Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Wat is een goede hoeklas? Dit artikel gaat in op de criteria voor het kwalificeren van hoeklassen en bespreekt de benodigde afmetingen, aanvaardbare eigenschappen en veelvoorkomende problemen zoals onvoldoende diepte en slechte hechting. Lezers krijgen inzicht in de industrienormen en leren hoe ze de laskwaliteit voor hun projecten kunnen garanderen.
Bij het ontwerpen van een las moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals de lasbaarheid van het basismetaal, de combinatie van lasmaterialen en het basismetaal, het lasrendement, de lasmethode, de grootte van de lasrups, lasvervorming en knikken van de verbindingsplaat.
Gerelateerde lectuur: De ultieme lasgids
Laten we lasrupsen van hoeklassen als voorbeeld nemen.
Volgens de American Welding Society Steel Structure Welding Code (AWSD1.1) worden hoeklasrupsen ingedeeld in drie categorieën: ideale lasrups, acceptabele lasrupsbreedte en onacceptabele lasrups.
Onvoldoende diepte van de lasnaad, te bol oppervlak, lascorrosie, overlapping, onvoldoende beenlengte en slechte versmelting worden beschouwd als onjuiste lasnaadafmetingen.
De minimale grootte van de lasnaad is ook gespecificeerd in de staalnorm Structuurlassen Voorschriften van de American Welding Association en China's Technische Code voor het ontwerp van staalconstructies van stalen gebouwen. Tabel 4 toont de minimale grootte van de lasrups van een hoeklas.
De minimale beenlengte van hoeklassen wordt bepaald door de dikkere plaat van de twee delen van de verbinding, maar mag niet groter zijn dan de dikte van de dunnere plaat.
Als de minimale beenlengte wordt overschreden, moet er voldoende worden voorverwarmd om de laskwaliteit te garanderen.
Gerelateerde lectuur: Laskwaliteit van gelaste verbindingen
Als de spanningsberekeningen dit vereisen, kan de las groter zijn dan de dikte van de dunne plaat in de verbinding.
Tabel 3 toont de minimale beenlengte van hoeklassen voor verschillende plaatdiktes, terwijl Tabel 4 de correlatie toont tussen de volledige doorgangsbreedte van hoeklassen en de maximale lengte van het convexe oppervlak.
Tabel 3 Minimale hoeklengte van de lasnaad
| Dikte van dikkere plaat bij verbinding, t (mm) | Minimale beenlengte van hoeklas (mm) |
| t≤6 | 3 |
| 6＜t≤12 | 5 |
| 12＜t≤19 | 6 |
| 19＜t≤38 | 8 |
Tabel 4 Relatie tussen de volle doorgangsbreedte en de maximale bolle lengte bij hoeklassen
| Volledige lasnaadbreedte, w | Maximale lengte convexe zijde, c |
| w≤8mm | 1,6 mm |
| 8mm＜w≤25mm | 3 mm |
| 25mm＜w | 5mm |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 