Problemen met afdalen van de afkantpers oplossen: Oorzaken en oplossingen

1. Overzicht

De WC67Y-250/4000 hydraulische afkantpers is ontworpen voor het buigen van metalen platen met een hoge arbeidsproductiviteit en buignauwkeurigheid. Hij biedt stabiliteit, betrouwbaarheid en bedieningsgemak, met opties voor kruipgang of continue slag.

Deze hydraulische afkantpers handhaaft een consistente druk tijdens de gehele werkslag, waardoor een gelijkmatige krachtverdeling wordt gegarandeerd. Gebruikers kunnen hem eenvoudig uitrusten met verschillende mallen om de vereiste buigen van plaatmetaal vorm.

Het is echter belangrijk om op te merken dat de terugloopsnelheid van deze afkantpers meerdere malen sneller is dan het buigproces, waardoor de productie efficiënter kan worden uitgevoerd. Het is echter cruciaal om ervoor te zorgen dat de cilinder van de afkantpers niet te snel valt, waardoor het niet synchroon loopt en mogelijk de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.

2. Oorzaakanalyse van desynchronie

1) Analyse van de zuigercilinder:

De belangrijkste reden voor het probleem is interne lekkage in de zuigercilinder. De opening tussen de zuiger en de oliecilinder is te groot, waardoor lekkage ontstaat. De lekkage in de linker- en rechtercilinder is echter niet gelijkmatig, wat resulteert in verschillende bewegingssnelheden van de twee cilinders.

2) Analyse van de olie-inlaatpijpleiding:

Figuur 1 illustreert het proces van de afkantpers snel dalen. De oliepomp levert olie aan de oliecilinder via de synchroonklep, terwijl de bovenste olietank 1 olie levert aan de oliecilinder via de eenrichtingsklep 2 via het natuurlijke hoogteverschil. Deze twee soorten olie leveren olie aan de bovenste kamer van de oliecilinder, waardoor de oliecilinder snel daalt.

Vanwege de approximatieve stroming in het klepcircuit na de synchronisatieklep, wordt alleen rekening gehouden met de stroming vanuit de tank via terugslagklep 2 naar de oliecilinder 3.

1- Olietank; 2 - Terugslagklep; 3 - Oliecilinder.

Fig. 1 Analyse olietoevoer van oliecilinder

Figuur 2 toont de structuur van terugslagklep 2.

P₁ staat voor de inlaatdruk, terwijl P₂ staat voor de uitlaatdruk.

Rekening houdend met de inlaatdruk voor beide terugslagkleppen, P₁ kan worden beschouwd als atmosferische druk, waardoor ze gelijk zijn.

Gegeven dat P₁ constant is, neemt de stroomsnelheid Q door de terugslagklep toe met een toename van het drukverschil (P-P₂).

Fig. 2 Structuur terugslagklep

Uit het bovenstaande blijkt dat de twee hydraulische cilinders zullen bij het starten niet volledig gesynchroniseerd zijn. Als gevolg daarvan zal de druk in de bovenste kamer van de twee cilinders, aangeduid als P, niet hetzelfde zijn. Dit drukverschil tussen de voor- en achterzijde van de twee terugslagkleppen zal ook niet hetzelfde zijn.

Bijgevolg zal de stroming van de oliecilinder door de eenrichtingsklep naar de twee cilinders niet gelijk zijn. Deze onbalans in stroming zal ertoe leiden dat de beweging van de twee cilinders niet gesynchroniseerd is.

3) Analyse van de olieterugvoerleiding:

Wanneer de afkantpers snel daalt, is het mogelijk dat de bewegingsdemping in het retouroliecircuit niet gelijk is, waardoor er een verschil in tegendruk ontstaat in de onderste kamer van de zuiger. Als gevolg daarvan is het mogelijk dat de terugstroomsnelheid van de twee cilinders niet gelijk is, waardoor de snelle daalsnelheid van de twee cilinders ongelijk is en dus niet synchroon loopt.

3. Oplossing

(1) Om ervoor te zorgen dat beide hydraulische cilinders evenveel lekken, is het belangrijk dat de selectienauwkeurigheid van linker- en rechterzuigers, cilinders en andere onderdelen consistent is (inclusief maatnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid zoals coaxialiteit, rondheidenz.). Bovendien moeten de hydraulische circuits van de twee hydraulische cilinders zo gelijk mogelijk worden ontworpen.

(2) Om een gelijke stroming door de twee terugslagkleppen in de olie-inlaatleiding te garanderen, moet ernaar worden gestreefd dat het zwaartepunt van het beweegbare frame zich in het geometrische middelpunt van de twee cilinders bevindt. Bovendien moet de mechanische demping tussen de zuiger en de zuigerstang en tussen de zuigerstang en het einddeksel zo dicht mogelijk bij elkaar liggen om een vergelijkbare mechanische demping van de twee zuigercilinders te garanderen wanneer ze snel zakken.

(3) Voor de olieretourleiding moet ervoor worden gezorgd dat de retourstroom van de twee cilinders gelijk is door de retourolieweerstand van de olieretourleiding gelijk te maken. Hierbij moet ervoor worden gezorgd dat de leidingdiameter, de leidinglengte, buizen buigen aantal en de buighoek van de pijp zijn in principe hetzelfde.

(4) De afkantpers maakt gebruik van een mechanische tandheugelaandrijving voor krachtsynchronisatie. Het apparaat is afgebeeld in figuur 3, waarbij de tandheugel aan beide zijden van het verbindingsframe is geïnstalleerd en in maas staat met het tandwiel op de tandheugel. De tandheugel dient als geleiding en de foutcorrectie vindt plaats door het in elkaar grijpen van de tandwielen. Zolang de productienauwkeurigheid van de tandheugel en het tandwiel gegarandeerd is, kunnen de twee werkende cilinders van de afkantpers een zeer hoge synchrone nauwkeurigheid bereiken.

Fig. 3 Schematisch diagram van tandheugelaandrijving met geforceerde synchronisatie

4. Effect

Door de samenwerking van gebruikers, ontwerpers en fabrikanten is het hele proces van fabricage, montage en inbedrijfstelling aanzienlijk verbeterd. Bij het huidige gebruik is de structuur eenvoudig en compact en is de werking stabiel met een minimum aan geluid. Hierdoor is de kwaliteit van de gebogen staalplaten gewaarborgd en voldoet de buigefficiëntie aan de vereiste normen.