Hoe kies je de juiste apparatuur voor het snijden van plaatwerk? Met talloze opties, variërend van traditionele scharen tot geavanceerde lasersnijders, kan het kiezen van het beste gereedschap ontmoedigend zijn. Dit artikel onderzoekt de kenmerken, voordelen en beperkingen van verschillende snijmethodes zoals vlam-, plasma- en waterstraalsnijden. Door deze factoren te begrijpen, bent u in staat om een weloverwogen beslissing te nemen die is afgestemd op uw specifieke behoeften. Duik erin om te ontdekken welke apparatuur de efficiëntie en precisie biedt die uw projecten vereisen.
Met de vooruitgang van de plaatbewerkingstechnologie evolueert ook China's fabricagetechnologie en wordt de kloof met ontwikkelde buitenlandse landen kleiner.
Veel gerenommeerde buitenlandse bedrijven verplaatsen hun productiebases naar China en brengen innovatieve ideeën met zich mee op het gebied van plaatbewerking.
Traditionele snijapparatuur voor plaatwerk omvat zowel numeriek als niet-numeriek bestuurde scharen, persen, vlamsnijden, plasmasnijden en hogedruk watersnijden.
Deze apparaten hebben een aanzienlijk marktaandeel en staan bekend om hun betaalbaarheid.
Hoewel ze enkele nadelen hebben ten opzichte van moderne lasersnijtechnologie, hebben ze ook hun eigen unieke voordelen.
Na het lezen van de volgende beschrijvingen van verschillende plaatmetaal Met deze snijmachines kun je bepalen welke apparatuur voor het snijden van metaal het meest geschikt is voor jouw behoeften, voordat je leert hoe je plaatstaal moet snijden.
NC-scharen (Numerical Control) zijn voornamelijk ontworpen voor rechtlijnig knippen en kunnen platen tot 4 meter lengte knippen. Ze zijn echter beperkt tot het knippen van alleen rechte lijnen en zijn geschikt voor industriële toepassingen waarbij alleen het knippen van rechte lijnen na het pletten nodig is.
CNC/Turret ponsmachines bieden een grotere veelzijdigheid bij het bewerken van rondingen, omdat één pons kan worden uitgerust met een of meer sets vierkante, ronde of andere gespecialiseerde ponsvormen. Ze worden meestal gebruikt voor specifiek plaatwerk, vooral in de kastenindustrie. De belangrijkste bewerkingstechnieken zijn rechtlijnig snijden, vierkante en ronde gaten snijden en relatief eenvoudige en vaste patronen maken. Deze persen worden voornamelijk gebruikt op koolstofplaten met een dikte van minder dan 2mm en het snijgebied is meestal 2,5m x 1,25m.
Het gebruik van ponsmachines voor snijden van roestvrij staal Platen met een dikte van meer dan 1,5 mm worden niet aanbevolen omdat dit leidt tot een hoog matrijsverbruik vanwege de hoge viscositeit. Bovendien, ponsmachines zijn beperkt in hun vermogen om dikke stalen platen te ponsen en het resulterende oppervlak kan bezwijken. Verdere nadelen van deze methode zijn de hoge kosten, de lange ontwikkelingscyclus van de matrijs en de lage flexibiliteit.
In veel landen, snijstaal platen dikker dan 2 mm worden meestal gedaan met moderne lasersnijmachines in plaats van ponsmachines. Dit is te wijten aan de lagere oppervlaktekwaliteit van het ponsen en knippen van dikke platen en aan het feit dat er een groter tonnage nodig is om dikkere platen te ponsen. Dit wordt beschouwd als een verspilling van grondstoffen en is ook niet milieuvriendelijk vanwege het hoge geluidsniveau dat het proces produceert.
Als traditionele snijmethode heeft vlamsnijden nog steeds een grote markt vanwege de lage investering en lage kwaliteitseisen (die kunnen worden opgelost met een extra bewerkingsproces).
Het wordt voornamelijk gebruikt voor dik staal snijden platen met een dikte van meer dan 40 mm.
De nadelen zijn echter overmatige thermische vervorming, brede sleuven, veel staalverspilling en een lage verwerkingssnelheid, waardoor het alleen geschikt is voor ruwe fabricage.
Plasmasnijden en fijnplasmasnijden zijn vergelijkbaar met vlamsnijden, maar ze hebben een grotere warmte beïnvloede zone. Ze bieden echter meer precisie en snelheid in vergelijking met vlamsnijdenwaardoor plasmasnijden een dominante kracht wordt in de verwerking van middelgrote platen.
De boete CNC-plasmasnijmachine heeft de ondergrenzen van het lasersnijden bereikt op het gebied van precisie bij het snijden van 22 mm koolstofstalen platen. De snijsnelheid kan oplopen tot meer dan 2 meter per minuut, wat resulteert in een glad snijvlak, met de beste helling binnen 1,5 graden.
Er zijn echter enkele nadelen aan plasmasnijden. Thermische vervorming kan buitensporig zijn bij het snijden van dunne platen en de helling kan groter zijn. Als snijden met hoge precisie vereist is, is plasmasnijden niet altijd de beste optie. Bovendien zijn de verbruiksartikelen die bij plasmasnijden worden gebruikt erg duur.
Hogedruk watersnijden is een techniek waarbij een hogesnelheidswaterstraal gemengd met carborundum wordt gebruikt om plaatmetaal te snijden.
Deze methode heeft zeer weinig beperkingen wat betreft de materialen die gesneden kunnen worden en kan een dikte tot 100 mm bereiken.
Het kan niet alleen gemakkelijk breekbare materialen snijden, zoals keramiek en glas, die een uitdaging vormen voor thermisch snijden, maar het kan ook sterk reflecterende materialen snijden, zoals koper en aluminiumdie moeilijk te snijden zijn met lasers. Echter, lasersnijden heeft zijn eigen uitdagingen.
Een nadeel van hogedruksnijden met water is de lage verwerkingssnelheid en het kan veel afval en puin veroorzaken, waardoor het niet milieuvriendelijk is. Bovendien zijn er veel verbruiksartikelen voor nodig.
Lasersnijden is een game-changer in plaatbewerkingen dient als de hoeksteen van plaatbewerking. Met zijn hoge flexibiliteit, snelle snijsnelheid, efficiënte productie en korte productiecyclus heeft lasersnijden een grote populariteit verworven bij klanten.
Een van de belangrijkste voordelen van lasersnijden is de afwezigheid van snijkracht en vervorming. Bovendien is er geen gereedschapsslijtage nodig en is het materiaalcompatibel.
Of de onderdelen nu eenvoudig of complex zijn, lasersnijden kan snel nauwkeurige sneden produceren. Het biedt smalle sleuven, sneden van hoge kwaliteit, hoge automatisering, gebruiksgemak, lage arbeidsintensiteit en een milieu zonder vervuiling.
Lasersnijden maakt ook automatisch snijden en nesten mogelijk, waardoor het materiaalgebruik verbetert en de productiekosten dalen, wat resulteert in een goed economisch resultaat.
Deze technologie heeft een lange levensduur en wordt momenteel in andere landen gebruikt om platen dikker dan 2 mm te snijden.
Veel buitenlandse experts voorspellen dat de komende 30 tot 40 jaar de gouden eeuw zal zijn van laserverwerkingstechnologievooral op het gebied van plaatbewerking.
Over het algemeen wordt lasersnijden aanbevolen voor koolstofstalen platen tot 20 mm dik, roestvrijstalen platen tot 10 mm dik en niet-roestvaststalen platen.metaalachtige materialen zoals acryl en planken.
Voor stalen platen tussen 20 mm en 50 mm wordt plasmasnijden aanbevolen.
Vlamsnijden is de aanbevolen methode voor stalen platen boven 50 mm.
Bij het bewerken van breekbare niet-metalen materialen zoals koper, aluminium, glas en marmer wordt het snijden met watermessen aanbevolen.
In de plaatverwerkende industrie, waar een enkele variëteit relatief gebruikelijk is, zoals bij de serieproductie van kasten met een plaatdikte van minder dan 1 mm, CNC ponsen machines worden aanbevolen en er kunnen andere snijmethoden worden gebruikt om te helpen bij het snijproces.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO