Tonnage calculator voor kantpers (online en gratis)

1. Bereken het tonnage van de afkantpers

Je kunt de volgende tonnagecalculator voor kantpersen gebruiken om de benodigde buigkracht te bepalen voor jouw buigen van plaatmetaal. De calculator biedt zowel metrische als Engelse eenheden. Persoonlijk raad ik aan om de onderstaande tonnage calculator te gebruiken, omdat dit waarschijnlijk de beste en handigste methode is om de benodigde buigkracht te berekenen.

De aanbevolen V-openingsbreedte voor de onderste matrijs

Als de plaatmetaal Het te buigen materiaal is zacht staal met een dikte van 4 mm en een buiglengte van 3,2 m. De theoretische breedte van de onderste matrijsopening moet 8 keer de dikte zijn, wat 32 mm is. Voer deze cijfers in de bovenstaande calculator in (vergeet niet dat de eenheden in mm zijn) en we krijgen een waarde van 106,12 Ton.

Dit betekent dat je een minimale buigkracht van 106 ton nodig hebt om aan je buigbehoeften te voldoen. Natuurlijk vermenigvuldigen we het eindresultaat meestal met een veiligheidsfactor van 1,1, en de resulterende waarde is de afkantpers tonnage die je kunt kiezen.

Nieuwe berekeningsmethode voor tonnage

Als de verhouding breedte/dikte (V/S) niet gelijk is aan 9 en de verhouding straal/breedte niet gelijk is aan 0,16, is de bovenstaande calculator niet geldig.

Bekijk de bijgewerkte methode voor het berekenen van de buigkracht op een afkantpers.

Gebruik in plaats daarvan de volgende buigkrachtcalculator.

• Excel downloaden: Tonnageberekening voor kantpersen Excel-versie

V- & U-vormige buigkracht calculator

De grootte van de buigkracht wordt beïnvloed door factoren zoals de grootte van het werkstuk, de mechanische eigenschappen van het materiaal, de afstand tussen de scharnierpunten van de matrijs, de relatieve buigradius, de speling tussen de matrijzen, de wrijvingscoëfficiënt tussen het materiaal en de matrijs, de minimale buigkracht tussen het materiaal en de matrijs. buighoeken de buigmethode.

Daarom is het moeilijk om de buigkracht in theorie precies te berekenen.

In de praktijk worden vaak empirische formules of vereenvoudigde theoretische formules gebruikt voor de berekening.

2. Berekeningsformule voor het tonnage van de afkantpers

Er zijn momenteel twee populaire formules voor het berekenen van de tonnage van de afkantpers.

De eerste formule wordt vaak gebruikt in China en de tweede in andere landen.

Echter, ongeacht welke formule wordt gebruikt, de berekende benodigde kantpersdruk is in principe hetzelfde. Hieronder zal ik deze twee formules afzonderlijk introduceren.

#1 Berekeningsformule voor buigtonnage

waar,

• P - Buigdruk, kN
• S - Plaatdikte, mm
• L - Plaatlengte, mm
• V - Breedte van onderste matrijs opening, mm

Bijvoorbeeld:

Plaatdikte S=4mm, breedte L=3m, σb=450N/mm²

In het algemeen sleufbreedte V=S*8

Daarom is P=650*4²*3/4*8=975 (KN) = 99,5 (Ton)

Het resultaat verkregen met de buigkrachtformule komt sterk overeen met de gegevens in de buigkrachtgrafiek.

Merk op dat methode #1 voor het berekenen van de tonnage van de kantpers gebaseerd is op milde stalen materiaal.

Als het materiaal roestvrij staal, aluminium of messing is, kun je de berekeningsresultaten eenvoudig aanpassen door ze te vermenigvuldigen met de coëfficiënten in de volgende tabel.

#2 Berekeningsformule voor buigtonnage

• P - Buigkracht (KN)
• S - Plaatdikte (mm)
• L - plaatbreedte (m)
• V - Breedte matrijssleuf onder (mm)
• σ_b - Treksterkte (Mpa)

Bijvoorbeeld:

Plaatdikte S=4mm, breedte L=3m, σb=450N/mm²

In het algemeen sleufbreedte V=S*8

Daarom is P=1,42*450*4²*3/48=958,5 (KN) = 96 (Ton)

De sleutel tot buigplaat metaal met verschillende materialen is om de treksterkte van dat specifieke materiaal te bepalen en vervolgens de vereiste buigkracht te berekenen met de bovenstaande formule.

De onderstaande tabel met treksterkte kan als referentie dienen:

#3 Nieuwe berekeningsformule voor buigkracht

Bij luchtbuigen is de openingsbreedte V van de onderste matrijs wordt meestal gekozen als 8 tot 10 keer de dikte van de plaat, S.

Fabrikanten van afkantpersen vermelden vaak de overeenkomstige waarden van de matrijsbreedte, V, en de binnendiameter, r, van het buigwerkstuk in hun buigkrachtparametertabel.

Als algemene regel,

r=(0,16~0,17)V

Wanneer de binnenstraal echter niet gelijk is aan (0,16-0,17)V, is de bovenstaande berekeningsformule niet langer van toepassing.

In deze gevallen moet u verwijzen naar een nieuwe berekeningsmethode om de vereiste buigkracht of de tonnage van de kantpers te bepalen.

Het volgende is de calculator:

3. Tonnage-grafiek voor de afkantpers

De onderstaande tonnagetabel voor kantpersen kan je helpen om de benodigde buigkracht gemakkelijk te bepalen.

Voor instructies over het lezen van een tonnagetabel van een afkantpers, zie deze post.

Zie ook:

• Luchtbuigkrachtgrafiek: De meest gezaghebbende gegevens van Amada
• Download Afkantpers Tonnage Tabel (in PDF)

(1) Tonnageoverzicht gewone afkantpers

Gegevens van V, R, B

Hoe tabellen van het aantal slagen op de afkantpers lezen?

De tonnage in de tonnagetabel van de afkantpers is gebaseerd op een plaat met een treksterkte van σb=450N/mm² en een lengte van L=1m.

Nu je het buigen krachtgrafiekDe volgende stap is om te begrijpen hoe je de tonnage van de afkantpers kunt vinden in de grafiek.

Ervan uitgaande dat je metalen plaat een dikte van 4 mm heeft, is de algemene regel dat de V-opening van de onderste matrijs 8 keer de dikte van de plaat moet zijn.

Bij dikkere platen is echter een grotere V-opening nodig.

De hieronder vermelde aanbevolen V-openingen kunnen als referentie dienen:

Laten we eens kijken naar een metalen plaat met een dikte van 4 mm.

Gewoonlijk moet de vouwopening van de onderste matrijs 8 keer de dikte van de plaat zijn. Voor dikkere platen moet de vouwopening echter groter zijn.

Om de benodigde afkantpers tonnage te bepalen, moeten we de afkantpers tonnage tabel raadplegen.

Zoek eerst de rij met een dikte van "4" en bepaal dan de bijbehorende V-openingswaarde van 32 (4 * 8).

Het snijpunt van de rij en de kolom waar de waarden "4" en "32" samenkomen, geeft een tonnage van 330 KN aan.

Als we een plaat van 4 mm moeten buigen die 3 meter lang is, dan is de benodigde tonnage 330 * 3 = 990 KN, of ongeveer 101 ton. In dit geval raden we aan om een afkantpers te kiezen met een tonnage van minstens 100 ton.

Het is echter beter om te kiezen voor een grotere tonnage, zoals 120 ton, omdat de levensduur van de machine langer zal zijn als deze langere tijd op volle belasting werkt.

(2) Amada Afkantpers Tonnage Tabel

(3) Omzoomen en stikken tonnagetabel voor zacht staal en roestvrij staal

Hemming is een type buiging waarvoor meer tonnage nodig is dan voor standaard luchtbuigen.

De volgende tabellen illustreren de tonnage die nodig is voor zomen en naaien.

(1) Tonnageoverzicht voor omzoomen en naaien van zacht staal

Opmerking: Vereiste tonnage wordt gegeven per lengte van 1 meter.

(2) Tonnageoverzicht voor omzoomen en stikken van roestvrij staal

Opmerking: Vereiste tonnage wordt gegeven per lengte van 1 meter.

4. Buigradius persrem

Tijdens het buigen van plaatmetaal is een buigradius vereist op het buigpunt, die niet te groot of te klein moet zijn, maar op de juiste manier moet worden gekozen. Als de buigradius te klein is, kan er gemakkelijk scheurvorming ontstaan op het buigpunt, terwijl bij een te grote buigradius de buiging kan terugveren.

(1) Buigradiustabel

De optimale buigradius (binnenste buigradius) voor verschillende materialen van verschillende diktes wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

Minimale buigradiuswaarde (mm)

De gegevens in de bovenstaande tabel zijn optimaal en dienen alleen ter referentie. In feite is de afronding van het buigblad van de fabrikant meestal 0,3, met een paar buigbladen met een afronding van 0,5.

Voor gewone platen van laag koolstofstaal, roestvast aluminiumplaten, messing platen, koperen platen, enz. is een binnenafronding van 0,2 over het algemeen voldoende. Voor sommige hoog koolstofstaal, hard aluminium en super hard aluminium, kan dit type buigafronding leiden tot buigbreuken of barsten van de buitenste afronding.

(2) Berekeningsformule voor buigradius

Plaatmetalen buigonderdelen hebben een buigradius r nodig bij de bocht. Meestal hebben de blauwdrukken voor plaatwerkonderdelen duidelijke markeringen voor de buigradius. De uiteindelijke maat na het buigen wordt bepaald door de buigradius r₀ en de hoeveelheid springrug △r, dus,

r = r₀ + △r.

In de werkelijke productie ligt de gebruikte ponsradius r0 meestal tussen 0,3 en 0,5 mm, wat als een constante kan worden beschouwd en een kleine invloed heeft op de buigradius. Dit betekent dat de buigradius r nauw samenhangt met de terugvering △r.

De grootte van de terugvering is echter gerelateerd aan de buigdruk, die op zijn beurt wordt bepaald door de matrijssleufbreedte B en de plaatdikte t. Een toename van de matrijssleufbreedte B vermindert de buigdruk en vergroot de terugvering, terwijl een afname van B de buigdruk doet toenemen en de terugvering vermindert.

Daarom zijn, onder bepaalde omstandigheden van de buigmachine, de factoren die de buigradius het meest beïnvloeden de stempelradius r, de matrijssleufbreedte B en de plaatdikte t.

De volgende formule kan worden gebruikt om de afkantpers te berekenen buigradius:

5. Minimale afmeting binnenrand

De minimale binnenrand is de kortste zijde die gebogen kan worden zonder dat het plaatmetaal tijdens het buigen in de vouw glijdt.

In feite moet het plaatmetaal aan beide zijden van de vezel liggen terwijl de vereiste hoek wordt bereikt, anders zal het in de vezel glijden met als gevolg onbevredigende resultaten.

De minimale interne rand kan worden berekend met de volgende formule:

Als de vereiste hoek 90° is, minimale interne rand = V x 0,67

Deze formule is afgeleid van een meetkundige berekening, omdat de minimale interne rand de diagonaal is van een vierkant met zijde=V/2. Door vervolgens de straal in aanmerking te nemen, wordt het resultaat benaderd tot V x 0,67.

Als de vereiste hoek anders is dan 90°, zal de minimale binnenrand ook anders zijn, omdat de kortste zijde die op de vouw kan liggen afhankelijk is van de hoek.

Sterker nog, als een profiel een scherpe hoek heeft, wordt het plaatmetaal verder in de dieve geduwd en moet de zijkant langer zijn.

Aan de andere kant, als een profiel een stompe hoek heeft, heeft het een kortere zijde nodig om op een matrijs te liggen. Daarom moeten correctiefactoren worden gebruikt om de juiste minimale binnenrand te berekenen.

(1) Berekeningsformule voor minimale buigrand

De berekeningsformule voor de minimale buighoek is verschillend voor verschillende buighoeken, die je in de onderstaande tabel kunt vinden.

(2) Minimale buighoogte referentietabel

L-buigen

Referentietabel voor binnenste buigstraal R en minimale buighoogte van koudgewalst dun staal staalplaat materialen:

Z-buigen

De minimale buigmaat L voor Z-buigen van plaatmetaal met verschillende diktes wordt weergegeven in de onderstaande tabel:

Minimumhoogte van z-bocht:

6. Buigweerstand

Hoek terugvering buigen:

Δα = b - a

waar:
b - Werkelijke hoek van het werkstuk na de terugkaatsing
a - hoek van de matrijs

Grootte van de reboundhoek:

De terugveringshoeken voor 90° enkelvoudige luchtbuigingen staan in de tabel hieronder.

Factoren die rebound beïnvloeden en maatregelen om rebound te verminderen:

1. Materiaalsterkte: De terugkaatshoek is evenredig met de vloeipunt van het materiaal en omgekeerd evenredig met de elasticiteitsmodulus E. Voor plaatmetalen onderdelen met hoge precisie-eisen moet zoveel mogelijk staal met een laag koolstofgehalte worden gekozen om de terugkaatsing te verminderen en moet staal met een hoog koolstofgehalte, roestvast staal enz. worden vermeden.
2. Relatieve buigstraal r/t: Hoe groter de relatieve buigstraal r/t, hoe kleiner de vervorming en hoe groter de terugkaatshoek Δα. Dit is een zeer belangrijk concept. De buigradius van plaatstaal moet zo klein mogelijk zijn, rekening houdend met de materiaalprestaties, wat de nauwkeurigheid ten goede komt. Vermijd het ontwerpen van grote bogen, zoals het voorbeeld hieronder, die problemen kunnen veroorzaken bij de productie en kwaliteitscontrole.

Welke factoren moeten speciaal in overweging worden genomen bij het kiezen van de tonnage voor een afkantpers om de verwerkingskwaliteit te garanderen?

Bij het kiezen van de tonnage voor een afkantpersOm de verwerkingskwaliteit te garanderen, moet er speciale aandacht worden besteed aan de volgende factoren:

Dikte en materiaalsoort: Ten eerste is het cruciaal om ervoor te zorgen dat de buigmachine de dikte en het type materiaal dat wordt gebruikt aankan.

Materiaal en dikte van de metaalplaat die nodig is voor de verwerking: Het berekenen van de benodigde tonnage van de afkantpers op basis van het materiaal en de dikte van de te verwerken metaalplaat is uiterst belangrijk.

Buigradius van het werkstuk: Tijdens het buigproces is de buigradius van het werkstuk ook een factor om rekening mee te houden. Dit geldt ook voor vrij buigen, waarbij de buigradius 0,156 maal de grootte van de V-groefopening is.

Buignauwkeurigheid: Tot slot moet er rekening worden gehouden met de buignauwkeurigheid, dat wil zeggen dat er moet worden gekozen tussen een CNC-buigmachine of een handmatige buigmachine, omdat dit direct van invloed is op de nauwkeurigheid van de verwerkte onderdelen.