Diktetabel plaatmetaal (staal, aluminium, messing)

Wat is plaatmetaalmeter?

Plaatmetaalmeter verwijst naar de dikte van plaatmetaal. Gauge is een meeteenheid voor diameter die zijn oorsprong vindt in Noord-Amerika als onderdeel van het Browne & Sharpe systeem.

De belangrijkste dingen die je moet weten over plaatmetaal zijn:

• Hoe hoger het getal, hoe dunner het plaatwerk. Omgekeerd geldt: hoe lager het getal, hoe dikker het metaal.
• Zo is 8-gauge plaatstaal dikker dan 16-gauge.
• Meters meten plaatdikte in inches of millimeters, maar zijn niet gebonden aan standaardmeetsystemen.
• Er worden verschillende meetsystemen gebruikt voor verschillende metalen, dus dezelfde meter kan overeenkomen met verschillende diktes, afhankelijk van het metaal.
• Het standaardbereik loopt van 30 gauge (dunste) tot 7 gauge (dikste).

Wanneer je metalen onderdelen op maat bestelt, raadplegen fabrikanten een tabel met staalmaten om de dikte te bepalen. Het is belangrijk om de werkelijke dikte te verifiëren bij je leverancier, vooral voor gepolijste of behandelde materialen.

Je kunt de tabel met plaatdiktemeters raadplegen voor de exacte dikte van het plaatmateriaal.

• Download Plaatmetaal Maattabel (PDF-bestand)

Plaatmetaal maattabel (inch, mm)

Staaldiktabel (Fabrieksnorm)

Eenheid: inch, mm

Gegalvaniseerd blad Maattabel (inch, mm)

Maattabel roestvrij staal (Amerikaanse standaard) (inch, mm)

Aluminium Maattabel (inch, mm)

Messing kalibertabel (Brown & Sharpe) (inch, mm)

Een maattabel voor plaatmetaal lezen

Een peilschaalgrafiek toont het peilnummer en de bijbehorende dikte in inches en millimeters voor verschillende metalen. Bijvoorbeeld:

• 16 gauge staal = 0,0598 in (1,5189 mm)
• 16 gauge gegalvaniseerd staal = 1,6129 mm (0,0635 in)

Hetzelfde gauge-nummer kan verwijzen naar verschillende diktes voor verschillende metalen vanwege hun unieke eigenschappen en kenmerken die van invloed zijn op hoe ze op maat worden getrokken of gevormd. Controleer altijd het metaaltype bij het bepalen van de juiste dikte voor uw toepassing.

Geschiedenis van plaatmetaal

Het gebruik van "GAUGE" als maat voor dikte gaat terug tot de begindagen van de Amerikaanse industriële revolutie.

Draadfabrikanten zochten een manier om hun producten te kwantificeren en de gravimetrische methode was de eenvoudigste oplossing.

Deze methode leverde echter problemen op wanneer kopers een specifieke hoeveelheid draad bestelden zonder de diameter te specificeren.

Om dit probleem aan te pakken, begonnen draadverwerkers de diameter te rapporteren op basis van het aantal keren dat de draad getrokken was. Dit is de oorsprong van het GAUGE-meetsysteem.

Omdat elke trekking de diameter van de draad verkleint, wordt de diameter van de draad kleiner naarmate de draad vaker getrokken wordt. Als gevolg hiervan geldt: hoe groter het GAUGE-getal, hoe kleiner de diameter van de corresponderende draad.

Staalfabrieken gingen uiteindelijk op dezelfde manier te werk bij het walsen van platen, omdat het gemakkelijker was om te wegen dan om de dikte te meten.

Stalen platen zouden verkocht kunnen worden op basis van het oppervlaktegewicht per eenheid, waarbij de dunnere platen minder wegen per vierkante voet.

Staalfabrieken vonden het handig om de dikte van hun staalplaten aan te geven met het GAUGE-nummer systeem, dat gebaseerd was op het GAUGE-nummer systeem dat gebruikt werd door de draadindustrie.

De oorsprong van het GAUGE-nummer systeem werd beïnvloed door het niveau van de industriële ontwikkeling in die tijd.

In de 18e en 19e eeuw bestonden er nauwelijks industriële standaarden in de Verenigde Staten, dus elke fabrikant moest zijn eigen standaarden ontwikkelen.

Na verloop van tijd werden deze standaarden consistenter en werden de uniforme standaarddraadmeter (SWG), de standaarddraadmeter van staalplaatfabrikanten (MSG) en de American Wire Gauge (AWG) van non-ferrometalen vastgesteld.

Gerelateerde lectuur: Ferro- vs Non-ferrometalen

Draadbewerkers probeerden de doorsnede van de draad zo snel mogelijk te verkleinen, maar door de beperkingen van de materiaalvervorming was de hoeveelheid diameterverkleining in één keer beperkt.

Na verloop van tijd bepaalde de draadindustrie het optimale aantal keren dat nodig was om draad te trekken, wat resulteerde in de exponentiële vervalcurve die te zien is in de GAUGE-cijfers.

Het is belangrijk op te merken dat hetzelfde GAUGE-nummer kan overeenkomen met verschillende diktewaarden voor verschillende metalen.

21 gauge komt bijvoorbeeld overeen met een standaard staaldikte van 0,84 mm (0,0329 inch), terwijl het overeenkomt met een gegalvaniseerde staaldikte van 0,93 mm (0,0366 inch) en een aluminiumdikte van 0,71 mm (0,028 inch).

Het is belangrijk om de werkelijke dikte te verifiëren bij je leverancier, vooral als je gepolijste of behandelde materialen ontvangt.

Dezelfde dikte komt overeen met verschillende diktes voor verschillende metalen. Dit komt omdat de eigenschappen en kenmerken van verschillende metalen van invloed zijn op hun vermogen om te worden getrokken of gevormd tot een specifieke dikte.

21 gauge komt bijvoorbeeld overeen met een dikte van 0,84 mm (0,0329 inch) voor standaard staal, 0,93 mm (0,0366 inch) voor gegalvaniseerd staal en 0,71 mm (0,028 inch) voor aluminium.

Het is belangrijk om rekening te houden met het type metaal dat gebruikt wordt bij het bepalen van de juiste dikte voor een specifieke toepassing, omdat dit de uiteindelijke dikte en het gewicht per oppervlakte-eenheid van het materiaal beïnvloedt.