Heb je je ooit afgevraagd waarom laselektroden soms blijven plakken? Dit veelvoorkomende probleem kan je werk verstoren en materialen beschadigen. In dit artikel ontdek je de belangrijkste redenen voor het vastplakken van elektroden, zoals verkeerd uitgelijnde oppervlakken, ruwe elektrodetips, onvoldoende druk en koelproblemen. Als je deze factoren begrijpt, leer je praktische oplossingen om het vastplakken van elektroden te voorkomen en het lassen soepeler te laten verlopen. Maak u klaar om uw lasvaardigheden te verbeteren en frustrerende onderbrekingen te voorkomen!
Een zelfklevende elektrode verwijst naar een abnormale las tussen de elektrode en het onderdeel, waardoor de elektrode aan het onderdeel blijft kleven. Dit kan ertoe leiden dat de elektrode wordt uitgetrokken of dat het onderdeel gaat roesten, vooral als de koelwaterstroom wordt verstoord.
Er zijn vier hoofdoorzaken voor het vastplakken van elektroden tijdens het lassen: verkeerde uitlijning van de werkoppervlakken van de twee elektroden, ruwheid op de werkoppervlakken van de elektroden, onvoldoende elektrodedruk en onjuiste aansluiting of blokkering van de koelwatercirculatie in de uitlaat van het laspistool.
Als de werkoppervlakken van de twee elektroden niet parallel zijn, kan er plaatselijk contact ontstaan tussen de werkoppervlakken van de elektroden en de onderdelen. Dit verhoogt de contactweerstand tussen de elektroden en de onderdelen en vermindert de stroomdoorgang in het lascircuit.
Gerelateerde lectuur: Draadaanvoersnelheid en lasstroom
Wanneer de stroom geconcentreerd is op een gelokaliseerd contactpunt en de stroomdichtheid op dat punt hoger is dan de normale stroomdichtheid van het werkoppervlak van de elektrode, zal de temperatuur van dat punt stijgen en de lastemperatuur van zowel de elektrode als het onderdeel. Dit resulteert in het samensmelten van de elektrode en het onderdeel.
Als het werkvlak van de elektrode niet goed uitgelijnd is met het onderdeel en alleen contact maakt met bepaalde uitsteeksels, zal dit resulteren in een verkeerde uitlijning tussen de twee werkvlakken van de elektrode. Dit kan plakken van de elektrode veroorzaken.
De contactweerstand is omgekeerd evenredig met de druk. Als de elektrodedruk onvoldoende is, zal de contactweerstand tussen de elektrode en het onderdeel toenemen. De verhoogde weerstandswarmte op het contactpunt verhoogt de temperatuur van het contactoppervlak tussen de elektrode en het onderdeel tot de lastemperatuur, wat resulteert in een smeltverbinding tussen de elektrode en het onderdeel.
Als de waterleiding bij de koeluitlaat van het laspistool niet goed is aangesloten of als de koelwatercirculatie geblokkeerd is, zal de temperatuur van de elektrode stijgen, waardoor mogelijk een smeltverbinding ontstaat tussen de elektrode en het onderdeel tijdens het lassen. puntlassen.
De vier bovengenoemde omstandigheden zijn mogelijke oorzaken van de fusieverbinding tussen de elektrode en het onderdeel, waardoor de elektrode blijft plakken.
Om te voorkomen dat de elektrode blijft plakken, is het belangrijk om maatregelen te nemen om deze omstandigheden te vermijden.
(1) Om te voorkomen dat de elektrode blijft plakken, moeten de werkoppervlakken van de twee elektroden evenwijdig en vrij van ruwe defecten worden gemaakt door de elektrodekop te vijlen. Het lasprogramma kan worden ingesteld op het slijpprogramma (zonder stroomuitgang) en de twee werkoppervlakken van de elektroden kunnen worden gecontroleerd op parallelle uitlijning met behulp van een leeg laspistool.
(2) In de slijptoestand moet het lassen 5 tot 10 keer met lucht worden geponst om de werkoppervlakken van de twee elektroden te smeden, waardoor het contactoppervlak binnen het gespecificeerde bereik van de elektrodetipdiameter wordt vergroot en de oppervlaktehardheid wordt verbeterd.
(3) Het werkoppervlak van de elektrode kan worden verhit met een oxyacetyleenvlam om een oxidelaag te vormen (oxidevorming), waardoor het smeltpunt van het werkoppervlak van de elektrode wordt verbeterd en het smeltpunt van de elektrode wordt verlaagd. lasbaarheid naar het onderdeel.
(4) Het werkoppervlak van de elektrode kan worden bekleed met rood lood, zoals ingesteld door de lasser, om de lasbaarheid op het onderdeel te verminderen.
(5) De elektrodedruk moet worden aangepast en er moeten lasparameters met hoge druk, hoog vermogen en korte inschakelduur worden gebruikt.
(6) De koelwaterleiding moet regelmatig worden schoongemaakt om een goede doorstroming van het koelwater te garanderen.
Deze maatregelen kunnen helpen om het probleem van het vastplakken van de elektrode tijdens het lassen op te lossen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
PT 
RU