Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe bekwame operators stalen platen tot perfecte cilinders buigen? In deze boeiende blogpost nemen we je mee achter de schermen om de kunst en wetenschap van het walsen van platen te ontdekken. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur leidt je door het ingewikkelde proces en deelt insidertips en fascinerende inzichten. Bereid je voor op de ontdekking van de geheimen achter het creëren van onberispelijke cilindrische vormen met behulp van ultramoderne machines en aloude technieken.
Exploitant:
Om de walsbewerking op een rolbuigmachine uit te voeren, is het essentieel dat de apparatuurbeheerder goed op de hoogte is van de structuur en werking van de machine.
Het walsproces vereist de hulp van twee operators, waarbij de ene persoon toezicht houdt op de coördinatie en de andere ondersteuning biedt. Beide operators moeten samenwerken om het walsproces van de cilinder naadloos te laten verlopen.
Uitrusting:
Voordat u de walsmachineis het cruciaal om de algehele staat ervan te inspecteren. Controleer na het opstarten van de machine of de druk hydraulisch systeem normaal is en controleer of de gekantelde zijde zonder problemen kan worden gesloten. Controleer voordat u de machine gebruikt of de onderste rol van de plaatrollen correct draait om te bevestigen dat het systeem correct werkt.
Inbedrijfstelling van plaatwalsen:
Voer een visuele inspectie uit en voer de nodige aanpassingen uit om zowel de bovenste als de onderste rollen in een parallelle positie uit te lijnen.
Pas de centrum afstand volgens de parameters van de rol om de juiste afstand te verkrijgen.
Bij het walsen van een staalplaat is het essentieel om ervoor te zorgen dat de parameters, zoals de vloeigrens, de minimaal toegestane walsdiameter, breedte en dikte, binnen de parameters van de walsmachine vallen.
Bovendien is de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat moet glad zijn en vrij van zichtbare defecten langs de snijkant, vlak, schoon en zonder startlaag of krassen.
Voor het walsen moet de staalplaat de juiste warmtebehandeling ondergaan. Staal 45# vereist bijvoorbeeld gloeien van de hele plaat, terwijl staal met een laag koolstofgehalte geen warmtebehandeling moet ondergaan.
Plaats de plaat op de rolbuigmachine en gebruik visuele methoden om de rand van de bovenste rol parallel uit te lijnen met de snijrand van de plaat, waarbij u ervoor zorgt dat elke fout binnen het bereik van ±0,5 mm blijft.
Oefen een continue druk van 15 mm uit op de buitenste cirkel van de bovenste roller tegen het oppervlak van de plaat. Regel de rotatie van de onderwals met behulp van een jogcontrol. Stop de rotatie van de onderwals wanneer de booglengte van de plaat 600-800 mm bereikt.
Oefen een druk van 10 mm uit op de bovenste rol, draai de onderste rol en stop wanneer het uiteinde van de plaat de onderste rol raakt.
Herhaal het indrukken van de bovenste rol en het draaien van de onderste rol totdat de booglengte van de voorbuigplaat overeenkomt met de booglengte van het monster.
Zorg ervoor dat de voorgebogen cirkelboog vloeiend overgaat in de rechte rand en vermijd elk doodbuigingsfenomeen om problemen bij het corrigeren van de rechte rand te voorkomen. rondheid tijdens de daaropvolgende verwerking.
Pas dezelfde voorbuigmethode toe op het andere uiteinde van de plaat.
Voorbuigen rollen
Voordat u de continue rotatie van de onderste rol start, oefent u een continue druk van 15 mm uit op de bovenste rol op basis van het contactplaatoppervlak en jogt u de onderste rol rond. Controleer of alle rollen correct functioneren.
(Opmerking: Gebruik om ongelukken te voorkomen tijdens deze procedure geen versnelling om de onderste rol continu te starten).
Bedieners moeten voorzichtig zijn wanneer ze de walsmachine starten. De assisterende bediener moet tijdig en nauwkeurig commando's geven en samenwerken met de hoofdbediener in geval van visuele blinde zones voor de bediening van de walsmachine.
Druk herhaaldelijk op de bovenste roller om een cirkel te rollen. Wanneer de afstand tussen de twee uiteinden van de plaat 800 mm bedraagt, vermindert u de druk van de bovenste roller tot 3-5 mm per keer totdat de twee uiteinden dicht bij elkaar liggen.
Controleer tijdens het cirkelwalsproces of de plaat verschoven is. Als de offset (visueel) meer dan 10 mm bedraagt, stop dan het walsproces en verminder de fout.
Oplossing: Til de bovenste rol 30 mm op, beweeg de plaat in de tegenovergestelde richting wanneer het materiaal van de stalen cilinder helemaal los is, druk dan op de onderkant om de bovenste rol in de oorspronkelijke positie te drukken en ga verder met het rollen van de cirkel.
Randuitlijning en puntlassenOver het algemeen wordt de rand van de cilinder niet uitgelijnd.
De oplossing:
Til de bovenste rol 5 mm op, plaats een stalen mat van 3 mm onder de offsetpositie die contact maakt met de onderste rol, jog de onderste rol om de mat in de positie tussen de plaat en de onderste rol te brengen.
Druk 3-5 mm op de bovenste roller om de linker- en rechtermigratie in de uitlijnrichting te laten bewegen.
Controleer de onderste rol op de juiste manier om het cirkelvormige oppervlak uit te lijnen (gemeten aan de hand van een monster of liniaal).
Na bevestiging van de gekwalificeerde uitlijning, puntlast u de overeenkomstige positie. De puntlas moet foutloos zijn en de puntlaspositie moet sterk en effectief zijn.
Rondwalsen zonder voorbuigen
Het walsproces is identiek aan het eerder beschreven walsen met voorbuigen.
Tijdens het hele walsproces mag er geen merkbare dode buiging optreden.
Controleer voor het puntlassen of de twee rechte randen van de plaat recht zijn of iets naar binnen staan (hol ≤ 10 mm) wanneer de twee uiteinden van de plaat aan elkaar worden gezet.
Bij het werken met zacht staal, zoals Q235A, wordt aanbevolen om een CO2 gasbeschermd lasapparaat te gebruiken. De lasproces moet worden uitgevoerd op een goed gegroefd en schoon lasoppervlak.
Het is belangrijk dat het oppervlak van de lasnaad minder dan 3 mm is en dat de resthoogte van de lasnaad gelijkmatig is. Als de hoogte de norm overschrijdt, moet deze worden verminderd door te schuren tot minder dan 3 mm en de las moet gelijkmatig zijn. De lasnaad moet ook vrij zijn van oppervlaktedefecten.
In het geval van staal met een gemiddelde koolstofwaarde, zoals 45#, is het noodzakelijk om het materiaal na het lassen rond te walsen en te gloeien. De wals- en lasprocedure voor staal met een gemiddeld koolstofgehalte is dezelfde als voor staal met een laag koolstofgehalte.
Bij het werken met speciale materialen is het essentieel om een specifiek proces te volgen.
Plaats om te beginnen de voltooide lascilinder op de plaatbuigrollen en draai de zijwals om. Zorg ervoor dat het midden van de cilinder is uitgelijnd en parallel loopt met de middellijn van de plaatrol. Plaats de cilinder ook in het midden van de wals om de hydraulische druk gelijkmatig te ontvangen.
Voordat de rondheidscorrectie van niet-voorbuigen wordt uitgevoerd, moeten de vlakke delen afzonderlijk heen en weer worden gerold. Telkens moet de persafstand 3-5 mm bedragen tot de rondheid overeenkomt met het monster, met behulp van een visuele methode.
Rol vervolgens de cilinder lasverbinding naar beneden en stel de bovenste rol naar beneden af om contact te maken met de cilinder. Laat de bovenste rol langzaam zakken en rol heen en weer, beginnend met een lagere druk over het algemeen niet meer dan 15 mm. Vervolgens mag de cilinder niet meer dan 10 mm per rol bedragen.
(Zie de persafstand van de cilinder voor één cyclus walsen = diameter * plaatdikte / 10000).
De maximale onderste afstand van de bovenste rol van de cirkelcorrectie (Verwijs naar de maximale druk van de cilinder = diameter * plaatdikte / 3000) kan worden verhoogd of verlaagd met de werkelijke behoefte, maar over het algemeen niet meer dan 20% van de referentiewaarde.
Wanneer de onderste afstand perfect is, rolt u nog vijf cirkels om de spanning gelijkmatig te maken. Meet vervolgens de rondheid van de binnenste cirkel op de plaats die lager is dan de horizontale diameter.
Laat de hoeveelheid op zijn plaats zakken na vijf rondjes te hebben gerold om ervoor te zorgen dat de spanning van de cilinder gelijkmatig wordt verdeeld. Meet de cirkel van de cilinderdiameter door het niveau te laten zakken (met de klok mee 7-8 of 4-5 voor de uurwijzer) zoals aangegeven in de onderstaande figuur:
Als de rondheid van de cilinder consistent is na het meten van de hele cirkel, kan de bovenste rol omhoog worden gebracht.
Het optillen van de bovenste rol moet langzaam gebeuren, waarbij de afstand per omwenteling met niet meer dan 5 mm wordt vergroot, in het algemeen 2-3 mm. Na 3-4 omwentelingen mag de bovenste rol geen contact meer maken met de cilinder.
Meet de onrondheid met een meetlint. Over het algemeen moet de rondheid minder dan 10 mm zijn, wat als acceptabel kan worden beschouwd. Er kan echter een extra handmatige cirkelcorrectie nodig zijn om aan de tekenspecificaties te voldoen.
Meestal wordt de vlamverwarmingsmethode gebruikt voor rondheidscorrectie.
Voordat je de rondheidscorrectie uitvoert, gebruik je een monster of een meetlint om de maximale en minimale maten en de boogpositie te markeren. Het is belangrijk dat de markeringen nauwkeurig en goed zichtbaar zijn.
Om cirkelbogen en niet-gekwalificeerde posities te corrigeren, verwarm je ze met een vlam. Voor dikke platen wordt aanbevolen om een grote elektrische vlam te gebruiken voor het verwarmen. Zodra de temperatuur ongeveer 600-700℃ bereikt (in het geval van laag koolstofstaal Q235), gebruik punt- of lineaire verwarming om een temperatuurverschil te genereren in de dikterichting van de staalplaat. Dit leidt tot plaatselijke vervorming en helpt de gewenste rondheidscorrectie te bereiken.
Meet de verwarmde positie nadat deze is afgekoeld met behulp van een proefstuk en een meetlint. Als de meting niet binnen de gespecificeerde toleranties valt, moet een kunstmatige cirkelcorrectiemethode worden toegepast om de meting in overeenstemming te brengen met de eisen van de tekening.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 