Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Veroorzaakt uw hydraulische afkantpers meer hoofdpijn dan nodig is? Het is van vitaal belang dat deze complexe machines soepel draaien om kostbare stilstand en reparaties te voorkomen. Dit artikel behandelt essentiële onderhoudsstappen voor hydraulische afkantpersen, van dagelijkse controles tot professioneel onderhoud. Leer hoe u de levensduur van uw machine kunt verlengen en de productiviteit kunt verhogen met praktische tips en gedetailleerde checklists. Duik in de materie om de onderhoudstechnieken onder de knie te krijgen die ervoor zorgen dat uw afkantpersen efficiënt blijven werken.
Hydraulische afkantpersen worden veel gebruikt in de ijzerwarenindustrie. Het gaat om complexe hydraulische technologie die de integratie van elektrische, mechanische, hydraulische en PLC-technologieën vereist.
Wanneer zich een storing voordoet, weet het gewone onderhoudspersoneel vaak niet waar het moet beginnen of vertrouwt het op ervaring voor het oplossen van problemen, wat niet alleen de productie vertraagt, maar er ook niet in slaagt om problemen effectief op te lossen.
Dit artikel bespreekt de unieke aard van hydraulische afkantpersen en beheermethoden voor apparatuur. Door preventief onderhoud uit te voeren, kan het uitvalpercentage van afkantpersen kan worden geminimaliseerd.
In overeenstemming met de algemene kennis over het beheer van apparatuur, wordt het beheer van kantpersapparatuur voornamelijk onderverdeeld in autonoom onderhoud en professioneel onderhoud.
Autonoom onderhoud wordt uitgevoerd door de operator (productiemedewerker), terwijl professioneel onderhoud wordt uitgevoerd door de medewerker die de apparatuur onderhoudt. Voordat er een onderhoudsdocument wordt opgesteld, moet er een "onderhoudslijst apparatuur" worden opgesteld.
Dit programmadocument voor het onderhoud van de volledige apparatuur dient als ondersteuning van een projectmap voor autonoom onderhoud en professioneel onderhoud, waarbij de noodzakelijke preventieve conservering van de apparatuur in stand wordt gehouden.
Dit zorgt ervoor dat de apparatuur in goede conditie blijft, vermindert storingen, verlaagt de stilstandtijd van de apparatuur en zorgt voor een soepele productie.
Autonoom onderhoud wordt voornamelijk dagelijks of per dienst uitgevoerd door de operator, volgens methoden, frequentie, enz. die zijn vastgelegd in de "Autonomous Maintenance Operation Manual". De inspectieresultaten worden vastgelegd in de "Controlelijst autonoom onderhoud" en alle geconstateerde afwijkingen worden direct gerapporteerd.
De belangrijkste projecten voor autonoom onderhoud van hydraulische pers De remmen zijn als volgt.
Er zijn ook regelmatige 5S-taken. Merk op dat productiemedewerkers de schakelkast niet hoeven te inspecteren, aangezien het hier gaat om elektrisch werk dat wordt uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel.
Het autonome onderhoud van de afkantpers is slechts oppervlakkig, het vereist vooral professioneel onderhoudspersoneel om de hydraulische afkantpers regelmatig te onderhouden volgens effectieve en professionele onderhoudsprocedures, waardoor de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd.
Onderhoudsmedewerkers voeren professionele onderhoudscontroles uit op de apparatuur en vervangen regelmatig reserveonderdelen volgens de "Professionele onderhoudshandleidingfouten te elimineren in hun beginstadium. Deze onderhoudsfrequentie is over het algemeen onderverdeeld in controles met een vaste frequentie die maandelijks/kwartaals/jaarlijks worden uitgevoerd.
Daarom zijn de punten van professionele regelmatige onderhoudscontroles bijzonder belangrijk, waarbij vooral de inhoud van de controles volgens de handleidingen van de apparatuur wordt opgesomd.
Natuurlijk zijn handleidingen voor apparatuur vaak onvoldoende om complexe storingen te ondersteunen, waardoor technici geleidelijk storingservaring moeten opdoen, abnormale storingen moeten analyseren, theoretische kennis moeten gebruiken om storingen in apparatuur goed te begrijpen en herhaling van storingen moeten voorkomen.
Of analyseer terugkerende storingen, vul het "Recurring Fault Problem Rectification Form" in en wijzig en verbeter indien nodig de apparatuur om het storingspercentage te verlagen. De belangrijkste punten die gecontroleerd moeten worden tijdens het professionele onderhoud van hydraulische afkantpersen zijn onder andere:
Het bovenstaande zijn veelvoorkomende inspectiepunten. Daarnaast werkt elk apparaat anders, dus er moeten ook enkele punten worden toegevoegd die regelmatig moeten worden geïnspecteerd op basis van ervaring.
Problemen met apparatuur die worden ontdekt tijdens autonoom onderhoud moeten worden geregistreerd in de "PM Problem Card", terwijl problemen die worden ontdekt tijdens professioneel onderhoud moeten worden geregistreerd in het "Regular Maintenance Problem Report".
Vervolgens zal de equipment management engineer de problemen van beide aspecten consolideren, een tijdstip inplannen, reserveonderdelen voorbereiden voor het onderhoud, het onderhoud volgens plan uitvoeren, de "Planned Maintenance Management Table" invullen, de defecten aan de apparatuur verhelpen en de nauwkeurigheid en prestaties van de apparatuur herstellen.
Het grootste deel van het reparatiepersoneel wordt ingezet voor noodreparaties. Noodreparaties moeten ook worden beheerd, waarbij de gebruikelijke voorvallen worden geregistreerd in de "Tabel voor reparaties bij storingen".
Analyseer elke maand de stilstandtijd, vat de kenmerken van de storingen van de afkantpers samen of identificeer welke afkantpersen vaak storingen vertonen om gerichte verbeteringen aan te brengen. De Breakdown Repair Table voorziet het management van bewijs en bronnen om problemen te identificeren.
Alle bovengenoemde reparaties en onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur kunnen niet worden uitgevoerd zonder reserveonderdelen te vervangen. Daarom is de "Equipment Spare Parts Management Card" in het leven geroepen.
Dit document registreert de reserveonderdelen voor een type machinemodel, markeert de veilige voorraadinformatie en voorkomt dat er geen reserveonderdelen zijn voor reparatie na schade aan de apparatuur. Dit is vooral belangrijk voor cruciale apparatuur met slechts één eenheid, waarvoor een verbeterd beheer van reserveonderdelen nodig is.
De soorten reserveonderdelen die nodig zijn voor hydraulische kantpersen kunnen worden onderverdeeld in cilinders, olieleidingen, pompen, klepgroepen, elektrische onderdelen, enz.
De cilinder bestaat voornamelijk uit cilinderafdichtingen, de olieleiding bestaat voornamelijk uit gevlochten hogedrukslangen, de klepgroep bestaat voornamelijk uit klepgroep O-ringen, magneetkleppen, tegendrukkleppen en vooral de proportionele omkeerklep die de buigvoortgang aan beide zijden regelt.
Tot de elektrische componenten behoren voornamelijk tralieweegschalen (meetapparatuur balansprecisie), relais, schakelaars en andere elektrische besturingscomponenten van de apparatuur. Dit zijn alle noodzakelijke reserveonderdelen die speciaal zijn voorbereid voor de kantpers en die een essentiële rol spelen in de werking ervan.
Voor deze beheerkwesties moeten apparatuurbeheerders redelijke afspraken maken, oorzaken analyseren en verstandige strategieën voor apparatuurbeheer ontwikkelen.
Door professioneel onderhoud van hydraulische apparatuur, gecombineerd met een geavanceerde Total Productive Maintenance (TPM) managementfilosofie, zal het managementniveau van hydraulische afkantpersen zeker worden verhoogd, waardoor het aantal storingen aan apparatuur zal afnemen en de productieveiligheid zal worden gegarandeerd.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 