Elektrodeverbranding voorkomen en de prestaties van lasrobots verbeteren

Tijdens het lasproductieproces zijn er veel redenen waarom een lasrobot de contacttip zou kunnen verbranden.

Waarneembare symptomen die duiden op frequente vervanging van de contacttip zijn onder andere: slijtage aan de uitgang van de tip waardoor de draad afwijkt, wat op zijn beurt het eigenlijke lastraject en de locatie van het TCP-punt verstoort. Dit kan leiden tot lasfouten zoals verschoven of gemiste lassen.

Analyse van problemen die voortkomen uit het doorbranden van de contactuiteinden van lasrobots

1. Oorzaken van contacttipdefecten

De slijtage van de contacttip van de lasrobot is te wijten aan de wrijving die veroorzaakt wordt door de continue draadaanvoer onder de stijgende temperatuur van de contacttip. Deze slijtage, die optreedt bij de uitlaat van de contacttip, leidt vaak tot kalibratiefouten die de productie-efficiëntie tijdens het lassen van de robot verminderen.

Er moeten inspanningen worden gedaan om de temperatuur van de contacttip te verlagen, inclusief overwegingen in de samenstelling en structurele verwerking van de contacttip.

De materialen voor de contacttip zijn onder andere messing, koper en het beste daarvan is chroom-zirkonium koper. Zelfs de opname van keramische componenten in de contacttip kan de abrasiviteit vergroten.

Bovendien wordt de precisie van de verwerking van de contacttip vaak aangetast door de precisie van de verwerkingsapparatuur of andere problemen, wat resulteert in een minder dan gewenste gladheid en concentriciteit van de binnenste opening van de contacttip.

2. Booginstabiliteit die leidt tot boogterugslag

Oorzaken van dit probleem zijn onder andere slechte booginitiatie, onstabiele boog, belemmerde draadaanvoer en de zuiverheid van het werkstukoppervlak. Deze factoren hebben echter niet noodzakelijkerwijs invloed op de prestaties van de contacttip zelf.

Storingen bij het lassen op dit punt hebben meestal te maken met de eigenschappen van de lasstroom bron, de kwaliteit van de lasdraad, de effectiviteit van de draadaanvoer, de draadslang en het structurele ontwerp van de contacttip.

Wanneer het geleidende punt van de lasdraad in de contacttip vaak verandert, wordt de levensduur slechts de helft van wat het is wanneer het geleidende punt stabiel is.

3. Factoren zoals rechtheid en oppervlaktereinheid van lasdraad

De lasdraad die gebruikt wordt door lasrobots is vaak verpakt in trommels of rollen en kan bramen of groeven bevatten. Deze onvolkomenheden kunnen het contact tussen de draad en de contacttip verstoren.

Tijdens robotlassen moet de contacttip minimale wrijving bieden en toch een stabiele geleiding behouden. De levensduur van een contacttip die wordt gebruikt met vuile lasdraad kan slechts een derde zijn van die van een tip die wordt gebruikt met schone draad.

Om de kwaliteit van de draad te beoordelen, kijken we naar de mate waarin gloeien spanning is weggenomen, wat tot uiting komt in de rechtheid van de draad. Testfeedback laat zien hoe de draad automatisch 50 mm voor de lastoorts buigt: als hij naar voren buigt, is de draad te zacht; als hij naar achteren buigt, is hij te hard.

Harde draad is schadelijker voor de contacttip. Verder kan het kromtrekken van de draadaanvoerslang van de draadaanvoer naar het laspistool er ook voor zorgen dat de draad krom trekt.

4. Draadaanvoersnelheid of neersmeltsnelheid

Over het algemeen geldt: hoe kleiner de diameter van de contacttip, hoe korter de levensduur. Voor een stroom van 300 A hebben zowel 1,2 als 1,6 lasdraden ongeveer hetzelfde vul- (smelt-) volume per tijdseenheid.

De lengte van de 1,2-draad is twee keer zo lang als die van de 1,6-draad, wat betekent dat voor dezelfde stroom en tijd de slijtage van de 1,2-contacttip bijna twee keer zo groot is als die van de 1,6-tip.

Ervan uitgaande dat zowel de 1,6 als de 1,2 contacttips 0,2 mm zijn afgesleten, vertegenwoordigt deze 0,2 mm 12,5% van de 1,6 tip en 16,7% van de 1,2 tip, dus de 1,2 draad heeft een groter afwijkingsbereik.

5. Open aardingsapparaten of -draden kunnen hoge temperaturen veroorzaken, wat kan leiden tot slakaanhechting

Hoe te voorkomen dat lasrobots de contacttip verbranden en strategieën voor verbetering

1. Koop contacttips van chroom-zirkoniumkoper van gerenommeerde merken die precisie garanderen.

2. Controleer of de lasdraad recht is.

3. De contacttip moet worden vastgedraaid met een tang, het is niet voldoende om hem met de hand vast te draaien. Dit kan leiden tot een onstabiele boog en grotere slijtage van de contacttip.

4. Houd het pistool op een normale manier schoon en breng siliconenolie tegen spatten aan.

5. Het is aan te raden om een lagere spanning te gebruiken, met een benaderende formule van 14+0,04 stroom. Een hogere spanning leidt tot een groter verlies.

6. Maak de draadaanvoerbaan regelmatig schoon.

7. De kwaliteit van de lasdraad is ook een doorslaggevende factor.

8. Houd het werkstukoppervlak zo schoon mogelijk, zodat er zo min mogelijk olievervuiling optreedt.