Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je ooit geworsteld met problemen bij het buigen van plaatwerk waar je je hoofd over moest breken? In deze inzichtelijke blogpost deelt een ervaren werktuigbouwkundig ingenieur zijn expertise over het aanpakken van veelvoorkomende problemen bij het buigen van metaal. Van het voorkomen van scheuren in de buiging tot het garanderen van een precieze positionering van de gaten, je ontdekt praktische oplossingen en waardevolle tips om je plaatbuigtechnieken te optimaliseren en elke keer weer foutloze resultaten te behalen.
Metalen platen worden gebogen en gevormd met een plaatbuigmachine. Het werkstuk wordt op de machine geplaatst en de hefboom wordt gebruikt om het remblok op te tillen, waardoor het werkstuk gepositioneerd kan worden. Het remblok wordt dan op het werkstuk neergelaten en de buighendel wordt ingedrukt om de metalen plaat te buigen.
Het minimum buigradius wordt bepaald door de vervormbaarheid en de dikte van het te vormen metaal. Voor aluminium plaatmetaal moet de buigradius groter zijn dan de plaatdikte.
Door elasticiteit is de buighoek van het metaal iets groter is dan de vereiste hoek.
Het buigen van metalen platen wordt meestal uitgevoerd in een metaalverwerkingsfabriek. Metalen plaat verwerking omvat een reeks technieken, zoals buigen, klinken en lassen van metalen materialen.
De veelvoorkomende problemen die zich tijdens dit proces voordoen en de bijbehorende oplossingen worden hieronder besproken.
Tijdens het buigproces van deze werkstukken is de groefbreedte groter dan de beenhoogte, wat leidt tot interferentie tussen het ene uiteinde van het werkstuk en de bovenste matrijs of de schuif op het afkantpers. Hierdoor is het onmogelijk om de afmetingen van het werkstuk te garanderen, zoals getoond in Figuur 2.
Interferentie voorspellen bij het buigen van plaatmetaal
Als je te maken hebt met hoogbenige precisieplaatwerkonderdelen, moet je meerdere berekeningen uitvoeren om te bepalen of het buigen kan worden voltooid.
Als L-M1,5x, kan het werkstuk niet worden gebogen omdat dit interferentie zou veroorzaken.
Oplossingen voor interferentieproblemen
(1) Als een werkstuk met een groef interferentie ondervindt bij het buigen, kan een bovenste matrijs met zwanenhals worden geselecteerd voor het buigen. Dit voorkomt interferentie tussen de buigrand van het werkstuk en de afkantpers of bovenmatrijs, waardoor de buigafmetingen van het werkstuk gewaarborgd blijven, zoals getoond in Figuur 4.
(2) Als een werkstuk met een groef interferentie ondervindt bij het buigen en er geen geschikte bovenmatrijzen met zwanenhals beschikbaar zijn, kan een omgekeerde voorbuiging worden uitgevoerd in het midden van de buiging zonder de gebruikseisen te beïnvloeden, zoals getoond in figuur 5. Door de buighoek kunstmatig te vergroten, kan het werkstuk normaal worden gebogen. Door de buighoek kunstmatig te vergroten, kan het werkstuk normaal worden gebogen. Vervolgens kan een vlakke bandmatrijs worden gebruikt om het voorgebogen gebied puntgewijs aan te drukken om ervoor te zorgen dat aan de productkwaliteitseisen wordt voldaan.
(3) Bij het buigen van werkstukken met meerdere buigingen, als H1>H of B<V/2, kan er interferentie optreden tussen het werkstuk en de onderste matrijsopening en de werkbank. De keuze van de onderste matrijs en de buigvolgorde worden erg belangrijk en de volgende methodes kunnen worden gebruikt:
① Kies een ondermatrijs met hoge afmetingen en H>H1 om het werkstuk normaal te kunnen buigen;
Kies een lagere matrijsopening met B>V/2 om het werkstuk normaal te kunnen buigen;
③ Als er geen ondermatrijs met hoge afmetingen is, wijzig dan de buigvolgorde. Buig de middelste buiging voor tot een bepaalde hoek, buig dan aan de korte kant, vorm de derde buiging en pers ten slotte de middelste buiging terug tot de vereiste grootte en hoek, zodat de procesgrootte van het werkstuk wordt gegarandeerd, zoals getoond in Figuur 6.
(1) Analyse van oorzaken
Tijdens het buigen ontstaan er vaak buigscheuren op het trekoppervlak van plaatwerkonderdelen, waardoor de mechanische eigenschappen van het werkstuk beschadigd raken en niet aan de gebruikseisen kan worden voldaan, wat leidt tot sloop van het werkstuk en economisch verlies. De belangrijkste redenen zijn:
① Het plaatmetaal heeft een speciale kristalstructuur en rolkorrelrichting, en buigen parallel aan de korrelrichting kan gemakkelijk breuk veroorzaken;
② De gekozen buigradius R is te klein;
De R-hoek van de V-vormige groef van de onderste matrijs is klein;
④ De prestaties van het materiaal zijn slecht.
(2) Preventieve maatregelen
① Draai tijdens het snijden het plaatmetaal om te snijden in de richting loodrecht op de buiging (d.w.z. de buigrichting van het materiaal staat loodrecht op de nerf);
② Vergroot de hoek R van de bovenste matrijs;
③ Gebruik een lagere matrijs met een grote R-hoek voor verwerking;
④ Kies materialen met hoge prestaties.
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Wanneer het elastisch buigen wordt gebruikt om het gat te positioneren, wordt de buitenkant van de buigarm door wrijving op het oppervlak van de holle mal en het buitenoppervlak van het werkstuk getrokken, waardoor het positioneergat vervormt.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Onder de spanning in de omtrekrichting krimpt het buitenoppervlak van het materiaal terwijl het binnenoppervlak zich tijdens het buigen uitstrekt, waardoor een bolling in de buigrichting ontstaat.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
De materiaalterugslag verandert de buighoek, waardoor de middellijn niet goed uitgelijnd is.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Als de buighoogte kleiner is dan de minimale buighoogte, zal het buiggedeelte uitzetten.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
De ongelijkmatige diepte en krimp in de breedte van het werkstuk veroorzaken torsie en doorbuiging.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
De incisie maakt de twee rechte randen open naar de linker- en rechterkant, waardoor een afbuiging aan de onderkant ontstaat.
Oplossingen
Oorzaakanalyse:
Wanneer u de buigmatrijsMeestal wordt een V-groefbreedte van 4 tot 6 keer de materiaaldikte (T) gekozen. Als de grootte van de bocht echter minder is dan de helft van de breedte van de gekozen V-groef, kan er slip optreden.
Probleem: de geselecteerde V-groef is te groot.
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
De standaardbreedte van de onderste matrijs van de buigmachine moet minstens 10 mm zijn. Daarom moet het materiaal dat gebogen wordt minder dan 10 mm dik zijn. Als de bocht een hoek van 90 graden is, mag de lengte niet kleiner zijn dan √2 (L + V / 2) + T.
Om verplaatsing van de mal en daaruit voortvloeiende schroot of veiligheidsongelukken te voorkomen, moet de mal stevig op de malbasis worden bevestigd, met uitzondering van elke opwaartse vrijheidsgraad.
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Stel dat de afstand van het gat tot de buiglijn is L. Als L minder is dan (4 tot 6) maal de plaatdikte T gedeeld door 2, zal het materiaal doorbuigen. Dit komt doordat tijdens het buigproces trekkrachten het materiaal vervormen, waardoor het doortrekt en vervormt.
De minimumwaarde van L voor verschillende plaatdiktes, gebaseerd op de groefbreedte van de standaardmal, is als volgt:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Als L minder is dan (4 tot 6) maal de plaatdikte T gedeeld door 2, zal het materiaal vervorming ondervinden tijdens de buigproces door contact tussen het materiaal en de onderste mal.
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Het is mogelijk dat de lange drukrand tijdens het drukproces niet goed vastkleeft, waardoor hij aan de uiteinden omhoog komt. Dit probleem is grotendeels afhankelijk van de pletpositie, dus het is belangrijk om goed op de pletpositie te letten.
Oplossingen:
Voorzorgsmaatregelen:
De kwaliteit van het pletproces is afhankelijk van de vaardigheden van de operator, dus het is belangrijk om goed te letten op de werkelijke situatie tijdens het pletten.
Oorzaakanalyse:
Door de grote hoogte van de ophaalbrug is het materiaal sterk uitgerekt en gebroken. Andere oorzaken kunnen zijn:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Het werkstuk wordt tijdens de bewerking naar voren verplaatst door een voorwaartse perskracht, waardoor de kleine hoek L van het voorste gedeelte groter wordt.
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
Oplossingen:
Oorzaakanalyse:
De machine draait te snel tijdens het buigproces, waardoor de opwaartse buigsnelheid tijdens de vervorming van het werkstuk groter is dan de snelheid waarmee de operator het werkstuk met de hand vasthoudt.
Oplossingen:
Door de speciale kristalstructuur breekt het AL-materiaal snel langs parallelle lijnen tijdens het buigen.
Oplossingen:
Gerelateerde lectuur: 12 Oplossingen voor buigproblemen met plaatmetaal
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 