Heb je je ooit afgevraagd hoe je een succesvol metaalstansproject kunt garanderen? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stansproces kunnen maken of breken. Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur deel ik mijn inzichten over het berekenen van stempelkrachten en het selecteren van optimale afstanden tussen stempels en matrijzen. Aan het eind zult u een goed begrip hebben van hoe u uw stansproject kunt plannen voor de beste resultaten.
Bij het plannen van een metaalstansproject is een van de belangrijkste factoren de vereiste stanskracht. Door de juiste stanskracht te berekenen, kiest u een pers met voldoende tonnage en ontwerpt u gereedschappen die de krachten kunnen weerstaan.
Er zijn verschillende methoden om de stempelkracht te berekenen, afhankelijk van het specifieke stempelproces en het type kracht. Hier behandelen we enkele van de meest gebruikte formules en geven we een handige stempelkrachtcalculator.
Er bestaan verschillende methoden om de stempelkracht te berekenen en welke je moet gebruiken hangt af van het specifieke stempelproces en het type stempelkracht dat berekend moet worden. Hier volgen enkele veelgebruikte methoden voor het berekenen van de stempelkracht:
Een basisformule splitst de totale stempelkracht op in de som van verschillende delen:
De specifieke onderdelen zijn afhankelijk van uw specifieke stansproces.
Bij veel stempelprojecten vormen schuif- en ponskrachten het grootste deel van de stempelkracht. Een veelgebruikte formule voor het berekenen van de schuif- of ponskracht is:
𝑃 = 𝑘 × 𝑙 × 𝑡 × Г
Waar:
Een alternatieve versie van deze formule is:
P = ltτ
Waar:
Voor kleine onderdelen die gestempeld zijn met een vlakke pons kan de formule vereenvoudigd worden tot:
F = Ltτ
Waarbij F de schuifkracht in newton is.
Om het berekenen van de stempelkracht gemakkelijker te maken, is hier een online rekenmachine. Voer gewoon je materiaal, dikte en onderdeelomtrek in om de vereiste kracht in metrische tonnen te krijgen.
P.S: Als je de tonnage van een hydraulische pers wilt berekenen, kun je onze hydraulische pers tonnage calculator.
Verwante rekenmachine: V- & U-vormige buigkracht calculator
Als je een rond, vierkant of ander soort gat moet ponsen door een bepaalde metaaldikte, moet je de ponskracht bepalen die nodig is om deze taak uit te voeren.
Om de vereiste perskracht te berekenen, kun je de volgende formule voor het berekenen van de ponskracht gebruiken, die ook van toepassing is voor het berekenen van de blenkkracht.
Perskracht (KN) = Omtrek (mm) * Plaatdikte (mm) * Schuifsterkte (kn / mm)2)
Omgerekend naar metrische tonnen: het resultaat van KN delen door 9,81
De afschuifsterkte van gewone materialen is als volgt: eenheid: KN/mm2
| Aluminium | Messing | Laag Koolstofstaal | Roestvrij staal |
| 0.1724 | 0.2413 | 0.3447 | 0.5171 |
Voor verschillende schuifsterkte tabellen kun je het volgende bericht bekijken:
bijv: Als je een vierkant gat perforeert in de 3 mm dikke koolstofarme staalplaat, zijlengte 20mm, krijg je:
Stempelkracht (KN) = 80 x 3 x 0,3447 = 82,728 KN Omzetten in tonnage: 82,728 KN ÷ 9,81 = 8,43 Ton
Voor meer informatie over schuifsterkte, inclusief hoe je deze berekent, kun je het volgende raadplegen Wikipedia-artikel.
De genoemde formule kan ook worden toegepast als de formule voor snijkracht in persgereedschap of als de formule voor het bepalen van de kracht die nodig is om een gat te ponsen.
De speling tussen de pons en de matrijs is een kritieke factor in het ponsproces en wordt weergegeven door het totale verschil.
Stel bijvoorbeeld dat u een ø12 bovenmatrijs gebruikt en een ø12,25 onderste matrijs. In dat geval moet de optimale speling 0,25 mm zijn.
Als de speling niet goed is, kan dit de levensduur van de matrijs verkorten, bramen veroorzaken en leiden tot secundair snijden. Een onregelmatige opening kan ook de demontagekracht verhogen.
Bovendien hangt de matrijzenspeling af van het materiaal en de dikte. Voor koolstofstalen platen wordt een waarde tussen 12-18% van de dikte aanbevolen.
Zie ook:
Als er geen speciale vereisten zijn voor de CNC ponsJe kunt de volgende tabel raadplegen om de matrijzenspeling te selecteren.
Naast de stempelkracht is ook de afstand tussen stempel en matrijs een sleutelfactor voor succesvol stempelen. De juiste speling, meestal uitgedrukt als percentage van de materiaaldikte, is cruciaal voor de levensduur van het gereedschap, de kwaliteit van het werkstuk en het voorkomen van secundair snijden.
Raadpleeg deze tabel voor algemene richtlijnen voor vrije ruimte:
| Dikte | Zacht staal | Aluminium | Roestvrij staal |
| 0.8-1.6 | 0.15-0.2 | 0.15-0.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6-2.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 |
| 2.3-3.2 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 |
| 3.2-4.5 | 0.4-0.6 | 0.4-0.5 | 0.6-1.0 |
| 4.5-6.0 | 0.6-0.9 | 0.5-0.7 | / |
Door de stanskrachten te berekenen en de juiste afstand tussen stempel en matrijs te specificeren, bent u al een heel eind op weg naar een succesvol stansproject. Natuurlijk spelen er nog vele andere factoren mee, zoals het kiezen van het juiste materiaal, het ontwerpen van een optimale onderdeelgeometrie en het kiezen van de juiste smeermiddelen en coatings.
Raadpleeg een ervaren metaalstanspartner om door alle complexiteiten te navigeren en de beste resultaten te behalen. Met de juiste planning en expertise kunt u het volledige potentieel van metaalstansen benutten voor uw onderdelen en producten.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO