Het kiezen van het juiste freesgereedschap kan een spelbreker zijn voor uw bewerkingsprojecten, maar met welke factoren moet u rekening houden? Dit artikel gaat in op drie cruciale principes: het kiezen van de juiste gereedschapdiameter, het juiste type gereedschap en de juiste body voor het gereedschap op basis van uw apparatuur en materiaal. Als u deze elementen begrijpt, kunt u nauwkeuriger en efficiënter werken en gaat uw gereedschap langer mee bij uw bewerkingstaken. Lees verder en ontdek de essentiële tips voor het optimaliseren van uw freesbewerkingen.
GUIDE
Freesgereedschappen zijn roterende gereedschappen met een of meer snijkanten voor machinale bewerking. Tijdens de bewerking verwijdert elke snijtand in intervallen een deel van het werkstuk. Het freesgereedschap wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, getrapte oppervlakken, groeven, gevormde oppervlakken en het snijden van werkstukken.
En ik denk dat je bij het kiezen van freesgereedschap aandacht moet besteden aan zowel het freeslichaam als de gereedschapshouder:
Bij gebruik van CNC bewerkingscentra wordt aangeraden om volhardmetalen gereedschap te gebruiken. Aan de andere kant kan wit staal gebruikt worden voor gewone freesmachines.
Wit stalen freesgereedschappen hebben een zachtere samenstelling vergeleken met harde legering gereedschap. Snelsnelheidsstalen bladen zijn kosteneffectief en hebben een goede taaiheid, maar hun sterkte is niet zo hoog en ze zijn gevoeliger voor slijtage en hitteschade.
Het hogesnelheidsstalen freesgereedschap heeft een thermische stabiliteit van ongeveer 600 graden en een hardheid van ongeveer 65HRC.
Het is belangrijk om op te merken dat bij het frezen van harde materialen met wit staal, het gebrek aan koelmiddel gemakkelijk kan leiden tot bladverbranding, wat bijdraagt aan de lage thermische stabiliteit.
In tegenstelling, gecementeerd carbide gereedschappen hebben een hoge thermische stabiliteit en slijtvastheid, maar ze hebben een lagere slagvastheid en kunnen breken als ze vallen. Gecementeerd hardmetaal is een materiaal dat geproduceerd wordt door middel van poedermetallurgie en heeft een hardheid van ongeveer 90 HRA en een thermische stabiliteit van 900-1000 graden.
De conclusie is dat wit stalen freesgereedschap geschikt is voor gewone freesmachines, terwijl gelegeerd freesgereedschap beter geschikt is voor CNC-bewerkingscentra.
De keuze van de freesdiameter varieert sterk op basis van het product en de grootte van de productiebatch. De keuze van de freesdiameter hangt voornamelijk af van de specificaties van de apparatuur en de grootte van het werkstuk dat bewerkt wordt.
Bij het selecteren van de diameter van een gezicht frezen gereedschap is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het benodigde vermogen van het gereedschap binnen de mogelijkheden van de gereedschapsmachine valt. De diameter van de spindel van de gereedschapsmachine kan ook als referentie dienen voor deze selectie.
Een algemene vuistregel is om de diameter van het vlakfreesgereedschap te kiezen als 1,5 keer de spindeldiameter (D = 1,5d).
Bij massaproductie kan de diameter van het gereedschap ook worden gekozen op basis van 1,6 keer de breedte van het te snijden materiaal.
Bij het kiezen van de diameter van een frees moet in de eerste plaats rekening worden gehouden met de grootte van het te bewerken werkstuk en moet ervoor worden gezorgd dat het benodigde vermogen van het gereedschap binnen de mogelijkheden van de machine ligt.
Als de frees een kleine diameter heeft, is het cruciaal om na te gaan of de maximale draaisnelheid van de machine de minimale snijsnelheid van het gereedschap kan bereiken, namelijk 60 meter per minuut.
De diameter en breedte van een sleuffreesgereedschap moeten worden gekozen op basis van de grootte van het te bewerken werkstuk en zorg ervoor dat de snijkracht van het gereedschap binnen het vermogensbereik van de machine valt.
(1). Voor fijnfrezen is het aan te raden om een slijpinzetstuk te gebruiken. Dit type inzetstuk heeft een hogere maatnauwkeurigheid, wat leidt tot een betere positioneernauwkeurigheid van de snijkant, wat resulteert in een betere bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Bovendien is de trend bij slijp- en freesgereedschappen voor nabewerking om de spaanrand te slijpen om een grote positieve spaanhoek te vormen, waardoor het gereedschap met een lage voedingssnelheid en snedediepte kan snijden. Zonder scherpe spaanhoeken kunnen hardmetalen beitelplaatjes tegen het werkstuk wrijven bij lage voedingssnelheden en snededieptes, wat leidt tot een korte standtijd.
(2). In sommige bewerkingssituaties is een geperste wisselplaat geschikter en in andere situaties is een geslepen wisselplaat noodzakelijk. Voor voorbewerkingen wordt een geperste wisselplaat aanbevolen om de bewerkingskosten te verlagen.
Hoewel de maatnauwkeurigheid en scherpte van een geperste wisselplaat niet zo goed zijn als die van een geslepen wisselplaat, is de randsterkte van een geperste wisselplaat beter en bestand tegen stoten tijdens ruwe bewerkingen en grote snededieptes en voedingen. Sommige geperste wisselplaten hebben ook spaangroeven op het spaanvlak, die de snijkrachten kunnen verlagen en de wrijving met het werkstuk en de spanen verminderen, waardoor minder vermogen nodig is.
(3). Het oppervlak van een geperste wisselplaat is echter niet zo glad als dat van een geslepen wisselplaat, de maatnauwkeurigheid is slecht en de hoogte van de punten op het freesgereedschap kan sterk variëren. Vanwege de lage kosten worden geperste wisselplaten veel gebruikt in de productie.
(4). Scherpe inzetstukken met een grote hellingshoek kunnen worden gebruikt voor het frezen van viskeuze materialen zoals roestvrij staal. Het scherpe blad vermindert de wrijving tussen het blad en het werkstuk, waardoor de spanen de voorkant van het blad sneller verlaten.
(5). Een andere optie is om een geperst inzetstuk in de meszitting van de meeste freesgereedschappen te installeren en een slijpschraapinzetstuk te configureren. Het gebruik van een schraapinzetstuk om ruwe bewerkingssporen te verwijderen kan een betere oppervlakteruwheid dan wanneer alleen een geperst inzetstuk wordt gebruikt.
Bovendien kan het gebruik van een schraapinzetstuk de cyclustijd en -kosten verlagen. Schraaptechnologie is een geavanceerde technologie die veel gebruikt wordt bij het draaien, groeven en schrapen. boren.
Freesgereedschap is relatief duur, een freesbeitel met een diameter van 100 mm kost meer dan $600. Het is belangrijk om zorgvuldig te kiezen om aan specifieke bewerkingsbehoeften te voldoen.
(1). Bij het kiezen van een freesgereedschap moet je rekening houden met het aantal tanden. Een 100 mm diameter frees kan bijvoorbeeld maar 6 tanden hebben, terwijl een 100 mm diameter frees 8 tanden kan hebben. De grootte van de tandsteek beïnvloedt het aantal freestanden dat tegelijkertijd snijdt tijdens het frezen, wat weer van invloed is op de gladheid van de snede en de vereisten voor de snijsnelheid van het machinegereedschap. Elke fabrikant van freesgereedschap heeft zijn eigen serie freesgereedschap met grove en dichte tanden.
(2). Grove-tand freesgereedschappen worden vooral gebruikt voor ruwe bewerkingen omdat ze een grote spaangroef hebben. Een kleine spaangroef kan het omkrullen van de spaan bemoeilijken of de wrijving tussen de spaan, het freeslichaam en het werkstuk verhogen. Bij dezelfde voedingssnelheid is de snijbelasting per tand van een frees met grove tanden groter dan die van een frees met dichte tanden.
(3). Bij het fijnfrezen is de snijdiepte meestal ondiep, van 0,25 tot 0,64 mm, en de snijbelasting per tand is klein (ongeveer 0,05 tot 0,15 mm). Het benodigde vermogen is niet hoog, dus kan een frees met nauwe tanden worden gekozen met een grotere voedingssnelheid. Aangezien de metaalverwijdering altijd beperkt is bij fijnfrezen, is een kleine spaangroef in het freesgereedschap met dichte tanden geen probleem.
(4). Voor spindels met grotere conusgaten en een betere stijfheid kan ruw frezen ook uitgevoerd worden met freesgereedschap met nauwe vertanding. Bij gebruik van een grote snijdiepte (1,27 tot 5 mm) is het echter belangrijk om rekening te houden met het vermogen en de stijfheid van het machinegereedschap en de grootte van de spaangroef van het freesgereedschap. De spaanafvoer moet worden geverifieerd door te testen en zo nodig worden aangepast.
(5). Tijdens zwaar ruw freeswerk kunnen excessieve snijkrachten leiden tot klapperen op minder stijve machines, wat leidt tot het afbrokkelen van hardmetalen beitelplaatjes en een kortere standtijd. Het gebruik van freesgereedschap met grove tanden kan het benodigde vermogen van de machine verlagen. Daarom kan bij kleine spindelgaten (zoals R8, 30#, 40# conische gaten) een frees met grove tanden effectief worden gebruikt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO