplaat in twee richtingen: horizontaal en verticaal.
Als hiermee rekening wordt gehouden, is er minder arbeid nodig, omdat één persoon het werk kan doen waarvoor er oorspronkelijk twee nodig zouden zijn geweest.
Het is belangrijk op te merken dat bij het walsen van cilindrische producten, als de diameter groter is dan 200 keer de plaatdikte, de plaat zal buigen door zijn eigen gewicht, wat zal resulteren in een onjuiste diameter. Om dit te voorkomen, moet een plaatbuigmachine worden gebruikt met een ondersteuningsfunctie voor de materiaalplaat.
Sommige fabrikanten kiezen er echter voor om vorkheftrucks en kranen als ondersteuning te gebruiken om de kosten te verlagen, maar deze aanpak is vaak niet effectief en beperkt het toepassingsgebied van de apparatuur.
Veel inkopers hebben de neiging om belangrijke factoren over het hoofd te zien, waardoor de aangeschafte apparatuur niet aan hun eisen voldoet en problemen veroorzaakt voor de productieafdeling.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 