Veiligheid en onderhoud van de guillotineschaar uitgelegd

Om veilig te kunnen werken, zijn machines die gebruikmaken van mechanische, hydraulische, elektrische en elektronische apparaten hoogrisicomachines. Met uitzondering van de onderhoudstaken die in deze handleiding worden genoemd, moet ander onderhoud worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel.

Onderhoud van de guillotineschaar

Dagelijks onderhoud:

• Houd de apparatuur schoon en vrij van corrosie.
• Controleer of het gereedschap scherp is en geen slijtage vertoont, en smeer het dan lichtjes in met olie voor onderhoud.
• Controleer of het NC-apparaat normaal werkt zonder alarm.
• Controleer of alle schakelknoppen normaal zijn en niet vastlopen.

Wekelijks onderhoud:

• Controleer of het peil van de hydraulische olie binnen het normale bereik ligt.
• Controleer de kogelomloopspil van de achteraanslag, smeer hem een keer met vet en veeg stof en olievlekken weg.
• Controleer het achterste steunlager en voeg smeervet toe.
• Controleer de geleiderail en vul deze met vet.
• Controleer het waterniveau in het reduceerventiel van het filter en verwijder dit op tijd.
• Controleer gemakkelijk versleten onderdelen en rollagers zonder smeerpunten en voeg olie toe voor smering.

Maandelijks onderhoud:

• Controleer en reinig het luchtfilter en vervang het indien nodig.
• Controleer de geleider en kabelmantel op beschadigingen en isolatie.
• Controleer of de borden en waarschuwingsplaatjes op de apparatuur duidelijk en zichtbaar zijn.
• Controleer of de antiknelvoorziening van de machine intact is en niet loszit.

Driemaandelijks onderhoud:

• Controleer of de giekafstelling van de ram los zit.
• Controleer of de positioneringsfout van de achteraanslag groter is dan ±0,1 mm.
• Controleer of de luchtklep van het luchtcircuit soepel werkt.
• Controleer alle klephuizen, olieleidingen en verbindingen van het hydraulische systeem op lekkage en verstopping.
• Controleer of de elektrische onderdelen binnen en buiten de schakelkast versleten zijn, loszitten of slecht contact maken.

Halfjaarlijks onderhoud:

• Controleer en reinig het inlaatfilter van de oliepomp en vervang het indien nodig.
• Controleer het filterdrukreduceerventiel en de olienevel van het luchtcircuit op scheuren en luchtlekkage.

Jaarlijks onderhoud:

• Reinig het oliereservoir, het inlaatfilter van de oliepomp en voeg nieuwe hydraulische olie toe (vervang de eerste keer om de 2000 uur of één jaar en daarna om de 4000 uur of twee jaar).

Tips voor onderhoud

1. De machine moet onder leiding staan van een aangewezen persoon. De bediener moet de handleiding en de CNC-systeem handleiding voordat u de machine gebruikt.
2. Wanneer de machine door meerdere personen wordt bediend, moet één persoon worden aangewezen om de machine te starten. Alleen als bevestigd is dat er geen veiligheidsrisico's zijn, mag de voetschakelaar of knop worden ingedrukt om ongelukken te voorkomen.
3. Bij het plaatsen van de plaatmetaal op de werkbank en het positioneren met de achteraanslag, mogen er geen vingers tussen het plaatmetaal en de werkbank komen. Voordat de achterste stopper het positioneringspunt bereikt, mag er niet op het plaatmetaal worden geduwd om letsel te voorkomen.
4. Wanneer de machine aan het werk is, mag er geen gereedschap of afval tussen de werktafel en de snijkant van het mes worden geplaatst en mogen er geen defecten, zoals lassporen, op het werkstukoppervlak zitten om beschadiging van het mes te voorkomen.
5. Het scheren moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de dikte, het materiaal en de breedte van de geschoren plaat, die automatisch kunnen worden berekend door het NC-systeem. Overbelasting is niet toegestaan om schade aan de machine te voorkomen.
6. Elektrische isolatie en aarding moeten veilig en betrouwbaar zijn.
7. Onderhoud van hydraulisch systeem:

• Controleer regelmatig het oliepeil in de olietank. Voeg gefilterde schone hydraulische olie toe als dit onvoldoende is. De machine gebruikt hydraulische olie Yb (of YC) - N32 (of N46). De olie die voor het eerst wordt gebruikt, moet na 2000 werkuren worden gereinigd en door nieuwe olie worden vervangen, en vervolgens om de 2 jaar of 4000 werkuren worden vervangen; de hydraulische olie zal tijdens het gebruik geleidelijk verouderen en verslechteren, en moet na verloop van tijd tot op zekere hoogte worden vervangen. Alleen op deze manier kunnen we de smering van alle bewegende delen in het hydraulische systeem garanderen, wrijving en slijtage verminderen en ervoor zorgen dat het systeem lange tijd normaal kan werken.
• Een maand na de inbedrijfstelling van de machine moet het oliefilter voor de eerste keer worden gereinigd (gereinigd en gedroogd met benzine of trichloorethyleen), en vervolgens regelmatig om de twee maanden worden gereinigd; In geval van verstopping (het signaalindicatielampje brandt) of oliepompschreeuw (de oliepomp is leeg), moet het oliefilter onmiddellijk worden gereinigd; Als het oliefilter kapot blijkt te zijn, moet het onmiddellijk worden vervangen.
• Het luchtfilter op de afdekplaat van het oliereservoir moet regelmatig worden gereinigd met benzine of trichloorethyleen. Na twee maanden na de inbedrijfstelling van de werktuigmachine moet het filter voor het eerst worden gereinigd en daarna regelmatig om de vier maanden.
• Als het kleppenblok lekt, vervang dan op tijd de afdichtring.

8. Houd de machine op tijd schoon en gesmeerd om de levensduur van de machine te verlengen. Controleer tijdens het gebruik regelmatig of de bevestigingen van alle mechanische onderdelen loszitten. Als er een afwijking wordt gevonden, stop de machine dan onmiddellijk voor inspectie en gebruik hem pas weer nadat het probleem is opgelost.
9. Controleer regelmatig of de speling van de mesrand te groot of te klein is. Als er een verandering is, pas deze dan onmiddellijk aan.
10. Controleer regelmatig de scherpte van het lemmet. Als de rand van het mes bot wordt, slijp het dan tijdig.
11. Voer regelmatig onderhoud uit en handhaaf de nauwkeurigheidsvereisten die in het certificaat na onderhoud zijn gespecificeerd.
12. De veiligheidswaarschuwingen in deze handleiding zijn vastgesteld op basis van de te verwachten situatie en worden beschouwd als minimumvereisten. Gebruikers kunnen de fabrikant op de hoogte stellen van de werkelijke en potentiële gevaren.