Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Servo revolverponsmachine is een samengestelde plaatbewerkingsmachine die zich aanpast aan de ontwikkeling van de tijd en die een onvervangbare belangrijke positie inneemt in de plaatbewerkingsindustrie. Op dit moment heeft de lasersnijmachine zich weliswaar snel ontwikkeld en een zeker marktaandeel verworven, maar door haar eigen beperkingen kan ze de positie [...]
Servo revolverponsmachine is een samengestelde plaatbewerkingsmachine die zich aanpast aan de ontwikkeling van de tijd en die een onvervangbare belangrijke positie inneemt in de plaatbewerkingsindustrie.
Hoewel de lasersnijmachine heeft zich snel ontwikkeld en heeft een zeker marktaandeel verworven, maar door zijn eigen beperkingen vervangt het niet de positie van de servo-revolverponsmachine. Servo revolverponsmachines hebben nog steeds veel voordelen in de plaatbewerking.
Verder lezen:
Punch heeft een lange ontwikkelingsgeschiedenis.
Tegenwoordig zijn er over het algemeen drie soorten: mechanische ponshydraulische pons en servopons.
Na langdurige marktverificatie is de krukasstructuur van mechanische stempel de belangrijkste kracht.
De hydraulische pers gebruikt hydraulische olie onder hoge druk om in te werken op de zuiger om de heen en weer gaande beweging van de zuiger te bevorderen en zo een stempelbeweging te maken.
De ponsdruk wordt aangepast door de druk van hydraulische olie.
Servopons is gebaseerd op mechanische pons.
Er bestaan verschillende mechanische transmissiestructuren, zoals een krukasstructuur, drijfstangstructuur, enz. of het is geen eenvoudige structuur, maar een samengestelde structuur met meerdere structuren tegelijkertijd.
Krukasstructuur pons.
Het middelste krukasdeel heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te verwerken, wat een voordeel is, maar het nadeel is ook duidelijk.
Hij heeft een nominale krachtslag en de ontwerpimpulsdruk kan worden bereikt binnen het nominale krachtslagbereik.
Buiten het nominale slagkrachtbereik kan de krukas geen kracht uitoefenen, waardoor deze niet aan de servicevoorwaarden kan voldoen, wat resulteert in het onvermogen om door de ijzeren plaat te slaan en het fenomeen van vasthouden.
Na het vasthouden is het moeilijk om ermee om te gaan.
Vasthouden veroorzaakt onherstelbare schade aan de mechanische stabiliteit.
De toepassing van het drijfstangmechanisme in stempels heeft het traditionele begrip van stempels veranderd en het concept van mensen vernieuwd.
Het ontwerp van het verbindingsmechanisme is flexibeler en de lay-out van accessoires kan redelijker zijn.
Het eenvoudigste aspect is dat de lengte van de krachtarm kan worden ingesteld om de slagkracht te veranderen en het voordeel van de hefboom volledig tot zijn recht te laten komen.
"Geef me een steunpunt en ik kan de aarde wrikken".
Voor stempels met verschillende tonnage in dezelfde serie is de gegevensaanpassing in het ontwerp ook handiger, wat ongeëvenaard is door de krukasstructuur.
Het hydraulische systeem wordt toegepast op de stempel, wat een revolutie betekende voor de stempel aan het begin van zijn opkomst.
De druk van de hydraulische stempel is constant in het hele slagbereik en er zal geen probleem zijn met de nominale krachtslag van de stempel van de krukasstructuur.
Op deze manier kan het een aantal dikke platen, grote gaten en diepe trekking dikke platen, omdat het stansen van deze dikke platen veel stansdruk vereist.
Dit voordeel van de hydraulische stempel is ongeëvenaard door andere soorten pons.
Sommige mensen blijven nog steeds hangen in het inherente concept van hydraulische druk in het beginstadium en denken dat de hydraulische stempel langzaam is, wat het kenmerk is van hydraulische speciale machine op grote schaal.
Nu keurt de hydraulische stempel van ongeveer 30t hydraulische kleppen van uitstekende kwaliteit zoals servoportionele klep goed, die met controlemechanisme van uitstekende kwaliteit wordt uitgerust, en de het stempelen frequentie kan meer dan 1000 keer/minuut bereiken, die zeer aan de behoeften van kan voldoen plaatmetaal productie. Het grootste nadeel van het hydraulische systeem is echter dat de olievervuiling onaanvaardbaar is.
Met de diepgaande ontwikkeling van de productie-industrie, de plaatwerkindustrie moet fijne verdeling van het werk uit te voeren, zoals de scheiding van dikke plaat en dunne plaat, ijzeren plaat en non-ferro metalen plaat, platte gat en dieptrekken gat, enz.
Na de scheiding worden verschillende machines en apparatuur gebruikt voor de verwerking en worden de kwaliteit en efficiëntie sterk verbeterd.
In deze situatie ontstond de servotorenstempel.
Hoge snelheid, hoge precisie en netheid zijn de grootste voordelen van servo revolverponsmachines.
Bij de bron van kinetische energieopwekking gebruikt de mechanische stempel een gewone motor om het grote vliegwiel aan te drijven om continu te roteren en drijft de krukas aan om door de koppeling te roteren om een heen en weer gaande beweging te vormen, om zo het volgende te realiseren stempelen.
De stansdruk komt van de traagheidskracht die wordt opgewekt door het vliegwiel van hoge kwaliteit dat op hoge snelheid ronddraait.
De koppeling bestaat voornamelijk uit een hydraulische koppeling en een pneumatische koppeling.
In principe elimineert de krukasservostempel de gewone motor, het vliegwiel en de koppeling van de mechanische stempel en installeert hij de servomotor met hoog koppel op het machinelichaam om de krukas direct te laten draaien, een heen en weer gaande beweging te maken en te stempelen.
In feite draait de servomotor niet continu in één richting, maar draait hij met tussenpozen om en zwaait hij met hoge snelheid in de linker- en rechterpositie nabij het onderste dode punt.
Het hoeft niet terug te keren naar het bovenste dode punt om tijd te verliezen.
Het begint direct te ponsen vanuit een relatief lage positie, zodat ponsen met een hoge frequentie mogelijk is. De ponsdruk wordt bepaald door het koppel van de servomotor.
Soms wordt een servomotor met een klein koppel gebruikt om de kosten en de grootte van de installatie te beperken.
Om op dat moment de vereiste ponsdruk te bereiken, moet een andere reductor worden geconfigureerd om het koppel te verhogen, zodat de ponssnelheid wordt verlaagd.
Als glijlager wordt koperen huls veel gebruikt in ponsmachines.
In principe wordt in elke roterende verbinding een koperen huls gebruikt.
De koperen huls kan een goede ondersteunende rol spelen omdat het face-to-face contact is en de spanningsmodus face-to-face spanning is.
De voordelen zijn een groot spanningsoppervlak, grote draagkracht, niet gemakkelijk te beschadigen bij normaal gebruik en een lange levensduur.
Natuurlijk zijn er ook nadelen, namelijk een zekere wrijving, waardoor een klein deel van de kracht verloren gaat.
Om aan de ontwikkeling van hogesnelheidspons aan te passen, worden lagers gebruikt in plaats van koperen hulzen in sommige roterende verbindingen van de pons, wat het voordeel heeft dat de wrijving en het vermogensverlies worden verminderd.
De nadelen zijn echter ook duidelijk.
Wanneer het lager aan botskracht wordt onderworpen, is het punt- of lijnkracht, d.w.z. de stalen bal of rol raakt direct de binnen- en buitenringen van het lager, wat gemakkelijk schade kan veroorzaken. Daarom is het onmogelijk om grote botsdruk te dragen.
Maar voor hoge snelheid moet er een afweging worden gemaakt.
Voor de servokoepel ponsmachineHet is een ponsmachine speciaal ontworpen voor dunne plaat.
De meeste zijn minder dan 30 ton en het gebruik van lagers heeft geen nadelige invloed op de ponsmachine.
De servopers maakt gebruik van de kracht van de servomotor, heeft verschillende functies zoals snelheidsverandering en uitvoering, en heeft de kenmerken van een goede regelbaarheid van de snelheid.
Het drijft direct het stempelmechanisme aan en maakt gebruik van adaptieve koppelbesturingstechnologie, computerbesturingstechnologie, digitale technologie en feedbackbesturingstechnologie om de werking van de servomotor te regelen.
Het kan de positie van het stempelende hoofd ten opzichte van de motorhoek nauwkeurig controleren en het stempelmechanisme gebruiken om een verscheidenheid aan stempelprocessen te realiseren.
Door verschillende programma's samen te stellen, worden verschillende stempelbewegingscurves gerealiseerd die vereist zijn door het proces, worden verschillende vervormingssnelheden van het werkstuk verkregen, wordt de kwaliteit van het werkstuk gegarandeerd en wordt de levensduur van de matrijs verbeterd.
Het is een milieuvriendelijke en energiebesparende pers, realiseert de digitale besturing van de pers en maakt dat de pers echt het digitale tijdperk binnentreedt.
Vergeleken met de traditionele pers zijn de kenmerken van de servopers zijn als volgt:
(1) Het kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de slaglengte kan worden ingesteld op de minimaal vereiste waarde voor plaatbewerkingom de vormsnelheid te realiseren die overeenkomt met de verwerkingsinhoud.
(2) Het product heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, die altijd de nauwkeurigheid van het onderste dode punt kan handhaven, ruwe randen kan voorkomen en slechte producten kan voorkomen.
(3) Weinig lawaai van apparatuur en lange levensduur van matrijzen.
De machine-uitrusting is uitgerust met een apparaat voor geluidsreductie, dat het stempelen zacht maakt en de geluidsoverlast sterk vermindert;
Tegelijkertijd wordt de het stempelen afstand tussen de matrijs en de plaat gecontroleerd om de het werk slag van de matrijs te minimaliseren, om zo de levensduur van de matrijs te verlengen en de gebruikskosten zeer te drukken.
(4) De beweging van de stempel is controleerbaar.
Gebruikers kunnen deze functie gebruiken om de bewegingsmodus van het drukhoofd samen te stellen die geschikt is voor de vereisten van plaatverwerking, effectief de verwerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteitsstabiliteit van onderdelen verbeteren, de levensduur en productiviteit van de matrijs verbeteren, en stil blanking realiseren, en zelfs het verwerkingsbereik uitbreiden, dat geschikt is voor blanking, dieptrekken, reliëfdruk, buigen en andere processen, evenals de karakteristieke krommingen van verschillende materialen.
Het stempelende hoofd kan bijvoorbeeld worden tegengehouden om de druk te handhaven, om zo het productieproces van rollende rib en rollende tafel te realiseren, en de vormende kwaliteit van plaatmetaaldelen sterk te verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 