Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe alledaagse voorwerpen zoals elektronica, auto's en medische apparaten zo precies worden gemaakt? Het antwoord ligt in plaatbewerking. Deze blog gaat in op 24 belangrijke technieken, van buigen en lasersnijden tot lassen en polijsten, waarmee ruw metaal wordt omgezet in functionele onderdelen. Verken deze methoden om de fijne kneepjes van moderne productie te begrijpen en ontdek hoe kwaliteit en efficiëntie in deze industrie worden bereikt.
Met de vooruitgang in technologie en de beschikbaarheid van hoogwaardige apparatuur wordt het complexe proces van plaatbewerking steeds geavanceerder.
Plaatbewerking kent een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Het is een essentieel onderdeel in industrieën zoals elektronica en elektrische apparaten, auto's, communicatietechniek en medische apparatuur.
Plaatwerk fabricagetechnologie omvat een breed scala aan koude bewerkingstechnieken voor plaatmetaal.
Naarmate het gebruik van plaatstalen onderdelen blijft groeien, plaatbewerking technologie is een integraal onderdeel geworden van productontwikkeling.
Ontwerpers moeten een goed begrip hebben van de eigenschappen van plaatstaal om een evenwicht te vinden tussen functionele en esthetische vereisten en om het ontwerp te vereenvoudigen en het productieproces te stroomlijnen voor kosteneffectiviteit en efficiëntie.
Dit artikel geeft een overzicht van 24 veelvoorkomende processen in plaatbewerking.
Blanking
De lasersnijmachine of ponsmachine werkt op basis van programmeerbestanden om materialen te verwerken.
De lasersnijmachine kan onderdelen in verschillende vormen snijden, terwijl de ponsmachine uitblinkt in het verwerken van materialen in bulk.
Buigen
De afkantpers wordt gebruikt om het werkstuk te buigen en te vormen volgens de opgegeven afmetingen op de buigtekening.
De buigmatrijs bestaat uit een bovenmatrijs en een ondermatrijs, en voor verschillende vormen zijn verschillende matrijzen nodig.
De nauwkeurigheid van de buigafmetingen hangt af van de kwaliteit van de matrijs.
Het vormen van
Een matrijs wordt gebruikt op een standaard ponsmachine of andere apparatuur om het werkstuk de gewenste vorm te geven.
De meeste vormen worden gemaakt door middel van stansen, wat veel gebruikt wordt in de automobielindustrie en de elektronica-industrie.
Tikken op
Er wordt een overeenkomstige binnenschroefdraad op het werkstuk gemaakt volgens het onderste gat.
Tappen stelt eisen aan de plaatdikte, omdat te dunne platen gemakkelijk kunnen wegglijden.
Tegenboring
Conische gaten worden op het werkstuk gefreesd. Om er representatief uit te zien zonder blootliggende schroefkop, wordt het werkstuk vaak voorzien van tegenboringen.
Persklinken
De stoot of hydraulische pers wordt gebruikt om bevestigingsmiddelen, zoals persklinkmoeren, schroeven of moerkolommen, stevig op het werkstuk te krimpen.
Voor persklinken moet er een gat aan de onderkant in het werkstuk worden voorgeboord en de bevestigingen worden tijdens het buigen op het werkstuk geperst, waardoor er minder hoeft te worden gelast en het uiterlijk van speciale werkstukken behouden blijft.
Pons Convexe Romp
Een ponsmachine of hydraulische pers gebruikt mallen om het werkstuk een bolle vorm te geven, zoals het ponsen van louvres.
Voor verschillende vormen zijn verschillende mallen nodig en over het algemeen is het resultaat zowel esthetisch als functioneel.
Afdrukken
Tekens, symbolen of andere vormen worden op het werkstuk gestanst met behulp van een matrijs, meestal inclusief de bedrijfsnaam, het logo, de website en het contactnummer.
Een voordeel van dit proces is dat de informatie permanent op het werkstuk wordt afgedrukt.
Stansnetwerk
Gaasgaten worden in het werkstuk geponst met behulp van een matrijs op een gewone ponsmachine of CNC-pons.
Het gaas op het werkstuk dient als decoratief element en als middel om warmte af te voeren.
Ontbramen
Ruwe randen op het werkstukoppervlak kunnen worden gladgemaakt en afgevlakt met een slijpmachine, vijl of ander gereedschap om snijden of krassen te voorkomen.
Argon Booglassen
De verbinding tussen twee werkstukken wordt gelast aan de rand of verbinding met behulp van een argon booglasmachinedie kan worden uitgevoerd als intermitterend lassen of als volledig lassen.
De methode moet duidelijk worden aangegeven op de tekening.
Booglassen met argon staat bekend om zijn stabiele boogverbranding, hoge productie-efficiëntie, minimale lasvervorming en eenvoudige bediening en observatie.
Planten Lassen
De plantlasbout wordt stevig op het werkstuk gelast met behulp van een plantlaspistool.
Plantlassen wordt vaak gebruikt voor werkstukken die weinig spanning ondervinden en een ongerepte buitenkant vereisen.
Lassen en slijpen
De littekens op het werkstuk worden gladgemaakt en afgevlakt met een slijpmachine, vijl of ander gereedschap om een beter vervormingsoppervlak te krijgen en de hechting voor het daaropvolgende spuiten van kunststofpoeder te verbeteren.
Voorbehandeling
Vóór het verven of poeder spuiten moet het bewerkte werkstuk worden ontvet en ontroest met behulp van een elektrolytische oplossing. Een coating, zoals een fosfateringslaag, wordt toegevoegd en gereinigd op het werkstukoppervlak om de hechting voor de kunststofpoedernevel te verbeteren.
Stofschrapen en slijpen
Defecten op het werkstukoppervlak, zoals lasnaden of putjes, worden opgevuld met atoomas en het oppervlak wordt gepolijst na het schrapen met een vlakke slijpmachine of schuurlap om het parallellisme, het uiterlijk en de hechting voor de kunststofpoedernevel te verbeteren.
Draadtrekken
Een textuurbehandeling wordt toegepast op het oppervlak van het werkstuk met behulp van een draadtrekmachine en schuurband om de esthetiek te verbeteren en de markt aantrekkelijker te maken, voornamelijk voor roestvrijstalen oppervlakken.
Polijsten
Polijstapparatuur wordt gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te polijsten, waardoor de esthetiek en de gladheid van het oppervlak worden verbeterd, voornamelijk voor roestvrijstalen oppervlakken.
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling wordt uitgevoerd om de hardheid van het werkstuk te verbeteren en de mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte te verhogen.
Brandstofinjectie
De verf wordt gelijkmatig op het werkstukoppervlak aangebracht met een spuitpistool, wat een handige, snelle en gebruiksvriendelijke methode is.
Kunststof Spuiten
Poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk gespoten met een spuitpistool en gebakken in een oven, waardoor het beter bestand is tegen slijtage en corrosie.
Zwartmakende behandeling
Een chemische oppervlaktebehandeling wordt gebruikt om een oxidelaag te produceren op het metaaloppervlak, die het isoleert van de lucht en roest voorkomt.
Zeefdruk
Er wordt speciale inkt gebruikt om woorden of patronen op het werkstukoppervlak te maken door door een speciaal rooster te dringen.
Zeefdrukken staat bekend om zijn duurzaamheid, toepassingsmogelijkheden en snelle en handige werking.
Lasermarkeren
A oppervlaktebehandeling gebaseerd op optische principes, waarbij een laserstraal wordt gebruikt om permanente markeringen van verschillende vormen op het werkstukoppervlak te graveren.
Met de snelle vooruitgang van de industrialisatie, de verwerking en vervaardiging van plaatmetaal onderdelen worden ook steeds geavanceerder en intelligenter.
Als buitenste laag van mechanische producten speelt de kwaliteit van plaatwerkonderdelen een cruciale rol.
Om ervoor te zorgen dat de oppervlaktevervorming van plaatdelen aan de normen voldoet, is het noodzakelijk om de kwaliteit vanuit twee perspectieven te garanderen: oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 