Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je voor dat je door metaal snijdt met de precisie van een scalpel van een chirurg. Precisielasersnijmachines bieden dit niveau van nauwkeurigheid en transformeren de productie met hun vermogen om complexe vormen snel en nauwkeurig te snijden. Dit artikel verkent de technologie achter deze machines, hun voordelen en hun toepassingen in verschillende industrieën. Aan het eind zult u begrijpen hoe deze innovaties de efficiëntie kunnen verhogen, de kosten kunnen verlagen en de productkwaliteit in uw projecten kunnen verbeteren. Duik in het artikel en ontdek de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van lasertechnologie!
De precisielasersnijmachine is een speciale snijmachine die is ontworpen met behulp van lasertechnologie en numerieke besturingstechnologie.
Het heeft de kenmerken van stabiel laservermogen, goede straalmodus, hoog piekvermogen, hoog rendement, lage kosten, veiligheid, stabiliteit en eenvoudige bediening.
De apparatuur is goed in het eenmalig snijden van complexe grafische afbeeldingen met een hoog rendement en hoge precisie, en heeft grote verwerkingsvoordelen in het dynamisch snijden van scherpe hoeken en complexe geometrische afbeeldingen.
De huidige toepassingsscenario's zijn voornamelijk hoogwaardige lintzaagbladen, snijwerktuigenAangepaste verwerking van speciale precisiedelen, enz.
Precisie lasersnijmachine is een laserbewerking apparatuur speciaal ontworpen en geproduceerd voor hoge precisie en hoogwaardige verwerkingseisen op het gebied van snijden van metaal.
De apparatuur kan complexe afbeeldingen met hoge efficiëntie en precisie in één keer snijden, vooral bij het dynamisch snijden van scherpe hoeken en complexe geometrische afbeeldingen.
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig snijden van elektronische precisiecomponenten en kleine metalen onderdelen met hoge precisie.
Huidige toepassingsscenario's zijn onder andere:
Laser precisiebewerking heeft de volgende opmerkelijke eigenschappen:
(1) Breed bereik:
Het objectbereik van laser precisiebewerking is zeer breed en omvat bijna alle metalen en niet-metalen materialen.metaalachtige materialen;
Geschikt voor sinteren, ponsen, markeren, snijden, lassen, oppervlaktemodificatie en chemische dampdepositie van materialen.
Elektrochemische bewerking kan alleen geleidende materialen bewerken, fotochemische bewerking is alleen toepasbaar op corrosieve materialen en plasmabewerking is moeilijk om sommige materialen met een hoog smeltpunt te bewerken.
(2) Nauwkeurig en nauwgezet:
De laserstraal kan zeer klein worden gefocusseerd en is daarom bijzonder geschikt voor precisiebewerking.
De kwaliteit van precisiebewerking met laser heeft weinig invloedsfactoren en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, die over het algemeen superieur is aan andere traditionele bewerkingsmethoden.
(3) Snel:
Vanuit het perspectief van de bewerkingscyclus vereist de gereedschapselektrode van vonkmachines een hoge precisie, een groot verlies en een lange bewerkingscyclus;
Het ontwerp van de kathodevorm voor de bewerking van de holte en het oppervlak van ECM is zwaar en de productiecyclus is lang;
Het fotochemische verwerkingsproces is complex;
De laserprecisiebewerking is eenvoudig te bedienen en de snijbreedte is gemakkelijk aan te passen.
Het kan onmiddellijk op hoge snelheid graveren en snijden volgens het uitvoerpatroon van de computer.
De verwerkingssnelheid is snel en de verwerkingscyclus is korter dan bij andere methoden.
(4) Veilig en betrouwbaar:
Laserprecisiebewerking is een contactloze bewerking die geen mechanische extrusie of mechanische spanning op het materiaal veroorzaakt;
Vergeleken met EDM en plasmaboogbewerkingDe warmte beïnvloede zone en vervorming zijn zeer klein, dus het kan zeer kleine onderdelen verwerken.
(5) Lage kosten:
Het wordt niet beperkt door de verwerkingshoeveelheid en laserverwerking is goedkoper voor diensten die kleine batches verwerken.
Voor de verwerking van grote producten zijn de productiekosten van mallen erg hoog. Bij laserbewerking is geen matrijs nodig en laserbewerking vermijdt volledig de randinzakking die ontstaat tijdens het ponsen en knippen van materiaal, waardoor de productiekosten van bedrijven sterk kunnen dalen en de kwaliteit van producten kan verbeteren.
(6) Kleine snijnaad:
De lasersnijnaad is meestal 0,1-0,2 mm.
(7) Glad snijoppervlak:
Het snijoppervlak van het lasersnijden moet vrij zijn van bramen.
(8) Kleine thermische vervorming:
Het lasersnijden van laserbewerking is dun, snel en geconcentreerd, dus de warmte die wordt overgedragen op het gesneden materiaal is klein en de vervorming van het materiaal is ook erg klein.
(9) Materiaalbesparing:
Laserverwerking maakt gebruik van computerprogrammering, die het nesten van materialen voor producten met verschillende vormen kan uitvoeren, het gebruik van materialen kan maximaliseren en de materiaalkosten van bedrijven sterk kan verlagen.
(10) Het is zeer geschikt voor de ontwikkeling van nieuwe producten:
Zodra de producttekening is gevormd, kan de laserbewerking onmiddellijk worden uitgevoerd en kunt u het fysieke object van het nieuwe product in de kortst mogelijke tijd verkrijgen.
In het algemeen heeft de lasertechnologie voor precisiebewerking veel voordelen ten opzichte van traditionele bewerkingsmethoden en de toepassingsmogelijkheden zijn zeer uitgebreid.
Precisie gebruik lasersnijmachine gepulseerde laser met hoge energie om objecten te snijden.
De xenonlamp wordt gepulseerd door de laservermogen toevoer om een lichtgolf met een bepaalde frequentie en pulsbreedte te vormen, die door de condensorholte op het werkstuk wordt uitgestraald om plaatselijk te smelten en te verdampen en zo te snijden.
De apparatuur is uitgerust met een zeer nauwkeurige CNC-werktafel die wordt aangestuurd door een pc. Tijdens het snijden wordt er zeer nauwkeurig gesneden en geboord met behulp van de laserfrequentie, pulsbreedte, snelheid van de werktafel en bewegingsrichting.
Bij het lasersnijden wordt de energie van de laserstraal met een hoge dichtheid gebruikt om zich door de lens te concentreren en een klein punt in het brandpunt te verzamelen.
De dichtheid van het laservermogen in het brandpunt is wel 106~109 W/cm2.
Plaatselijk wordt een hoge temperatuur van meer dan 10000°C gegenereerd op het materiaal, waardoor het werkstuk onmiddellijk verdampt en vervolgens wordt het verdampte metaal weggeblazen met hulpgas om het werkstuk in een klein gat te snijden.
Met de beweging van de CNC-machine gereedschap worden talloze kleine gaatjes verbonden om de uitwendige vorm te vormen die gesneden moet worden.
Omdat de frequentie van het lasersnijden erg hoog is, is de verbinding van elk klein gaatje erg glad en is het eindproduct erg goed.
Terwijl de straal naar het materiaal beweegt, vormt het gat continu een smalle spleet (zoals ongeveer 0,1 m) om het materiaal te snijden.
De precisielasersnijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor contactloos snijden en ponsen van metalen platen en pijpen, met een minimale snijnaad van 0,1 mm, vooral geschikt voor het snijden en ponsen van roestvrijstalen platen, ijzeren platen, siliciumspanen, keramische spanen en andere materialen.
Alle lasersnijprocessen hebben hun inherente voor- en nadelen, maar het lijkt erop dat de voordelen van fiber lasersnijden machine elk ander proces ver overtreffen.
Optische vezellaser is pas de laatste paar decennia in de belangstelling komen te staan, maar de voordelen ervan zijn snel gerealiseerd door metaalfabrikanten in het hele land.
We vonden dat de fiber lasersnijmachine vele voordelen heeft, en vele toepassingssectoren zijn afgeleid, zoals roestvrij staal, koolstofstaal en mangaan staal verwerking kan niet worden gescheiden van de fiber lasersnijmachine.
De vezellasersnijmachine met hoge precisie onderscheidt zich van andere lasersnijmachines door zijn kleine formaat, klein vermogen, kleine afmetingen, hoge precisie en hoge snelheid.
Met de voortdurende bijwerking en ontwikkeling van hoge-precisie fiber lasersnijmachine, zullen meer voordelen meer gemak brengen.
Laten we eens kijken naar de kenmerken en voordelen van de kleine precisie lasersnijmachine.
De kleine precisie fiberlasersnijmachine heeft unieke voordelen in metaal snijden en verwerking, voornamelijk in de volgende aspecten:
1. Kleine precisie optische vezellaser snijmachine kan zorgen voor de snijverwerking van kleine afmetingen, en is geschikt voor sommige kleine metalen materialen, zoals reclame, keukengerei, enz.
Verhoudingsgewijs is het vermogen ook lager dan dat van gewone fiber lasersnijmachines.
2. De kosten van de kleine precisie fiber lasersnijmachine zijn relatief laag, wat zeer geschikt is voor kleine ondernemingen of ondernemingen met een klein verwerkingsvolume.
De kleine precisie fiberlasersnijmachine heeft een relatief klein oppervlak en is daarom handiger in plaatsing en gebruik.
3. De precisie van de kleine precisie fiberlaser snijmachine is relatief hoog en de focusspot is relatief fijn, de snijprecisie kan 0,1 mm bereiken en het snijoppervlak is ook erg glad.
Daarnaast is de snijsnelheid ook erg snel, meer dan 100 keer die van draadsnijden.
4. De kosten van de kleine precisie fiberlasersnijmachine zijn relatief laag.
De prijs is slechts een derde van die van de zelfde-energie fiberlasersnijmachine en twee vijfde van die van de numerieke besturingspons met hetzelfde effect en de gebruikskosten zijn laag.
Daarnaast zijn de onderhoudskosten van de kleine precisie fiberlasersnijmachine ook relatief laag.
Het is voornamelijk van toepassing op de brillenindustrie, ambachtelijke geschenken, hardwaretoebehoren, elektronica, elektrische apparaten en andere industrieën voor precisiemetaalproducten.
Complex snijwerk met een goede randkwaliteit kan nauwkeurig worden uitgevoerd met lasersnijapparatuur.
Nauwkeurige laserstralen kunnen op een snelle, schone en efficiënte manier en met weinig tussenkomst van de operator componenten maken met nauwkeurige toleranties.
Geavanceerde software en smalle snedes zorgen ervoor dat onderdelen dicht op elkaar liggen, zodat de productie wordt gemaximaliseerd en materiaalverspilling wordt beperkt.
De hoofdstructuur van de precisie lasersnijmachine omvat:
Vezellaser: Het is de kerncomponent van de fiberlasersnijmachine en ook de "krachtbron" van de fiberlasersnijmachine om de snijbewerking te realiseren.
Vergeleken met andere soorten lasersVezellasers hebben de voordelen van hogere efficiëntie, langere levensduur, minder onderhoud en lagere kosten.
Snijkop: De snijkop van de lasersnijmachine is een laseruitvoerapparaat dat bestaat uit de straalpijp, de focuslens en het focusvolgsysteem.
De snijkop van de lasersnijmachine loopt volgens het ingestelde snijpad, maar de hoogte van de lasersnijkop moet worden aangepast en gecontroleerd bij verschillende materialen, verschillende diktes en verschillende snijmethoden.
Servomotor: Servomotor verwijst naar de motor die de werking van mechanische onderdelen in het servosysteem regelt en is een indirecte snelheidsveranderaar voor de hulpmotor.
De servomotor kan de snelheid en positienauwkeurigheid zeer nauwkeurig regelen en kan het spanningssignaal omzetten in koppel en snelheid om het besturingsobject aan te drijven.
De hoogwaardige servomotor kan de snijprecisie, positioneersnelheid en herhaalde positioneerprecisie van de lasersnijmachine effectief garanderen.
Waterkoeler: De waterkoeler is het koelapparaat van de lasersnijmachine. Het kan de laser, de spindel en andere apparaten snel en efficiënt koelen.
De huidige koelmachines hebben geavanceerde functies zoals ingangs- en uitgangsschakelaar voor regelapparatuur, koelwaterdebiet, alarm bij hoge en lage temperatuur, en de prestaties zijn stabieler.
Systeem voor gastoevoer: Het gastoevoersysteem van de optische vezellaser snijmachine bestaat voornamelijk uit een gasbron, filterapparaat en pijpleiding.
Er zijn twee soorten gasbronnen: flessengas en perslucht.
Lichaam: Het bed, de straal, de werkbank en het Z-as systeem van de lasersnijmachine worden samen de host genoemd.
Wanneer de lasersnijmachine snijdt, plaatst u eerst het werkstuk op het bed en gebruikt u vervolgens de servomotor om de straal aan te drijven om de beweging van de Z-as te regelen.
De gebruiker kan de parameters aanpassen aan zijn eigen behoeften.
Besturingssysteem: Het bestuurt voornamelijk de bewerkingsmachine om de beweging van de X-, Y- en Z-as te realiseren en regelt ook het uitgangsvermogen van de laser.
Gestabiliseerde voeding: verbonden tussen laser, CNC-bewerkingsmachine en voedingssysteem.
Het speelt vooral een rol bij het voorkomen van externe interferentie op het elektriciteitsnet.
Het is geschikt voor het markeren, snijden en ponsen van diverse metalen platen en micro-precisie metalen, voornamelijk gebruikt in LED, precisie machines, halfgeleider regelapparatuur en 3C onderdelen industrieën.
| Lasergolflengte | 1064nm |
| Laservermogen | 500W-1500W |
| Overdrachtsmodus | Lineaire motor |
| Hogere acceleratie | 1.5G |
| Verwerkingsformaat | 600mm*600mm |
| Hogere loopsnelheid | 90m/min |
| X/Y positioneringsnauwkeurigheid | ±0,01mm |
| Repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van X/Y-as | ±0,005mm |
| Omgevingstemperatuur tijdens bedrijf | -10℃~45℃ |
| Relatieve vochtigheid | ＜90%non-condensing |
| Zichtsysteem | Optioneel |
| Omgeving | Ventilatie, geen grote trillingen |
| Voedingsspanning | 3-fase380V±10% |
Geschikt voor precisiesnijden van staalplaat, roestvrij staal, koperplaat, aluminiumplaat en andere materialen.
Het wordt toegepast op juwelen, glazen, verlichting, keuken- en badkamerproducten, mobiele communicatie, digitale producten, elektronische componenten, klokken, computeraccessoires, instrumenten, precisieapparaten, enz.
Lasersnijmachines zijn nu onmisbaar in de industrie. Het wordt veel gebruikt en heeft een hoge nauwkeurigheid.
Daarmee neemt ook de vraag naar aankoop toe. Kopers van apparatuur letten vooral op de prijs.
Wat is bijvoorbeeld de prijs van een 1000W kleine precisielasersnijmachine?
Er zijn veel soorten lasersnijden machine producten, maar de offerte van lasersnijmachine die intelligentie, automatisering en humanisering kan realiseren zal niet te laag zijn, en de verwerkingsflexibiliteit is goed.
Het kan willekeurige afbeeldingen verwerken en het kan vervormingsvrij snijden op pijp, profiel, staalplaat, roestvrij staal, aluminium... gelegeerde plaatharde legeringen en andere materialen met een willekeurige hardheid.
Zeer geïntegreerd systeem, gemakkelijke bediening en onderhoud, kan voldoen aan de behoeften van 24-uurs productie.
Hoog rendement en milieubescherming, in overeenstemming met de nieuwe milieubeschermingsvoorschriften is de apparatuur uitgerust met laserbeschermend glas, dat de schade aan het menselijk lichaam tijdens het snijden van de apparatuur effectief kan verminderen.
De werking is vrij van vervuiling, lawaai en lawaai, voldoet aan de nationale milieubeschermingseisen en is van groot belang voor de bescherming van het milieu.
Lasersnijmachines kunnen worden onderverdeeld in verschillende types, waaronder buis-blad geïntegreerde lasersnijmachine, buislaser snijmachine, kleine precisielasersnijmachine en allround lasersnijmachine.
De prijs van elk type stroom is ook verschillend.
Neem bijvoorbeeld de kleine precisie lasersnijmachine, het minimum vermogen is 1000W, en uitgerust met Raycus laser, de prijs ligt tussen 110000 en 130000MB.
Als je een lasersnijmachine met een speciale tafelgrootte of speciaal vermogen nodig hebt, kun je het product ook aanpassen en zal de prijs ook anders zijn.
Alleen technici met een laserveiligheidstraining van niveau IV mogen laserapparatuur bedienen en repareren!
Gerelateerde lectuur: Veiligheidsniveaus laserproducten
De viertrapslaser produceert een gevaarlijke en onzichtbare laserstraal.
Wanneer de laser wordt gestart, veroorzaakt de uitgestraalde laserstraal brandwonden aan de ogen en huid van de werknemers en de verspreide en gereflecteerde laserstraal is ook gevaarlijk.
Gevaar voor verbranding
De precisielasersnijmachine behoort tot Klasse IV laserapparatuur. De laser is onzichtbaar voor het menselijk oog.
Als het verkeerd gebruikt wordt, kan het schadelijk zijn voor het menselijk lichaam.
Zelfs in het geval van defocus of reflectie, kan het menselijk lichaam ernstig verbranden. Gebruikers moeten goed opletten!
Let daarom op de volgende punten:
(1) Om ernstige brandwonden aan het menselijk lichaam en de ogen door de straling van de laserstraal te voorkomen, dient u tijdens het gebruik een beschermende bril te dragen die door ons bedrijf wordt geleverd.
(2) Laserstraling kan verbranding van vluchtige stoffen en brandbare materialen veroorzaken.
Gebruik de laser niet op plaatsen met dergelijke materialen.
(3) Het is verboden om direct in het uiteinde van de laserstraal te kijken wanneer de laser werkt.
(4) De plaats waar de laserstraal wordt blootgesteld, wordt afgesloten en op of bij de deur wordt een waarschuwingsbord geplakt.
Wanneer de laser in werking is, is het verboden om de plaats waar de laser wordt gebruikt te betreden zonder toestemming van het professionele personeel.
(5) Niet-professioneel onderhoudspersoneel mag de beschermkap van het laserstraalpad niet openen.
(6) Het menselijk oog mag niet lager dan de laserstraal en de gereflecteerde straal omhoog kijken naar de laser.
Elektrische veiligheid
De voedingsspanning die de apparatuur zelf nodig heeft, is eenfasig AC 220 V. Dit is de gevaarlijke spanning die wordt gespecificeerd in de algemene veiligheidsnormen.
De juiste veiligheidsbescherming is nog steeds vereist.
(1) Het omhulsel van de apparatuur moet worden geaard volgens de overeenkomstige elektrische veiligheidsregels en zorgen voor een goede, stevige en betrouwbare aarding.
(2) Het is voor niet-getrainde operators verboden om zonder toestemming het apparaat in en uit te schakelen.
(3) Het is verboden om zonder toestemming het elektrische circuit in het interne circuit en de elektrische printplaat van de apparatuur te wijzigen, te trekken of aan te sluiten.
(4) Bij het schoonmaken en afvegen van apparatuur is het verboden om te wassen met water of af te vegen met een druipnatte doek.
Mechanische veiligheid
De apparatuur heeft een klein mechanisch bewegingsmechanisme en ongetrainde operators mogen de apparatuur niet bedienen.
Sluit het beschermvenster voordat het apparaat automatisch in werking wordt gesteld. Steek uw handen niet in het bedieningsgedeelte tijdens de werking van het apparaat.
[Locatievereisten].
De vlakheid van de grond moet binnen ± 10 liggen, zonder sterke trillingen, de omgeving moet droog en schoon zijn en relatief stofvrij.
De sterkte van het grondbeton moet groter zijn dan C20-norm en het moet meer dan 3 ton zware voorwerpen kunnen dragen.
De afstand tussen de vier zijden van de apparatuur en de omringende voorwerpen moet minstens 1 meter bedragen.
[Voeding].
A. Specificatie: Eenfasig driedraads systeem, AC220V, 50Hz, capaciteit: 4KW.
B. Kwaliteit: Afhankelijk van de situatie moet de klant zelfconfigurerende gereguleerde voeding overwegen en de kwaliteit van de binnenkomende spanning moet ervoor zorgen dat de eenfasespanning 220V ± 10% of minder is.
[Bescherming tegen aarding].
De achterkant van het apparaat is uitgerust met een aardaansluiting, die samen met de aardingsdraad van de binnenkomende hoofdlijn moet worden geaard, en de aardingsweerstand mag niet groter zijn dan 4.
De aardingspen moet in de buurt van de apparatuur worden geslagen om de in- en uitgang van het trottoir en het gebouw te vermijden.
De aardingspen moet diep in de vochtige grond onder de bevroren grondlaag zitten en alleen het verbindingsgedeelte moet op de grond worden gereserveerd.
Gebruik 10 mm2 draad om de terminal en de aardingspen van de apparatuur met elkaar te verbinden.
[Eisen voor de werkomgeving van apparatuur]
Goede ventilatie, geen stof, geen corrosie, geen waterlekkage en vochtige oorsprong.
Laser, servo-eenheid, industriële computer, enz. zijn de kerncomponenten van de apparatuur om de interferentie van elektromagnetische golven en ontladingsapparatuur te vermijden.
De omgevingstemperatuur moet tussen 5~35 ℃ liggen.
Koelwater
De koeler koelt de laser. Het circulerende koelwater moet gedestilleerd water of gedeïoniseerd water gebruiken.
Mineraalwater en water voor huishoudelijk gebruik zijn verboden. Watson's gedestilleerd water wordt aanbevolen.
De watercapaciteit is 6 liter.
Raadpleeg de gebruikershandleiding van de laserwaterkoeler voor meer informatie.
[Apparatuur uitladen]
Bij het lossen van de apparatuur moet deze stabiel zijn en vrij van botsen, storten, omkeren en trillingen.
[Apparatuur installatie]
Voor de installatie van apparatuur gaat de technicus van de fabrikant naar de installatie.
De apparatuur moet stabiel worden geplaatst, de fundering moet worden verhoogd en de apparatuur moet waterpas staan.
De apparatuur is veilig aangesloten op het elektriciteitsnet.
De aardedraad is goed geaard en alle onderdelen zijn stevig en betrouwbaar aangesloten. De apparatuur is ingeschakeld en werkt normaal.
1. Verwerkingsproces en voorbereiding voor verwerking
1. Voordat u de machine start, moet u controleren of alle leidingen correct zijn aangesloten, of er vreemde voorwerpen rond de machinetafel en de bewegende as zitten en of het optische pad en de bewegende delen niet geblokkeerd zijn.
2. Schakel de voeding in en controleer of de signaallamp normaal werkt en of de noodschakelaar in de uitwerpstand staat.
3. Controleer of het uitlaatsysteem en het koelsysteem normaal zijn aangesloten en of het waterkoelsysteem moet worden vervangen.
4. Schakel de laser in, verwarm de laser voor, controleer of het voedingslampje brandt, controleer of de besturingskaart normaal wordt gestart en pas de bijbehorende waarde aan.
5. Open de laserbesturingssoftware en test of de communicatieverbinding met de besturingskaart normaal is.
6. Plaats het te snijden materiaal op de werkbank van de laserapparatuur, open de laserbesturingssoftware, importeer de vectorkaart, plaats het patroon, optimaliseer de route, stel de lasersnelheid, laserfocus en andere werkparameters in volgens de materiaaleigenschappen en -dikte, simuleer de verwerking, pas het vermogen aan en start vervolgens de proeftest.
7. Start de controleproef, observeer het verwerkingstraject en de verwerkingstijd via de lasersoftware of de informatie van de fabrikant van de laserkaart tijdens het snijden en beoordeel of de tijd redelijk is.
Controleer na het snijden de verticaliteit, ruwheid, braam en slak die van het eindproduct hangen Ruida controlesysteem.
8. Pas de verwerkingstechnologie aan volgens de situatie van het monster en ga door met de test na aanpassing totdat het eindproduct na het snijden voldoet aan de procesvereisten.
2. Veiligheidsmaatregelen tijdens precisielasersnijden
1. Bedieners gebruiken en onderhouden precisiesnijapparatuur zoals vereist;
2. Operators moeten worden opgeleid om de relevante kennis en noodbehandelmethoden van precisielasersnijden te begrijpen;
3. Bedieners moeten beschermende uitrusting dragen, zoals een bril;
4. Gascilinders mogen niet worden geplaatst op plaatsen die blootstaan aan zonlicht of in de buurt van warmtebronnen;
5. Het is ten strengste verboden voor de operator om de gasklep te openen terwijl hij op de voorkant van de straalpijp staat;
6. Nadat de apparatuur is opgestart, mag de operator de post niet verlaten of de persoon voor bewaring toevertrouwen zonder toestemming.
Als u weg moet, schakel de machine dan uit en sluit de stroom af;
7. Rondom de apparatuur moeten brandblusapparaten zijn aangebracht;
8. Het is verboden om zware voorwerpen op de stroomkabel te drukken, inclusief de stroomkabel van de snijmachine, ventilator en waterkoeler;
9. Voordat u reflecterende materialen verwerkt, moet u controleren of de laser gebruikt kan worden voor de verwerking en of de operator een bril draagt tijdens de verwerking;
10. Stop de machine onmiddellijk als er zich tijdens de verwerking een afwijking voordoet en verhelp de storing tijdig.
Routinematig onderhoud en voorzorgsmaatregelen zijn onder andere:
Plaats het apparaat op een goed geventileerde, schone en lichte plaats.
Voor een goede ventilatie moet de afstand tussen de machine en de muur en andere obstakels minstens 1 meter zijn.
Nadat de machine is geplaatst, moeten de schokbestendige voetkussentjes worden aangepast aan de grondomstandigheden, zodat de apparatuurtafel soepel contact maakt met de grond en horizontaal staat.
De werkomstandigheden van de machine zijn als volgt:
Omgevingscondities: werktemperatuur: 5~35 ℃, relatieve vochtigheid: 70%, voedingsvoorwaarden: eenfase tweedraads, 220VAC, 4KVA.
De apparatuur moet worden geïnstalleerd met een aardingsweerstand (4 ohm aardingsweerstand om de veiligheid van het gebruik van de apparatuur te garanderen).
De verwerkingslocatie moet zijn uitgerust met rook- en ventilatiekanalen om rook en uitlaatgassen die tijdens het werkproces ontstaan af te voeren.
Voorzorgsmaatregelen voor machineonderhoud:
1. Wanneer de machine werkt, staat het circuit onder hoogspanning. Niet-professioneel personeel mag de machine niet controleren en repareren wanneer deze wordt gestart om elektrische schokken te voorkomen.
2. In geval van een storing aan de machine (zoals waterlekkage, trekken aan de voeding, doorbranden van de zekering, abnormale laser, enz.
3. Controleer regelmatig de werking van de laserwaterkoeler.
In het geval van een kleine waterstroom, waterlekkage en de temperatuur kan niet worden verlaagd, stop dan met het gebruik van de laser en repareer deze voordat u hem gebruikt.
4. Als de apparatuur lange tijd niet wordt gebruikt, moet het interne koelwater worden afgetapt.
In de winter mag de werkende omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 10 ℃, anders kan de laser gemakkelijk defect raken.
Wanneer de werkende omgevingstemperatuur lager is dan 0 ℃, wordt het interne circulerende water op tijd afgevoerd.
Anders kan het watercircuit gemakkelijk bevriezen en de waterleiding en het interne watercircuit van de laser breken.
5. Door het langdurige gebruik van de apparatuur is de gebruiksomgeving relatief slecht.
Stof in de lucht kan worden geadsorbeerd aan de beschermende lens, waardoor het vermogen van de laser kan afnemen of de optische lens warmte kan absorberen, wat kan leiden tot brandwonden of barsten.
Stof moet regelmatig worden gereinigd, anders raakt de laser oververhit of verbrandt de lens.
Waar koop ik een professionele precisielasersnijmachine?
Ik ben bang dat dit de zorg is van veel van onze klanten die zich bezighouden met precisieplaatwerk en plaatbewerking.
Er zijn zoveel fabrikanten die precisielasersnijmachines op de markt brengen. Welke fabrikanten kunnen professionele precisielasersnijmachines maken? Waar moeten we op letten bij de aanschaf?
Gerelateerde lectuur: Top 20 lasersnijmachines fabrikanten
Zoek eerst naar professionele fabrikanten van precisielasersnijmachines
Bij de aankoop van precisielasersnijmachines moeten we er rekening mee houden dat veel fabrikanten van precisielasersnijmachines geen professionele precisielasersnijmachines kunnen produceren.
We moeten alert zijn op deze fabrikanten die conventionele precisielasersnijmachines gebruiken om ons voor de gek te houden.
Hoe te onderscheiden of precisie lasersnijmachine fabrikanten kunnen professionele precisie lasersnijmachines te produceren, de meest directe manier is om monsters te nemen naar de fabrikant voor het testen van monsters.
Ten tweede moet bij het zoeken naar fabrikanten worden uitgegaan van productkwaliteit en -functie
Welke fabrikanten we ook kunnen vinden, het is het belangrijkst om aandacht te besteden aan de precisielasersnijmachine zelf.
We kunnen de kwaliteit van de precisielasersnijmachine vanuit verschillende aspecten testen:
Ten derde, de conventionele precisie lasersnijmachine kan niet voldoen aan de behoeften en kan moeten worden aangepast!
Soms, als de professionele precisielasersnijmachines van fabrikanten niet aan onze behoeften kunnen voldoen, moeten we maatwerk overwegen.
Niet alle precisielasersnijmachines zijn hetzelfde en de benodigde producten zijn natuurlijk ook verschillend.
Daarom leveren veel fabrikanten aangepaste diensten voor precisielasersnijmachines. Als we willen dat fabrikanten aangepaste precisielasersnijmachines leveren, moeten we de details met de fabrikanten bespreken.
Sommige structurele vereisten van precisielasersnijmachines moeten duidelijk worden uitgedrukt om ongeldige communicatie te vermijden.
Hoge precisie fiber lasersnijmachine toepasbare industrieën:
Het wordt veel gebruikt in diverse productie- en verwerkingsindustrieën, zoals plaatmetaal verwerking, verwerking van aluminiumsubstraten, productie van reclameborden, productie van elektrische hoog- en laagspanningskasten, mechanische onderdelen, keukengerei, auto's, mechanische apparatuur, liften, metalen handwerk, zaagbladen, huishoudelijke apparaten, brillenindustrie, veerbladen, medische micro-elektronica, hardware, messen en meetgereedschap, ambachtelijke geschenken, decoratie, verwerking van reclamemetaal en andere industrieën.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 