Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je voor dat je een vlakke plaat metaal met precisie en efficiëntie omtovert tot een complex, driedimensionaal onderdeel. De kunst en wetenschap van plaatbewerking omvat een reeks nauwgezette processen, van ontwerpen en snijden tot buigen en lassen. Dit artikel behandelt de top tien technologische processen en leidt je door elke stap om je begrip en vaardigheid te vergroten. Ontdek hoe deze methoden ruw metaal omzetten in essentiële onderdelen en leer de technieken die zowel de productiviteit als de kwaliteit van je projecten kunnen verhogen.
Het proces voor plaatbewerking kan variëren, maar omvat meestal niet meer dan de tien onderstaande processen.
Deze tekening, ook wel bekend als een tekening met drie aanzichten, is bedoeld om de structuur van plaatwerkonderdelen weer te geven door middel van een tekening.
Het proces bestaat erin complexe structuren plat te maken tot een tweedimensionaal oppervlak.
Er zijn verschillende manieren om blanking toe te passen:
A. Blanking door scheermachine: Deze wordt gebruikt om de vereiste breedte en lengte van de strekgrafiek uit te snijden met een snijmachine. Als er gaten moeten worden geponst of hoeken moeten worden ingekerfd, dan kan de ponsmachine in combinatie met de matrijs dit doel bereiken.
B. Punch blanking: De structuur van de plaat wordt gevormd nadat de delen zijn geëxpandeerd met behulp van een pers in één of meerdere stappen. De voordelen zijn dat het kort duurt, zeer efficiënt is en de verwerkingskosten kan verlagen. Het wordt vaak gebruikt in massaproductie.
C. NC blanking: Bij NC-blanking moet er eerst geprogrammeerd worden. Hierbij wordt programmeersoftware gebruikt om de uitgebreide grafiek in programma's te schrijven die door de CNC-bewerkingsmachine kunnen worden herkend. Vervolgens wordt de structurele vorm volgens het programma uit de vlakke stukken geponst.
D. Lasersnijden: Deze methode maakt gebruik van een lasersnijden machine om de structurele vorm uit de platte stukken te snijden.
Bij flenzen, ook bekend als perforeren, wordt een iets groter gat gemaakt op een kleiner basisgat en vervolgens getapt. Dit proces verhoogt de sterkte van het materiaal en voorkomt dat schroeven losraken. Het wordt meestal gebruikt voor dunne plaatmetaal verwerking.
Voor dikkere platen, zoals 2,0 of 2,5 mm, kan de draad direct worden afgetapt zonder dat deze hoeft te worden omgedraaid.
Het ponsproces bestaat meestal uit verschillende bewerkingen zoals perforeren, hoeken inkervingOnder andere ponsen van gaten, ponsen van bolle rompen, scheuren en gaten trekken.
Voor elke bewerking is een specifieke matrijs nodig om het proces succesvol te voltooien. Voor het ponsen van de convexe romp is bijvoorbeeld een convexe matrijs nodig, terwijl voor het ponsen van de scheurende romp een scheurende vormmatrijs nodig is.
De fabriek gebruikt vaak drukklinknagels, klinkmoeren en klinkschroeven om plaatmetaal verbinden onderdelen.
Deze klinkproces wordt meestal uitgevoerd met een ponsmachine of een hydraulische klinkmachine.
Over het algemeen verwijst buigen naar het proces waarbij 2D onderdelen worden gevouwen tot 3D onderdelen. Dit proces vereist een afkantpers en een buigmatrijs om de bewerking te voltooien.
Bovendien is er een specifieke vouwvolgorde die gevolgd moet worden. Het principe is om eerst de gebieden te vouwen die niet interfereren met de ponsmatrijs, en dan de gebieden te vouwen die interferentie veroorzaken.
Je kunt ook kijken op De ultieme gids voor de afkantpers om dingen over de afkantpers volledig te begrijpen.
Lassen bestaat uit het samenvoegen van meerdere onderdelen om het doel van de fabricage te bereiken, of uit het samensmelten/naadlassen van een enkel onderdeel om de sterkte te verhogen.
De fabricagemethode omvat:
Er zijn verschillende lasmethoden beschikbaar, zoals CO2 gasbeschermd lassenargonbooglassen, puntlassen en robotlassen. De keuze van deze methoden hangt af van de werkelijke eisen en materiaaltexturen.
Gewoonlijk wordt CO2 gasbeschermd lassen wordt gebruikt voor het lassen van ijzeren platen, terwijl argon booglassen is meer geschikt voor het lassen van aluminium platen.
Robotlassen wordt vooral gebruikt voor grote materialen en langere lasnaden, zoals bij het lassen van kasten. Het kan helpen om de werklast te verminderen, de efficiëntie van het werk te verbeteren en te zorgen voor laskwaliteit.
Oppervlaktebehandeling Meestal worden er verschillende technieken gebruikt, waaronder het fosfateren van folie, galvaniseren met gekleurd zink, chromaatzout, bakken van verf, oxidatie en nog veel meer.
Fosfateerfilm wordt meestal aangebracht op koudgewalste en elektrolytische platen om een beschermende laag te creëren die oxidatie voorkomt en de hechting van verf verbetert.
Kleurrijk zink galvaniseren wordt vaak gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van koudgewalste platen.
Chromaat en oxidatie worden vaak gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van aluminiumplaten en aluminiumprofielen.
De keuze van een specifieke oppervlaktebehandeling hangt af van de specifieke eisen van de klant.
Assemblage bestaat uit het combineren van meerdere onderdelen of componenten op een specifieke manier om een eindproduct te maken.
Een cruciale factor om rekening mee te houden tijdens de montage is de bescherming van de onderdelen om krassen te voorkomen.
Assemblage is de laatste fase van de productie van een compleet product.
Als onderdelen onbruikbaar worden door krassen, moeten ze opnieuw worden bewerkt, wat resulteert in verloren fabricagetijd en hogere materiaalkosten.
Daarom is het essentieel om speciale aandacht te besteden aan de bescherming van materialen tijdens het assemblageproces.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 