Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd waarom je CNC freesmachine trilt en je precisie verpest? Dit artikel geeft twaalf deskundige tips om snijtrillingen te minimaliseren, van het gebruik van scherpe snijplaten tot het optimaliseren van snijparameters. Door deze strategieën toe te passen, bereikt u soepelere bewerkingen, betere oppervlaktekwaliteiten en een langere levensduur van uw gereedschap. Lees verder om te ontdekken hoe u uw bewerkingsprocessen kunt verbeteren en ervoor kunt zorgen dat uw CNC freesmachine optimaal presteert.
01
Scherpe beitelplaatjes kunnen worden gebruikt om de snijkracht van CNC freesmachines te verminderen.
Geklemde snijplaten zijn er in gecoate en ongecoate varianten. Niet-gecoate snijplaten zijn meestal scherper dan gecoate snijplaten, omdat als de snijplaten gecoat moeten worden, de randen eerst gepassiveerd (ER-behandeld) moeten worden.
Dit komt omdat een scherpe rand kan de hechtsterkte van de coating aan de rand verzwakken.
02
Bij het zagen tot een specifieke diepte kan het gebruik van een kleine puntradius de snijkrachten aanzienlijk verminderen, vooral de radiale krachten.
De radiale snijkracht is de primaire oorzaak van trillingen in gereedschappen of werkstukken met slanke stangen.
Ongeacht of het om stoten of frezen gaat, hoe groter de straal van de puntboog, hoe groter de neiging voor slanke schachten om te trillen bij dezelfde snijdiepte.
03
Bij het kiezen van de snedediepte moet vermeden worden dat de snedediepte gelijk is aan de boogradius van de gereedschapspunt.
04
Voor het snijden van slanke messtiften of het uitwendig draaien van slanke assen is het gebruik van een gereedschap met een primaire kanteling van 90° gunstig om trillingen te verminderen.
Of het nu een externe draaigereedschap bij het draaien van een slanke as of een sleutelgat in een slanke gereedschapshouder genereert een 90°-gereedschap met de grootste instelhoek de laagste radiale snijkracht, terwijl de axiale kracht aan de snijkant het grootst is.
05
Voor frezen met slanke stangen zijn ronde frezen het meest effectief om trillingen te verminderen.
Frezen zijn het tegenovergestelde van wervelfrezen.
Hoe dichter de hoofdkantelhoek bij 90° ligt, hoe groter de radiale snijkracht en hoe meer de schacht zal trillen.
06
Wanneer CNC freesmachines slanke stiftfrezen gebruiken om diepe holtes te frezen, wordt er vaak gebruik gemaakt van insteekfrezen. Insteekfrezen verwijst naar de axiale toevoer van een gereedschap dat lijkt op een boor bij het frezen van diepe holtes.
Voor een lange staaf met een overhang van meer dan 3 keer de diameter wordt aangeraden om axiaal inlegfrezen te gebruiken.
De freesinzet heeft echter een radiale snijkant van een bepaalde breedte.
De leverancier van het gereedschap heeft technische gegevens die de maximale breedte van het gereedschap aangeven bij gebruik van insteekfrezen.
07
Bij het frezen van dunwandige werkstukken wordt de oorzaak van de trillingen uitsluitend veroorzaakt door het werkstuk, ook wel een doos- of komdeel genoemd.
Aangezien de trillingen afkomstig zijn van het werkstuk zelf, is de primaire focus bij het frezen van dergelijke onderdelen het verbeteren van de trillingsdemping. klemming van het werkstuk.
08
Bij het boren van binnengaten geldt: hoe kleiner de hoek van het blad, hoe beter.
Dit komt doordat de secundaire kanteling erg groot wordt, waardoor het contactgebied tussen de secundaire snijkant en het te bewerken oppervlak kleiner wordt en het moeilijker wordt om trillingen te krijgen.
Bovendien is de kans dat de secundaire snijkant een spaan samendrukt ook klein.
09
Als een gezicht frezen frees een ongelijke frees met grove vertanding gebruikt, kunnen de freestrillingen worden verminderd.
De term "tand" verwijst naar het blad.
Een vlakfrees met een diameter van 100 mm en een 5-bladige frees moet bijvoorbeeld 50% minder freeskracht genereren in vergelijking met een 10-bladige frees als ze allebei alle drie de elementen evenveel frezen.
10
Werk voor en grote achterhoeken van het blad met een luchtige spaanbreker sleuf.
Dergelijke beitelplaatjes hebben de kleinste snijwighoek tijdens het vijlen of frezen, wat resulteert in lichter en sneller snijden.
11
Stel de snijparameters nauwkeurig af, wat alleen effectief kan zijn als de snijtrilling niet te hevig is.
De algemene aanpassingsmethode bestaat uit het verlagen van de rotatiesnelheid van het gereedschap of werkstuk, het verminderen van de snedediepte en het verhogen van de aanzet per omwenteling of de onjuiste tandslag van het gereedschap.
In het geval van trillingen tijdens het binnendraaien van schroefdraad kan de aanzet om het draadsnijden af te maken met 1 of 2 sneden worden verminderd.
12
Rationaliseer de procesbaan van het blad. De juiste routing van het proces is erg belangrijk voor freesbewerkingen.
Er is een onderscheid tussen recht en omgekeerd frezen en de traditionele freestheorie suggereert dat omgekeerd frezen de freestrillingen vermindert. Dit is echter alleen effectief in het onderdrukken van trillingen die ontstaan door schroefspeling.
Bij de meeste moderne freesmachines met kogel- of rolschroeven is het dempingseffect van omgekeerd frezen minimaal.
Of er nu naar beneden of naar boven wordt gefreesd, zolang de richting van de freeskracht overeenkomt met de spanrichting van het werkstuk, kunnen trillingen worden geëlimineerd. gebogen plaat onderdelen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 