Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe een vlakke plaat metaal wordt omgevormd tot een complexe vorm? Kantpersen zijn de onbezongen helden van de productiewereld, die metaal buigen en vormen met een ongelooflijke precisie. In dit artikel duiken we in de fascinerende wereld van de afkantpersen en verkennen we hun geschiedenis, types en belangrijkste onderdelen. Bereid je voor om te ontdekken hoe deze krachtige machines een revolutie teweeg hebben gebracht in de metaalbewerkingsindustrie!
Een afkantpers is een machinegereedschap dat voornamelijk wordt gebruikt voor het buigen van plaatmateriaal, zoals metaal. Het vormt vooraf bepaalde krommingen door het werkstuk tussen een bijpassende stempel en matrijs te klemmen, wat zorgt voor nauwkeurige fabricage voor verschillende industrieën.
Een afkantpers wordt voornamelijk gebruikt in de productie-industrie om metalen platen in de gewenste vormen te buigen en te vouwen. Deze veelzijdige machine maakt gebruik van hydraulische of mechanische kracht om vlakke platen om te zetten in complexe vormen, waardoor precisie en efficiëntie mogelijk zijn bij metaalbewerking.
Is een kantpers en een afkantpers hetzelfde? Ja, een kantpers en een afkantpers zijn in wezen dezelfde machines. Ze worden beide gebruikt in de metaalbewerking om metalen platen in specifieke vormen te buigen en te vouwen. De termen worden vaak door elkaar gebruikt in de industrie, wat hun identieke functies en kenmerken benadrukt.
Als je meer wilt weten over de definitie van een afkantpers, inclusief de geschiedenis en waarom het zo wordt genoemd, lees dan het onderstaande artikel.
Deze video kan je helpen om het proces van buigen van plaatstaal onderdelen met een afkantpers.
Verder lezen:
Afkantpersen zijn essentiële gereedschappen in de metaalverwerkende industrie die het buigen en vormen van metalen platen vergemakkelijken om verschillende structuren en producten te maken. Er zijn drie hoofdtypen kantpersen: mechanisch, hydraulisch en elektrisch. Elk type heeft zijn eigen unieke eigenschappen en voordelen, dus het is essentieel om dit onderscheid te begrijpen bij het kiezen van de juiste afkantpers voor jouw toepassing.
Mechanische pers Remmen werken met een mechanisch aandrijfsysteem dat wordt aangedreven door een vliegwiel en een koppeling. Het vliegwiel wint energie van een motor en geeft deze vervolgens weer af om de remmen aan te drijven. pers ram. Deze machines zijn meestal goedkoper dan hun hydraulische tegenhangers, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor kleinere winkels met een beperkt budget. Over het algemeen missen ze echter de precisie, kracht en controle die hydraulische of elektrische afkantpersen wel kunnen bieden.
Hydraulische pers afkantpersen maken gebruik van een hydraulisch systeem om de ram te bewegen, waardoor de druk en kracht tijdens het buigproces toenemen. Deze grotere kracht zorgt voor nauwkeuriger buigen en een grotere controle in vergelijking met mechanische afkantpersen. Bovendien kunnen hydraulische afkantpersen eenvoudig worden aangepast aan verschillende metaaldiktes en zijn ze in staat om complexe buigingen uit te voeren met een vloeiende beweging. Deze machines zijn over het algemeen duurder, maar genieten vaak de voorkeur vanwege hun betere prestaties en veelzijdigheid.
Elektrische afkantpersen maken gebruik van servomotoren om de beweging van de ram te regelen, waardoor snelle, nauwkeurige en energiezuinige buigbewerkingen mogelijk zijn. Deze machines bieden verschillende voordelen ten opzichte van hun mechanische en hydraulische tegenhangers, zoals een lager energieverbruik, minder bewegende delen en minder onderhoud. Elektrische afkantpersen zijn echter vaak duurder en leveren mogelijk niet dezelfde kracht als hydraulische modellen.
Door de onderdelen en voordelen van elk type afkantpers te begrijpen, kun je een weloverwogen beslissing nemen bij het selecteren van de meest geschikte afkantpers voor jouw werkplaats.
Het frame en bed vormen de basis van een kantpers. Ze zijn gemaakt van zwaar staal dat ontworpen is om de kracht te weerstaan die wordt uitgeoefend tijdens het buigproces. Het bed is een horizontaal oppervlak waarop het werkstuk wordt geplaatst, terwijl het frame de ram en matrijs ondersteunt.
De ram en matrijs zijn cruciale onderdelen in een afkantpers. De ram is een verticaal bewegend onderdeel dat druk uitoefent op het werkstuk, waardoor het rond de matrijs buigt. De matrijs is een speciaal ontworpen, verwisselbaar gereedschap dat de hoek en radius van de buiging bepaalt. Gebruikelijk soorten matrijzen omvatten:
De achteraanslag is een essentieel onderdeel van een afkantpers dat ervoor zorgt dat het werkstuk nauwkeurig wordt gepositioneerd voor het buigen. Het bestaat uit meerdere vingers die uitgelijnd zijn met de buiglijnDe achteraanslag kan handmatig of automatisch worden aangepast aan verschillende buigafmetingen. De achteraanslag kan handmatig of automatisch worden aangepast aan verschillende buigafmetingen.
Kantpersen maken gebruik van verschillende besturingssystemen om het buigproces te beheren en te controleren. Deze systemen variëren van eenvoudige handmatige besturingen tot geavanceerde CNC-systemen die nauwkeurige en consistente buigresultaten leveren. De belangrijkste functies van het besturingssysteem zijn het instellen van buigparameters, het controleren van de druk en ervoor zorgen dat de machine binnen de specificaties werkt.
Veiligheid is cruciaal bij het bedienen van een afkantpers. Er zijn verschillende veiligheidsfuncties in de machine geïntegreerd om het risico op ongelukken en verwondingen te minimaliseren. Enkele van deze voorzieningen zijn:
Deze belangrijke onderdelen en functies werken samen om een efficiënte, nauwkeurige en veilige werking van een afkantpers te garanderen.
Gerelateerde lectuur: Onderdelen en functies van de afkantpers die u moet weten
Hoeveel soorten kantpersen zijn er?
Er zijn verschillende soorten afkantpersen, maar de meest gebruikte zijn naar beneden bewegende hydraulische afkantpersen en CNC afkantpersen, afhankelijk van de gebruikte classificatiemethode.
Laten we er meer over leren aan de hand van de volgende classificatiemethoden:
Volgens de bron van buigkrachtDe afkantpers is onderverdeeld in: Mechanische kantpers, Pneumatische kantpers, Hydraulische kantpers, Servo-elektrische kantpers.
(1) Mechanische afkantpers
Bij de mechanische afkantpers wordt de verticale beweging van de ram aangedreven door een krukmechanisme dat wordt aangedreven door het vliegwiel.
(2) Pneumatische afkantpers
En de pneumatische afkantpers maakt gebruik van luchtdruk om de ram te bewegen.
(3) Hydraulische afkantpers
De hydraulische afkantpers maakt gebruik van de twee gesynchroniseerde hydraulische cilinders om de ram te verplaatsen.
(4) Servo-elektrische afkantpers
De servo-elektrische afkantpers gebruikt een servomotor om een kogelomloopspil of riemaandrijving aan te drijven om kracht uit te oefenen op de ram, waardoor deze verticaal beweegt. Vóór de jaren 1950 waren mechanische remmen de dominante keuze op de wereldmarkt.
Maar door de vooruitgang in hydraulische technologie en computerbesturing zijn hydraulische kantpersen wereldwijd de meest gebruikte optie geworden.
Vanuit een ander oogpunt kan de afkantpers worden onderverdeeld in: Handmatige afkantpers, Hydraulische afkantpers, CNC-afkantpers.
(1) Handmatige afkantpers
Het is het meest voorkomende type onder de verschillende afkantpersen, ook wel bekend als een plaatafkantpers. Handmatige kantpersen vereisen handmatige aanpassingen van de buigafmetingen en hoeken tijdens het gebruik.
Het bestaat uit een werktafel, steunen en een klemming plaat. De werktafel is gemonteerd op steunen, die bestaan uit een basis en een drukplaat.
Handmatige afkantpersen zijn complexer om te bedienen dan andere soorten afkantpersen, dus het is noodzakelijk om de buiggrootte en -hoeken te bevestigen voordat de massaproductie wordt gestart.
Na het voltooien van één batch massaproductie moeten er aanpassingen worden gedaan aan de buiggrootte en -hoeken voor verdere productie.
(2) Hydraulische afkantpers
De hydraulische afkantpers gebruikt de principes van hydraulica om een aanzienlijke hoeveelheid kracht te genereren die kan worden gebruikt om het te bewerken materiaal te manipuleren.
Hydraulische afkantpersen zijn geavanceerder dan mechanische afkantpersen. Ze gebruiken hydraulische vloeistof, die wordt aangestuurd door een hydraulische pomp, om druk uit te oefenen op de zuiger, waardoor deze beweegt en de buigbeweging ontstaat. De uitgeoefende druk is evenredig met de hoeveelheid vloeistof die wordt gepompt, waardoor het buigproces nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
(3) CNC afkantpers
Een elektrohydraulische servopers rem is een type plaatbewerkingsmachine met een hoge precisie en efficiëntie. De volgende onderdelen maken deel uit van het ontwerp:
De CNC afkantpers is een zeer efficiënte en nauwkeurige plaatbewerking Apparatuur die buigingen uitvoert door de slag van de ram en de achteraanslag te regelen.
De operator hoeft alleen het aantal te buigen stukken en de buighoek voor elke stap in te voeren en de CNC afkantpers zal het buigproces volgens deze specificaties uitvoeren.
Geavanceerde CNC afkantpersen maken gebruik van hydro-elektrische servosystemen en linialen om een gesloten regelcircuit te vormen, waardoor een hoge nauwkeurigheid van de besturing, buignauwkeurigheid en herpositioneernauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
Met de vooruitgang in de technologie wordt elektrohydraulische servosynchronisatietechnologie gebruikt om het systeem te upgraden, wat talloze voordelen biedt.
Ingedeeld op basis van synchronisatie, kan de hydraulische afkantpers worden onderverdeeld in:
Ingedeeld op beweging kan de hydraulische afkantpers worden onderverdeeld in:
Verder lezen:
Hoe werkt een hydraulische afkantpers?
Eenvoudig gezegd werkt de afkantpers door gebruik te maken van de relatieve beweging van de stempel en de matrijs, die zijn bevestigd op de bovenste en onderste werktafel, om het buigen van plaatmetalen materialen te bereiken door middel van hydraulische transmissie.
Een meer gedetailleerde uitleg:
De hydraulische afkantpers bevat numerieke besturingstechnologie, servotechnologie en hydraulische technologie.
De linker en rechter cilinder worden aangedreven om uit te schuiven en in te trekken door de werking van de klep te regelen. Deze beweging drijft de ram van de afkantpers op en neer.
De synchrone werking van de ram wordt bereikt door de combinatie van feedback van het roostersignaal en proportionele klepstroming, die wordt geregeld door de CNC-systeem.
Het numerieke besturingssysteem heeft ook een beeldscherm voor mens-machine interactie en simulatie van de buigproces.
Het CNC-systeem regelt het openen van de twee kleppen voor de linker- en rechtercilinder.
Indien nodig kan de stroming in de cilinder worden omgeleid door de servoklep, waardoor de bovenbalk lineair in verticale richting beweegt.
De hoeveelheid beweging wordt bepaald door de nieuw gemeten pulstelling.
Het signaal van de CNC-besturing wordt omgezet in een hydraulisch signaal om de werking van de klep via de servoklep te regelen.
Elke cilinder in het hydraulische systeem heeft zijn eigen onafhankelijke regelcircuit, servoklep en vulklep.
Het buigen van het werkstuk onder verschillende hoeken kan in één bewerking worden uitgevoerd.
Diagram van het werkingsprincipe van de hydraulische persrem
Verder lezen:
(1) Geschikt voor kleine batches en productie van meerdere variëteiten:
De afkantpers maakt veelzijdigheid mogelijk met een enkele set stempels en matrijzen, waardoor hij geschikt is voor het produceren van een breed scala aan materialen en onderdelen.
(2) Lage kosten en lange levensduur van buigmatrijzen:
Elke set van buigmatrijs kost slechts een paar duizend yuan en het fabricageproces is ongecompliceerd, zodat er geen herhaalde tests nodig zijn.
Bovendien kan elke set matrijzen minstens 10 jaar meegaan, waardoor de totale kosten voor het maken van matrijzen dalen.
(3) Kan "S" en "U" vormige onderdelen produceren:
In stempelen is het produceren van U-vormige onderdelen een bijzondere uitdaging. Persgieten vereist een zekere mate van terugvering, wat kan leiden tot problemen bij het in elkaar passen van de stempel en de matrijs.
De afkantpers daarentegen lost dit probleem op door meerdere buigbewerkingen uit te voeren.
(4) Ideaal voor proefproductie van nieuwe producten:
De veelzijdigheid van een afkantpers maakt het mogelijk om onderdelen met verschillende vormen, afmetingen en hoeken te produceren met een enkele set stempels en matrijzen.
Dit maakt het ideaal voor proefproductie van nieuwe producten zonder extra kosten.
(5) Kan een verscheidenheid aan polygoonvormen met verschillende hoogtes vormen:
De afkantpers kan onderdelen met meerdere buigingen en verschillende randhoogtes produceren door het materiaal en de hoekinstellingen aan te passen.
(6) Compensatiefunctie voor doorbuiging:
Bij het buigen van lange werkstukken kan er een aanzienlijke afwijking zijn tussen de vervormingshoek van het midden en de zijkanten, wat leidt tot ongelijke hoeken.
De afkantpers heeft echter een doorbuigingscompensatiefunctie waarmee de hoek op elke positie kan worden aangepast, zodat recht buigen gegarandeerd is en de noodzaak voor handmatig afstellen en repareren afneemt.
Dit stroomlijnt de productie van lange onderdelen, vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de productkwaliteit.
(1) Eisen voor materiaaldikte
Materialen die worden gebruikt bij het buigen moeten voldoen aan bepaalde diktes.
Als vuistregel kunnen materialen met een dikte van niet meer dan 50 mm gemakkelijk worden gebogen, maar voor materialen met een dikte van meer dan 50 mm is een aanzienlijke buigkracht nodig.
Veelgebruikte afkantpersen in bedrijven hebben capaciteiten van 400t, 300t, 160t en 80t.
(2) Risico op breuk tijdens buigen
Tijdens het buigproces kunnen randen en hoeken van het materiaal bramen of oxidelagen ontwikkelen, wat kan leiden tot barsten of breken van het materiaal tijdens het buigen.
Dit maakt het een uitdaging om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
(3) Indrukking tijdens buigen
Indentatie is een veel voorkomend kwaliteitsprobleem dat optreedt tijdens het buigen. In sommige gevallen is de gekozen buigmatrijs niet geschikt of moet een geschikte matrijzenset worden gebruikt, wat resulteert in onvermijdelijke indrukking.
In dergelijke gevallen is een extra slijpproces nodig en moet de dikte van het gepolijste materiaal en de onderdelen worden getest.
Diepe inkepingen kunnen leiden tot het afdanken van materialen en onderdelen, waardoor de kosten toenemen.
(4) Slippen tijdens buigen
Tijdens het buigen kunnen sommige materialen wegglijden, waardoor het buiggedeelte uitzet.
Vierkante materialen hebben hier meestal geen last van, maar onregelmatige materialen kunnen gemakkelijk wegglijden, waardoor de procesnormen niet worden nageleefd.
Verder lezen:
Het kiezen van het juiste materiaal voor een kantpersklus is essentieel voor een succesvol resultaat. Overweeg zorgvuldig materiaaleigenschappenVerschillende materialen hebben namelijk verschillende sterktes, buigvermogens en belastbaarheid. Het is ook belangrijk om de limieten te kennen van de specifieke afkantpers die je gebruikt, omdat dit schade aan de machine en mogelijke ongelukken tijdens het gebruik helpt voorkomen.
Juiste installatie en onderhoud
Een goed onderhouden afkantpers is cruciaal voor het behalen van de gewenste resultaten. Controleer de machine regelmatig op slijtage, zorg ervoor dat alle onderdelen gesmeerd zijn en correct functioneren en houd de werkruimte schoon om ongelukken te voorkomen. Gebruik bij het instellen de juiste matrijzen, gereedschappen en achteraanslagen voor de bocht die u nodig hebt. Machinekalibratie is ook essentieel om de gewenste buignauwkeurigheid te behouden.
Beste werkwijzen voor buigen
Sommige technieken kunnen helpen om de kwaliteit van je kantperswerk te verbeteren:
De specificaties van de kantpersmachine omvatten verschillende aspecten, waaronder de nominale druk, de werkbanklengte, de werkbankhoogte, de ramslag, de maximale openingshoogte, de aanpassing van de ramslag, de afstand tussen de kolommen, de keeldiepte, de ramsnelheid, het vermogen van de hoofdmotor, de oliepomp, de maximale systeemdruk en de totale afmetingen.
Het is belangrijk om te weten dat de parameters van afkantpersen van verschillende fabrikanten kunnen variëren.
Daarom is het bij de aankoop van cruciaal belang om deze parameters zorgvuldig te vergelijken om er zeker van te zijn dat de technische specificaties van de machine voldoen aan je behoeften en eisen.
Verder lezen:
Afkantpersen worden veel gebruikt in de energie-, transport-, auto-, machine-, metaal-, scheepsbouw-, luchtvaart-, militaire, landbouwmachines-, petroleum- en energieopwekkingsindustrie.
Verder lezen:
Kantpersgereedschap is een essentieel onderdeel van kantpersmachines dat helpt om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de uiteindelijke gebogen onderdelen te garanderen. Het bestaat uit een stempel en een matrijs die worden gebruikt om vorm en metaal buigen platen in de gewenste vorm.
Het gereedschap is gemaakt van zeer sterke materialen, zoals geharde staalom de hoge druk en krachten tijdens het afkantpersen te weerstaan.
Er is een breed scala aan vormen en maten beschikbaar voor verschillende toepassingen en werkstukken. De matrijs die gebruikt wordt om te vormen heeft een holte, terwijl de matrijs die gebruikt wordt om te scheiden een snijrand heeft.
Kantpersgereedschap bestaat uit verschillende onderdelen die samenwerken om metalen platen te buigen en te vormen. De belangrijkste elementen in kantpersgereedschap zijn ponsen en matrijzen, omdat deze direct het buigproces uitvoeren.
Stempels, ook wel bovengereedschap genoemd, zijn bevestigd aan het bovenste deel van de kantpers. Deze gereedschappen zijn verantwoordelijk voor het uitoefenen van druk op de metalen plaat, waardoor deze in de matrijzen wordt geforceerd. Stempels zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten, afhankelijk van de gewenste buiging en het type materiaal dat verwerkt wordt. Enkele veel voorkomende soorten ponsen zijn:
Matrijzen, ook wel bekend als het ondergereedschap, bevinden zich aan de onderkant van de kantpers. Ze vormen een holte of groef waarin de metalen plaat en de stempel passen. Wanneer de ponsmachines Als de metalen plaat in de matrijs wordt gegoten, vormt deze de gewenste buiging. Enkele veel voorkomende matrijstypes zijn:
Een zorgvuldige selectie van stempel- en matrijscombinaties is cruciaal om de gewenste resultaten te bereiken. Factoren zoals materiaalsoort, dikte, buigradius en afkantpers tonnage moeten allemaal in overweging genomen worden bij het kiezen van het juiste gereedschap. Het juiste onderhoud en de juiste behandeling van de gereedschappen zijn ook noodzakelijk, omdat ze een directe invloed hebben op de kwaliteit van het eindproduct.
Verder lezen:
Je vraagt je misschien af wie de beste afkantpers maakt.
De volgende ranglijst van afkantpersfabrikanten zal je zeker helpen bij het kiezen van de ideale fabrikant van afkantpersen. Het is mogelijk dat we in de nabije toekomst onze reviews van afkantpersen onder de lijst plaatsen.
Voordat u onderhoud of reiniging uitvoert aan de afkantpers, moet u de bovenstempel uitlijnen met de onderstempel en vervolgens de afkantpers uitschakelen totdat het werk klaar is.
Als het nodig is om de machine te starten of andere bewerkingen uit te voeren, zorg er dan voor dat u voor de veiligheid de tipmodus selecteert.
Hier is een checklist voor het onderhoud van de kantpers:
Hydraulisch oliecircuit
Filter
Hydraulische onderdelen
Als operator afkantpersHet is belangrijk om de volgende analyse van veelvoorkomende storingen aan afkantpersen door te lezen om mogelijk belangrijke problemen te voorkomen en op te lossen.
Verder lezen:
Korte beschrijving
De inspectiemethode en het nauwkeurigheidsbereik moeten gebaseerd zijn op GBT-14349-2011 - Metaalpersen - Precisie
Opmerking: de werktafel is zwevend, inspectie G2, G3 verwijst naar de verticale plaat van de werktafel als referentiepunt.
Je vraagt je misschien af welke maat kantpers je nodig hebt. Hoe bereken je de vervormingskracht van de afkantpers? Wat is de formule voor het berekenen van de tonnage van de kantpers?
De eenvoudigste manier om de benodigde kantperscapaciteit voor je buigwerk te bepalen is door de onderstaande tabel te raadplegen.
Afkantpers buiggrafiek (metrisch)
De buigkracht waarnaar wordt verwezen in de bovenstaande sneltabel is gebaseerd op de volgende voorwaarden:
De vereiste buigkracht per meter (T/m) wanneer de onderste matrijsopening en plaatdikte bevestigd zijn en de treksterkte van het materiaal 45kg/mm² (450N/mm²) is.
Wanneer het materiaal een afwijkende treksterkte van σ (kg/mm²) heeft, kan de vereiste buigkracht per meter (T/m) worden berekend met de volgende formule.
F1 = F0-σ/450 (T/m);
Zie ook:
Er zijn twee populaire kantpersbesturingen, namelijk die van het Chinese Estun, dat de exclusieve agent is van DELEM-besturing in China, en de andere is DELEM uit Nederland.
Zie ook:
De belangrijkste factoren voor een kantpersmachine zijn verdeeld in twee delen: de machine zelf, zoals de kwaliteit en nauwkeurigheid, en het besturingssysteem.
Je kunt de installatie- en bedieningshandleiding voor kantpersbesturingen in PDF-formaat downloaden via de volgende link.
Bedieningshandleiding:
Installatiehandleiding:
Bovenstaande bedieningshandleiding en installatiehandleiding van kantpersbesturingen geven duidelijke uitleg over het programmeren en instellen. Download ze via de gegeven link en lees ze aandachtig door.
Instructies voor het gebruik van een afkantpers:
Als voorbeeld volgt hier een eenvoudige inleiding over hoe je een hydraulische afkantpers gebruikt om te fabriceren Q235 zacht staal:
Sluit eerst de stroom aan, zet de sleutelschakelaar op het bedieningspaneel aan en druk dan op de pomp om te starten.
U moet het geluid van de draaiende oliepomp kunnen horen. (De machine begint nu nog niet te draaien)
Let op de slaginstelling voor de werking van de afkantpers.
Dit moet getest worden voor het buigen. Zorg ervoor dat er ruimte is gelijk aan de dikte van de plaat wanneer de bovenste pons aan de onderkant van de onderste matrijs zit, anders kunnen de matrijs en de afkantpers beschadigd raken.
De slag kan worden aangepast door middel van elektrische snelafstelling of handmatige fijnafstelling.
Voor de selectie van de V-opening moet de breedte van de V-opening normaal 8 keer de dikte van de plaat zijn. Als je bijvoorbeeld een plaat van 4 mm buigt, moet je een V-opening van 32 mm kiezen.
De afstelling van de achteraanslag heeft meestal zowel een elektrische snelle afstelling als een handmatige fijnafstelling.
Trap de pedaalschakelaar omlaag om te beginnen met buigen. U kunt de machine op elk moment stoppen door de voet los te laten.
Als je je voet loslaat, stopt de buigmachine en kun je doorgaan met buigen door de schakelaar weer omlaag te zetten.
Hier bieden we handleidingen voor het bedienen van de afkantpers om je te helpen bij het bedienen van de afkantpers.
Bovendien kunt u door het lezen van de artikelen in onze buigcategoriekun je kennis opdoen over verschillende aspecten van kantpersen en plaatbuigen.
Het is aan te raden om de tijd te nemen om deze artikelen zorgvuldig te lezen en ervan te leren.
Training van kantpersen
Training in het gebruik en programmeren van afkantpersen kan ook worden verkregen door de handleidingen te raadplegen.
Deze handleidingen kunnen gemakkelijk worden gedownload via de bovenstaande link en kunnen worden bestudeerd wanneer het jou uitkomt, waar je ook bent en wanneer je maar wilt.
Verder lezen:
Soms hoeven eigenaars van werkplaatsen maar een paar stukken staal te buigen, waardoor het niet rendabel is om een gloednieuwe afkantpers aan te schaffen.
Daarom kunnen ze ervoor kiezen om hun eigen afkantpers te bouwen voor eenvoudig buigen, zodat ze een zelfgemaakte metaalafkantpers maken.
Hier heb ik een aantal video's verzameld over het bouwen van een zelfgemaakte kantpers. Ik hoop dat deze tutorials je zullen helpen om er zelf een te maken.
De komende jaren zal de kantpersindustrie naar verwachting een aanzienlijke toename zien in de toepassing van automatisering. Deze trend wordt gedreven door de noodzaak om de productiviteit, nauwkeurigheid en consistentie in productieprocessen te verbeteren. Bedrijven zijn begonnen met het integreren van robotsystemen in hun kantpersactiviteiten, waardoor het mogelijk wordt om complexe buigtaken met gemak en precisie uit te voeren.
Geautomatiseerde pers Remmen verhogen niet alleen de efficiëntie, maar verminderen ook de afhankelijkheid van geschoolde arbeid, omdat ze kunnen werken met minimale menselijke tussenkomst. Bovendien zorgt het gebruik van geavanceerde sensoren en slimme besturingen voor een betere herhaalbaarheid en kwaliteit van de producten.
De toekomst van de kantpersindustrie omvat ook een focus op milieuvriendelijke technologieën die de impact op het milieu minimaliseren. Fabrikanten werken aan de ontwikkeling van duurzame materialen en energiezuinige machines om bij te dragen aan een groenere industrie. Enkele van de belangrijkste ontwikkelingen op dit gebied zijn:
Deze trends geven aan dat de afkantpersindustrie zich voortdurend ontwikkelt en innovatieve technologieën toepast om aan de eisen van moderne productie te voldoen. Als gevolg hiervan wordt verwacht dat deze ontwikkelingen in de toekomst zullen leiden tot een efficiëntere, duurzamere en concurrerendere industrie.
Hoeveel kost een afkantpers? Of wat is de prijs van een afkantpers?
De kosten van een afkantpers worden grotendeels bepaald door de buigkracht, de lengte en het besturingssysteem.
Andere factoren die de prijs beïnvloeden zijn het merk, het type, de specificaties en de markt.
Om een algemeen idee te geven van de prijsklasse voor afkantpersen, hebben we een referentietabel gemaakt voor zowel NC- als CNC-afkantpersen.
Afkantpers Prijs Tabel (USD)
| Model | NC Pers | CNC Afkantpers |
|---|---|---|
| 40T*2200 | 4800 | 19000 |
| 40T*2500 | 4850 | 20000 |
| 50T*2500 | 5200 | 20500 |
| 63T*2500 | 6300 | 21000 |
| 63T*3200 | 7300 | 22000 |
| 80T*2500 | 7900 | 23000 |
| 80T*3200 | 9200 | 24000 |
| 80T*4000 | 10500 | 23500 |
| 100T*2500 | 8800 | 24000 |
| 100T*3200 | 9900 | 25000 |
| 100T*4000 | 11500 | 26000 |
| 125T*2500 | 9500 | 25000 |
| 125T*3200 | 10800 | 26000 |
| 125T*4000 | 12500 | 27500 |
| 160T*2500 | 13000 | 27000 |
| 160T*3200 | 14500 | 29000 |
| 160T*4000 | 16000 | 32000 |
| 160T*5000 | 20500 | 36500 |
| 160T*6000 | 24000 | 43000 |
| 200T*3200 | 16000 | 32000 |
| 200T*4000 | 18500 | 36500 |
| 200T*5000 | 23000 | 45000 |
| 200T*6000 | 27000 | 48000 |
| 250T*3200 | 24000 | 38000 |
| 250T*4000 | 27000 | 43000 |
| 250T*5000 | 32000 | 49000 |
| 250T*6000 | 35000 | 55000 |
Als je op zoek bent naar de perfecte hydraulische kantbank voor jouw behoeften, dan moet je dit zeker lezen uitgebreide handleiding voor het selecteren van de juiste machine.
Dit artikel biedt een compleet overzicht van de kantperswereld, te beginnen met een definitie van een kantpers, gevolgd door een uitleg van de verschillende onderdelen van een hydraulische kantpers.
Het behandelt verschillende soorten afkantpersen, waaronder handmatige, hydraulische en NC/CNC-typen, en geeft een vergelijking van de voor- en nadelen van NC-afkantpersen versus CNC-afkantpersen.
In deze gids worden ook de belangrijkste factoren belicht waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een afkantpers en worden nuttige tips gegeven voor het kiezen van de juiste machine.
Kortom, het is een must-read voor iedereen die op zoek is naar een kantpersmachine.
Gerelateerde lectuur: Koopgids voor afkantpersen
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 