71 Essentiële termen voor plaatwerk (fabricageterminologie)

Scherend materiaal:

Dit verwijst naar het snijden van een rechthoekig werkstuk met een scheermachine. Snijmachines met numerieke besturing (NC) worden vaak gebruikt voor het afkorten van netto afmetingen, vooral bij stukverwerking met lagere eisen. De meeste procesingenieurs gebruiken schaarmachines om de verwerkingskosten te verlagen.

CNC-pons:

Dit verwijst naar het gebruik van een CNC-ponsmachine voor het ponsen van gaten. Het proces omvat eerst het programmeren, het berekenen van het materiaalgebruik en de afvoer, en dan het verwerken van een aantal stukken tegelijk.

Lasersnijden:

Dit verwijst naar het proces van het snijden van een werkstuk met behulp van een laser. Hoewel de bewerkingskosten hoog zijn, moeten procesingenieurs deze techniek spaarzaam toepassen.

Blanking van de snijplotter:

Dit verwijst naar het proces waarbij een elektrische snijmachine met slijpschijf wordt gebruikt om te snijden. Deze methode wordt gebruikt voor het verwerken van werkstukken met lagere eisen, meestal voor het verwerken van profielstaal. Er zijn echter bepaalde veiligheidsrisico's bij de verwerking, dus procesingenieurs moeten deze blankingmethode voorzichtig toepassen.

Zaagmateriaal:

Dit verwijst naar het zagen van materiaal met een zaagmachine. Het is een proces met weinig vereisten, voornamelijk gebruikt voor doorsnedes stalen blanking.

Blanking:

Dit verwijst naar het proces van het vormen van een product met behulp van een mal op een gewone pons of andere ponsapparatuur.

Perforatie:

Dit verwijst naar het ponsen van gaten in een werkstuk met een gewone ponsmachine en sterven.

Buigen:

Dit verwijst naar het proces van het vormen van een werkstuk met behulp van een buigmachine. Hierbij worden een CNC-buigmachine en bijbehorende buigmallen gebruikt om het buigproces te voltooien. Voor de productie moet er een inbedrijfstellings- en inspectiefase zijn en als er speciale behoeften zijn, moeten de procesingenieurs die eerst uitleggen.

Ponsen Vouwen:

Dit verwijst naar het proces van buigen kleine stukken en eenvoudige werkstukken met behulp van speciale mallen op een gewone ponsmachine.

Vorming:

Dit verwijst naar het proces van het vervormen van een werkstuk met behulp van een mal in een gewone pons of andere apparatuur.

Perforatie:

Dit verwijst naar het proces van het vormen van ronde gatflenzen op een werkstuk met behulp van een matrijs op een gewone pons of andere apparatuur. Zorgvuldige specificaties over de opening en de hoeveelheid moeten worden toegevoegd bij het maken, en de gewone pons kan worden uitgerust met een speciale mal om de dikte van de tap te vergroten.

Boren:

Dit verwijst naar het proces van boren met behulp van een boormachine. Wanneer het niet handig is om een CNC Met een pons of een gewone pons kunnen kleine hoeveelheden handmatig worden bewerkt. Het proces bestaat uit het trekken van een lijn en het positioneren van het boorpunt. Procesingenieurs moeten deze methode spaarzaam gebruiken.

Plaat boren:

Dit verwijst naar het boren van een plaat met behulp van een aantal ponsen en vervolgens batchgewijs boren met behulp van een positioneermethode.

Tikken:

Dit verwijst naar het bewerken van binnenschroefdraad op een werkstuk.

Uitbroeden:

Dit verwijst naar het bewerken van een klein gat tot een groter gat met een boor of frees.

Verzinkboor:

Dit verwijst naar het bewerken van een taps toelopend gat in een werkstuk om een verbindingsstuk te plaatsen, zoals een verzonken schroef. Dit gebeurt met een boormachine met de juiste boorkop (90 of 120 graden) en vereist een echte matchmethode met een verzonken schroef. Producenten moeten ervoor zorgen dat het oppervlak van de schroeven met verzonken kop en het oppervlak van de verzonken gaten in het werkstuk waterpas zijn.

Drukklinken:

Het proces van het bevestigen van moeren, schroeven of moeren aan een werkstuk met behulp van een ponsmachine of hydraulische pers. De richting van de drukklinknagel moet normaal gesproken in de richting van de braam zijn om een soepele belading te garanderen. Als dit niet het geval is, moet de producent dit onmiddellijk melden.

Rose Riveting:

Verwijst naar het proces waarbij het werkstuk eerst in een gat wordt gedrukt en vervolgens met een pons of hydraulische pers om de klinkmoer stevig op het werkstuk vast te zetten.

Trek aan de klinkmoer:

Verwijst naar een proces dat lijkt op klinken, waarbij een trekstoot wordt gebruikt om klinkmoeren (POP) en andere verbindingsstukken stevig aan het werkstuk te bevestigen.

Trekken:

Het samenvoegen van twee of meer werkstukken met behulp van een klinknagelpistool.

Meeslepend:

Het verbinden van twee of meer werkstukoppervlakken met elkaar door middel van klinknagels. Als de kop moet worden geklonken, moet het werkstuk eerst worden verzonken.

Punch Convexe Romp:

Het proces van het vormen van een bolle vorm in een stempel of hydraulische pers met een matrijs.

Ponsen scheuren:

Dit staat ook bekend als "ponsbrug" en verwijst naar het proces waarbij een brugachtige vorm wordt gemaakt met een pons of hydraulische pers.

Stempelafdruk:

Het proces waarbij een mal wordt gebruikt om woorden, symbolen of andere markeringen op een artefact te drukken.

Snijhoek:

Verwijst naar het proces waarbij een mal wordt gebruikt om de hoek van een werkstuk te verwijderen op een ponsmachine of hydraulische pers.

Gaten perforeren:

Een gat geperforeerd in een werkstuk met behulp van een mal op een normale of CNC pons.

Nivellering:

Verwijst naar het proces om een vorm waterpas te maken.

Boren:

Het proces waarbij een boor wordt gebruikt om een gat te maken in een werkstuk op een boor- of freesmachine.

Afschuinen:

Het proces van het gladmaken van de scherpe hoeken van een werkstuk met behulp van een mal, vijl, slijpmachine, enz.

Kalibratie:

Verwijst naar het proces waarbij machines worden gebruikt om een werkstuk vlak te maken voor en na het bewerken.

Terugloopschroeftanden:

Het proces van het repareren van een schroefdraad op een werkstuk met vooruitgeschoven tanden.

Beschermende folie plakken:

Het proces om het oppervlak van een werkstuk te beschermen met een dunne film die het oppervlak kan beschermen.

Scheurende beschermfolie:

Verwijst naar het proces van het verwijderen van de oppervlaktebeschermingslaag.

Proefleesformulier:

Het proces van het aanpassen van een bewerkt werkstuk.

Thermische krimp:

Het proces waarbij het plastic van een werkstuk wordt gekrompen met behulp van verwarmingsapparatuur zoals een heteluchtpistool of oven.

Etikettering:

Verwijst naar het proces van het aanbrengen van een label op de aangewezen locatie op het werkstuk.

Tekening:

Verwijst naar het proces waarbij een draadtrekmachine en zandband worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te bewerken.

Polijsten:

Verwijst naar het proces van het gladmaken van het oppervlak van het werkstuk met behulp van polijstapparatuur.

Warmtebehandeling:

Een proces voor het verbeteren van de hardheid van het werkstuk door een speciale behandeling.

Ontbramen:

Verwijst naar het proces van het gladmaken van de randen van het werkstuk met behulp van een slijpmachine, vijl of ander gereedschap tijdens plaatbewerking.

Argon Puntlassen:

Verwijst naar het gebruik van een argon lassen machine voor puntlassen, die wordt toegepast op processen met een hoge laskwaliteit. De normale lasafstand is ongeveer 30 tot 50 mm.

Argon-lassen over de hele lengte:

Verwijst naar het gebruik van een argon lasmachine voor lassen over de hele lengte, dat voornamelijk wordt toegepast op processen die een hoge kwaliteit vereisen en geen vervorming mogen vertonen na het lassen over de hele lengte.

Lassen met aanraakscherm:

Ook bekend als "puntlassen", verwijst naar het lasproces het werkstuk met het gezicht naar een puntlasmachine.

CO2-beschermingslasser:

Verwijst naar het gebruik van een CO2 gasbeschermd lassen machine voor laswerkzaamheden, die wordt toegepast op processen met algemene laskwaliteitseisen. De normale lasafstand is ongeveer 30 tot 50 mm.

CO2-bescherming Volledig lasapparaat:

Verwijst naar het gebruik van een kooldioxide gasbeschermde lasmachine voor lassen over de hele lengte, voornamelijk toegepast op processen die een hoge kwaliteit vereisen en geen vervorming mogen hebben na het lassen over de hele lengte.

Stiftlassen:

Ook wel "zaadlassen" genoemd, verwijst naar het proces waarbij lasschroeven stevig aan het werkstuk worden vastgelast met behulp van een stiftlaspistool.

Lasslijpen:

Verwijst naar het proces van het gladmaken van het werkstuk met behulp van een slijpmachine en vijl. Een handbediende elektrische elektrische slijpmachine wordt gebruikt om de lasonderdelen te polijsten. Voor werkstukken met hoge eisen voor galvaniseren of spuiten moet een speciale slijpschijf (schuurpapier) van korrel 120 worden gebruikt.

Voorbehandeling:

Verwijst naar het proces van reinigen, ontvetten en ontroesten, evenals het verhogen van de oppervlaktecoating (zoals fosfateren) en reinigen in een elektrolytische oplossing na plaatmetaal verwerking en vóór het spuiten of poeder spuiten.

As schrapen:

Verwijst naar het proces waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt gerepareerd met behulp van atoomas, zoals lasnaden of putjes.

As blazen & slijpen:

Verwijst naar het proces van het polijsten van het oppervlak van het werkstuk met een slijpmachine of zanddoek na het stofschrapen. Het is een type reparatieproces waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt geslepen met een pneumatische slijpmachine.

Spuitverf:

Verwijst naar het proces van gelijkmatig verf spuiten op het oppervlak van het werkstuk met behulp van een gespecialiseerd spuitpistool.

Sproeien:

Verwijst naar het proces van het aanbrengen van een coating op het oppervlak van het werkstuk met behulp van een spuitpistool of een verstuiver van het schijftype, die de coating in een uniforme, fijne nevel verspreidt door druk of centrifugale kracht.

Bescherming van gespoten draden:

Verwijst naar een soort rubberen hoes die wordt gebruikt om moeren, bouten en moerstaven te beschermen, evenals fijn zelfklevend papier, hoge temperatuur

Spuitgeleidende bescherming:

Het verwijst naar de bescherming van specifieke gebieden met behulp van kleefpapier voor hoge temperaturen. Als een dergelijke eis wordt gesteld, moeten procesingenieurs speciale instructies geven die door de assemblagelijn worden uitgevoerd.

Zijden afdrukken:

Verwijst naar het proces van het afdrukken van tekst of patronen op het oppervlak van een werkstuk met speciale inkt. De uitvoer moet na een reeks inspecties vrij zijn van defecten, zoals adhesie, bestendigheid tegen organische oplosmiddelen, chromatische aberratie en lettertype.

Elektrolytisch verzinken:

Het proces van het afzetten van een laag metaal op het oppervlak van een werkstuk voor bescherming of esthetische doeleinden.

Galvanisch nikkel:

Het proces van het coaten van metaal op het oppervlak van een werkstuk voor bescherming of esthetische doeleinden.

Oxidatie:

Het proces van het vormen van een oxidatielaag op het oppervlak van een werkstuk voor bescherming of esthetische doeleinden.

Zandstralen:

Het proces waarbij het oppervlak van een werkstuk wordt behandeld met een zandstraalmachine.

Montage:

Verwijst naar het samenvoegen van twee of meer werkstukken.

Verpakking:

Het proces waarbij een werkstuk wordt beschermd en geschikt wordt gemaakt voor transport.

Positieve CNC-pons Grafisch vlak:

De procesfiguur van de oppervlaktevereisten moet positief worden weergegeven en het symmetriestuk moet de braamrichting verenigen. Het mag niet direct als negatief worden toegepast. De technici van het vervolgproces moeten de situatie verbeteren en soortgelijke problemen tijdens de productie tijdig melden.

De braam is op en de braam is neer:

De hoeveelheid tekeningen moet worden gespecificeerd in de technische eisen.

Druknivellering naar boven en druknivellering naar beneden:

De hoeveelheid tekeningen moet worden gespecificeerd in de technische eisen.

Sinking Hole Up en Sinking Hole Down:

De hoeveelheid tekeningen moet worden gespecificeerd in de technische eisen.

Programmeren:

Verwijst naar de programmeersoftware die door de fabrikant op de apparatuur is geïnstalleerd. De productieorder wordt verwerkt met behulp van CAD-tekenbestanden in een speciale computer en de rand moet worden gevormd na het trimmen, waarbij zo min mogelijk ponstijd wordt gebruikt.

Gereedschap voor boorgaten:

Verwijst naar een matrijsplaat die gebruikt wordt om handmatig te boren. De procesingenieur moet hiermee rekening houden tijdens het maken van het product.

Lasgereedschap:

Verwijst naar de technische vereisten van lasdimensie, hoek, positie, grootte van de ruimte en andere technische vereisten. De procesingenieur moet hiermee rekening houden tijdens het maken van de producten.

Spuitgeleidend beschermend gereedschap:

Verwijst naar methoden voor sproeibescherming over een groot oppervlak, zoals vaste installaties voor ijzeren platen. Dit wordt meestal toegepast op werkstukken met een grote hoeveelheid.

Assemblagegereedschap/maat:

Om er zeker van te zijn dat de vereiste maat correct en nauwkeurig wordt geïnstalleerd in de assemblage, moeten de maat en de schroeven volledig worden geïnspecteerd met behulp van assemblagegereedschap en -meters, zoals 19-inch gatafstand.

Gereedschap voor buiginspectie:

Voor batchproducten en complexe werkstukken moet de procesingenieur hier rekening mee houden tijdens het maken van het product.